Документ: Изготовление линейной рамы передвижного скребкового конвейера СПМ87Д, страницы 26-30

;

Принимается сварка в 4 прохода.

. Скорость сварки:

(3.103)

, (м/ч).

Таблица 3.2.1

Режимы прихваток при сварке в защитных газах

Параметры режима	Данные
Катет шва, мм	5
Марка проволоки	Св-08Г2С
Диаметр проволоки, мм	1,6
Род тока	Пост
Полярность тока	Обратная
IСВ, А	240
UД., В	26
LЭ, мм	19,5
l, мм	16,47
RСО2, л/мин	3,05
VПП , м/ч	22,9
Площадь шва, мм2	16,875
VСВ, м/ч	18,93

Таблица 3.2.2

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Параметры режима	Катет 5 мм	Катет 10 мм	Катет 12 мм	Катет 16 мм	Нестанд. №12	Нестанд. №13	Нестанд. №14	Нестанд. №16
Марка проволоки	СВ-08Г2С
Диаметр проволоки, мм	1,6
Род тока	постоянный
Полярность тока	обратная
Iсв.,А	240
Uд.,В	26
LЭ, мм	19,5
l, мм	16,47
RСО2, л/мин	17,43
VПП, м/ч	176
Площадь шва, мм2	31,25	125	180	320	195	50	128	200
Количество проходов	1	3	5	8	5	1	3	5
VCВ., м/ч	11,34	8,5	9,85	8,87	9,1	7,1	8,3	8,86

3.3 Нормирование операций

3.3.1 Нормирование сборки -сварки

3.3.1.1 Нормирование сборки узла №1

Таблица 3.3.1.1

Нормирование сборки узла №1

Изделие	Переход			Кол-во переходов			Определяющие факторы		Таблица или расчетные формулы			Норма времени на один переход, мин		Норма времени на n-переходы, мин		ТОП, мин		ТШТ.К., мин
1	2			3			4		5			6		7		8		9
Узел №1	1.Установка базовой детали плита поз. 12			1			Вес=371 кг		Таблица 4.1. метод.			3,7		3,7		9,94		12,32
	2.Установка последующей детали бобышка поз.7			4			Длина=150мм, вес=10,4кг		Таблица 4.3. метод			0,7		2,8
	3.Закрепление			4					Таблица 4.2. метод			0.26		1,04
	4. Прихватки			8			Длина=20мм, катет 5мм.		Таблица 4.4. метод			0,17		1,36
	5.Раскрепление			4					Таблица 4.2. метод			0.26		1,04
	1.Установка последующих деталей гнездо поз.1 и 2			4			Длина=175мм, вес=10кг		Таблица 4.3. метод			0,7		2,8		6,24		7,74
	2.Закрепление			4					Таблица 4.2. метод			0.26		1,04
	3. Прихватки			8			Длина=20мм, катет 5мм.		Таблица 4.4. метод			0,17		1,36
	4.Раскрепление			4					Таблица 4.2. метод			0,26		1,04
Узел №1	1.Установка последующей детали боковина поз.8		1			Длина=1470мм, вес=22,7кг				Таблица 4.3. метод		1,3		1,3			5,14		6,37
	2.Закрепление		2							Таблица 4.2. метод		0.26		0,52
	3. Прихватки		8			Длина=40мм, катет 6мм.				Таблица 4.4. метод		0,35		2,8
	4.Раскрепление		2							Таблица 4.2. метод		0.26		0,52
	1.Установка последующей детали ребро поз.11		2			Длина=300мм, вес=7,4кг				Таблица 4.3. метод		0,6		1,2			2,92		3,62
	2.Закрепление		2							Таблица 4.2. метод		0.26		0,52
	3. Прихватки		4			Длина=20мм, катет 5 мм.				Таблица 4.4. метод		0,17		0,68
	4.Раскрепление.		2							Таблица 4.2. метод		0.26		0,52
	1.Установка последующей детали кронштейн поз.5		2			Длина=280мм, вес=10кг				0,7		1,4			3,8		4,7
	2.Закрепление		2							Таблица 4.2. метод		0.26		0,52
	3. Прихватки		8			Длина=20мм, катет 5 мм.				Таблица 4.4. метод		0,17		1,36
	4.Раскрепление		2							Таблица 4.2. метод		0.26		0,52
	1.Установка последующей детали кронштейн поз.4		4			Длина=430мм, вес=13кг				Таблица 4.3. метод		0,75		3			10.68		13.24
	2.Закрепление		4							Таблица 4.2. метод		0.26		1,04
	3. Прихватки		8			Длина=40мм, катет 6 мм.				Таблица 4.4. метод		0,35		5,6
Узел №1	4.Раскрепление		4							Таблица 4.2. метод		0.26		1,04			10.68		13.24
	1.Установка последующих деталей ребро поз.14 и 15		4			Длина=250мм, вес=1,7кг				Таблица 4.3. метод		0,35		1,4			4,84		6
	2.Закрепление		4							Таблица 4.2. метод		0.26		1,04
	3. Прихватки		8			Длина=20мм, катет 5 мм.				Таблица 4.4. метод		0,17		1,36
	4.Раскрепление		4							Таблица 4.2. метод		0.26		1,04
	1.Установка последующей детали ребро поз.17		3			Длина=170мм, вес=3,7кг				Таблица 4.3. метод		0,42		1,26			3,84		4,76
	2.Закрепление		3							Таблица 4.2. метод		0.26		0,78
	3. Прихватки		6			Длина=20мм, катет 5 мм.				Таблица 4.4. метод		0,17		1,02
	4.Раскрепление		3							Таблица 4.2. метод		0.26		0,78
	1.Установка последующей детали планка поз.20		4			Длина=150мм, вес=0,5кг				Таблица 4.3. метод		0,1		0,4			3,16		3,9
	2.Закрепление		4							Таблица 4.2. метод		0.26		1,04
	3. Прихватки		8			Длина=20мм, катет 5мм.				Таблица 4.4. метод		0,17		0,68
	4.Раскрепление		4							Таблица 4.2. метод		0.26		1,04
	1.Установка последующей детали вставка поз.21		1			Длина=90мм, вес=0,55кг				Таблица 4.3. метод		0,1		0,1			0.96		1,19
	2.Закрепление		1							Таблица 4.2. метод		0.26		0,26
Узел №1		3. Прихватки			2			Длина=20мм, катет 5мм.			Таблица 4.4. метод	0,17	0,34		0.96			1,19
		4.Раскрепление			1						Таблица 4.2. метод	0.26	0,26
		1.Установка последующей детали вставка поз.24			2			Длина=90мм, вес=0,5кг			Таблица 4.3. метод	0,1	0,2		1,92			2,38
		2.Закрепление			2						Таблица 4.2. метод	0.26	0,52
		3. Прихватки			4			Длина=20мм, катет 5мм.			Таблица 4.4. метод	0,17	0,68
		4.Раскрепление			2						Таблица 4.2. метод	0.26	0,52

Нормирование сборки последующих узлов и подузлов производится в такой же последовательности. Данные по нормированию остальных узлов и подузлов сведены в итоговую таблицу 3.3.1.3.

3.3.1.2 Нормирование сварки узла №1

Таблица 3.3.1.2

Нормирование сварки узла №1

Изде-лие				Переход				Кол-во переходов				Определяющие факторы	Таблица или расчетные формулы			Норма времени на один переход, мин				Норма времени на n-пе-реходы, мин				ТОП, мин				ТШТ.К., мин
1				2				3				4	5			6				7				8				9
Узел №1				1.Установка на кантователь				1				Вес = 0,69тн.	Таблица 1.1 Метод.			2,55				2,55				41,73				51,74
				2. Закрепление				2				Винтовой прижим	Таблица 4.2. метод			0,34				0,68
				3.Кантовка				2				Кантователь				0,5				1
				4. Сварка бобышек поз.7				4				Lшв=0,56м,Vсв=0,36м/мин, n=5	То= (Lшв/Vсв) · n			7,77				31,1
				5.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва				4					Таблица 5.2. метод			0,4				6,4
				1.Кантовка				2				Кантователь				0,5				1				15,45				19,15
				2. Сварка гнезд поз.1 и 2.Шов№14				4				Lшв=0,6м, Vсв=0,56м/мин, n=3	То= (Lшв/Vсв) · n			3,21				12,85
				3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва				4					Таблица 5.2. метод			0,4				1,6
Узел №1		1.Кантовка					1				Кантователь								0,5				0,5				41,73				51,74
		2. Сварка боковины поз.8					1				Lшв=2,94м,Vсв=0,36м/мин, n=5.			То= (Lшв/Vсв) ·n					40,83				40,83
		3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва					1							Таблица 5.2. метод					0,4				0,4
		1.Кантовка					1				Кантователь								0,5				0,5				19,06				23,63
		2. Сварка ребра поз.11					2				Lшв=0,8м, Vсв=0,18м/мин, n=2			То= (Lшв/Vсв) ·n					8,88				17,76
		3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва					2							Таблица 5.2. метод					0,4				0,8
		1.Кантовка					1				Кантователь								0,5				0,5				6,5				8,06
		2. Сварка кронштейнапоз.5					2				Lшв=0,3м, Vсв=0,23м/ч, n=2			То= (Lшв/Vсв) ·n					2,6				5,2
		3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва					2							Таблица 5.2. метод					0,4				0,8
		1.Кантовка					1				Кантователь								0,5				0,5				9,76				12,1
		2. Сварка кронштейнапоз.4					4				Lшв=0,64м, Vсв=0,23м/мин, n=2			То= (Lшв/Vсв) ·n					5,56				7,66
		3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва					4							Таблица 5.2. метод					0,4				1,6
Узел №1			1.Кантовка			2				Кантователь								0,5				1				19,96				24,75
			2. Сварка реберпоз.14 и 15			4				Lшв=0,5м, Vсв=0,23м/мин, n=2					То= (Lшв/Vсв) ·n			4,34				17,36
			3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва			4									Таблица 5.2. метод			0,4				1,6
			1.Кантовка			2				Кантователь								0,5				1				15,22				18,87
			2. Сварка ребра поз.17			3				Lшв=0,5м, Vсв=0,23м/мин, n=2					То= (Lшв/Vсв) ·n			4,34				13,02
			3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва			3									Таблица 5.2. метод			0,4				1,2				2				Кантователь		0,5	1	6,04	7,48
			2. Сварка планки поз.20			4				Lшв=0,1м, Vсв=0,23м/ч, n=2					То= (Lшв/Vсв) ·n			0,86				3,44
			3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва			4									Таблица 5.2. метод			0,4				1,6
			1.Кантовка			1				Кантователь								0,5				0,5				2,63				3,26
			2. Сварка вставки поз.21			1				Lшв=0,2м,Vсв=0,23м/мин, n=2					То= (Lшв/Vсв) ·n			1,73				1,73
			3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва			1									Таблица 5.2. метод			0,4				0,4
	1.Кантовка				1				Кантователь								0,5				0,5				9,24				11,45
	2. Сварка вставкипоз.24				2				Lшв=0,28м,Vсв=0,23м/мин, n=2						То= (Lшв/Vсв) ·n		2.43				4,86
	3.Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва				2										Таблица 5.2. метод		0,4				0,8
	4. Раскрепить				2				Винт. Прижим						Таблица 4.2. метод		0,34				0,68
	5. Снять и отвести				1				Вес=0,69тн						Таблица 1.1. метод		2,4				2,4

Нормирование сварки последующих узлов и подузлов производится в такой же последовательности. Данные по нормированию остальных узлов и подузлов сведены в итоговую таблицу 3.3.1.3

Таблица 3.3.1.3

Итоговая таблица нормирования

Технологические операции	Тш.к., мин	Тш.к.Σ, мин
Сборка узла №1	66,22	887,06
Сборка подузла №1	20,21
Сборка подузла №2	20,21
Сборка узла №2	12,23
Сборка узла №3	18,79
Общая сборка	68,16
Сварка узла №1	232,23
Сварка подузла №1	107,04
Сварка подузла №2	107,04
Сварка узла №2	28,03
Сварка узла №3	74,78
Общая сварка	132,12

4. Охрана труда

4.1 Цели и задачи охраны труда на производстве

Охрана труда - это система правовых норм устанавливающих для всех предприятий, учреждений, организаций, хозяйств, должностных лиц и работников обязательные требования и правила по обеспечению безопасных и безвредных для здоровья условий труда, норм регулирующих проведение надзора и контроля над соблюдением закона о труде, а также устанавливающих ответственность за нарушение этих законов.

Задачей охраны труда является сведение к минимуму вероятности поражения или заболеванию работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Организация охраны труда на производстве возложена на управляющий персонал предприятия и исполнителя. Они должны принимать все необходимые меры к устранению или уменьшению опасности на производстве, предупреждению несчастных случаев, содержанию рабочих мест в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания.

Принципы охраны труда вытекают из основных положений трудового права, направленных на обеспечение наиболее благоприятных, безвредных и безопасных условий труда, способствующих его высокой производительности

Трудовое законодательство Республики Казахстан основывается на Конституции Республики Казахстан и законодательных, нормативно-правовых актах:

Закон Республики Казахстан «О системе здравоохранения» (вступил в силу 10 июня 2003 года);

Закон Республики Казахстан «О санитарно-эпидемиологическом благополучии», (с изменениями и дополнениями, внесенными Законами РК от 10.07.98 г. N 283-1; от 29.11.99 г. N 488-1; от 09.08.02 г. N 346-II).

Гражданский кодекс, вступивший в силу 1 июля 1999 года;

Закон Республики Казахстан «О безопасности и охране труда», вступивший в силу 28 февраля 2004 года;

Правила возмещения предприятиями, учреждениями, организациями всех форм ущерба, причиненного рабочим и служащим увечьем либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей, утвержденные Постановлением Кабинета Министров Республики Казахстан от 17 марта 1993 года N 201;

Правила расследования и учета несчастных случаев и иных повреждений здоровья работников, связанных с трудовой деятельностью, утвержденные Постановлением Правительства Республики Казахстан от 3.03.2001г. №326.

Целью трудового законодательства Республики Казахстан является правовое регулирование трудовых отношений и иных отношений, непосредственно связанных с трудовыми, направленное на защиту прав и интересов сторон трудовых отношений, установление минимальных гарантий прав и свобод в сфере труда.

На основании трудового кодекса Республики Казахстан:

) К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие II группу по электробезопасности и профессиональные навыки для работы электросварщика, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

) Обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным Министерством Здравоохранения Республики Казахстан;

) Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

По требования трудового кодекса, а также на основании трудового договора, рабочее время может быть нормальной продолжительности, сокращенной продолжительности и неполным. К рабочему времени также относятся подготовительно-заключительные работы (получение наряда-задания, материалов, инструментов, ознакомление с техникой, документацией, подготовка и уборка рабочего места, сдача готовой продукции и другие), перерывы, предусмотренные технологией, правилами нормирования и охраны труда, время присутствия или ожидания работы на рабочем месте, дежурства в праздничные и выходные. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю.

Нормы труда (выработки, времени, обслуживания) являются мерой затрат труда и устанавливаются для работника соответствующей квалификации в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

4.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве рамы линейной

Основными вредностями процесса сварки являются пыль, газы, ультрафиолетовое излучение, брызги расплавленного металла и трудовой процесс.

Материал: Изготовление линейной рамы передвижного скребкового конвейера СПМ87Д