При сварке в среде защитных газов выделяется пыль и газы: озон, углекислый газ, окиси азота, окись углерода. Наибольшую опасность для здоровья сварщиков представляют отравления марганцем и окисью углерода, концентрация которых в зоне дыхания может превышать предельно допустимые величины.
Аэрозоль, образующаяся при сварке в среде защитного газа, отличается высокой дисперсностью. Пылевые частицы размером меньше 1(мкм) составляют 99,8 (%), а концентрация пыли примерно такая же, как и при ручной дуговой сварке- в среднем 20-40 (мг/м3). Особое внимание необходимо обращать на концентрацию марганца, так как его наличие в воздухе 0,3 (мг/м3) и выше может вызвать заболевания нервной системы.
При высокой температуре сварочной зоны углекислый газ разлагается на окись углерода и кислород. Кроме того окись углерода может образовываться за счёт реакции углекислого газа с железом, марганцем, кремнием, углеродом. Окись углерода, относящаяся к удушающим газам, проникая в органы через дыхательные пути, соединяется с гемоглобином и образует карбоксигемоглобин.
Образование озона при сварке с среде защитных газов происходит в результате электрических разрядов, ультрафиолетовой радиации и высокой температуры сварочной ванны. В связи с высокой температурой сварочной ванны (10-15 тыс. ºС) интенсивность ультрафиолетовой радиации в 50-20 раз больше, чем при ручной сварке. Концентрация озона в зоне дыхания может колебаться от 0,1 до 1 (мг/м3), при предельно допустимой 0,1 (мг/м3).
Помимо пыли и газов, профессиональной вредность при любой сварке является излучение. Спектр лучистой энергии при сварке состоит из видимых лучей, яркость которых превышает физиологически переносимую, а также невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей; причём наибольшая энергия падает на ультрафиолетовое излучение с длиной волны 50-100 (мкм).
Не менее вредным в сварочном производстве является производственный шум, вибрация и ультразвук. Уровень звукового давления при сборочно-сварочных работах достигает 90-120 (дб).
Все машины агрегаты и оборудование имеют опасные зоны, в пределах которых
не исключены случаи производственного травматизма. К ним относятся: области
подвижных частей, деталей механизмов и рабочих органов сварочного оборудования;
область разлёта брызг и других элементов; агрегаты и токоведущие линии,
находящиеся под напряжением выше безопасного; места и участки работы
подъёмно-транспортных механизмов; ручной инструмент, особенно в неисправном
состоянии или при его применении не по назначению.
Основными мероприятиями по снижению риска возникновения травматизма и профзаболеваний на производстве сводятся прежде всего к строгому соблюдению норм и правил техники безопасности при выполнении различного рода работ. При производстве сварочных работ и термической резки, обслуживании сварочного оборудования, следует строго соблюдать требования СНиП III-480.
При разработке технологических процессов сварки следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию.
Необходимо использование материалов, выделяющих минимальное количество вредных веществ.
Повторные инструктажи проводятся администрацией ежеквартально и перед началом каждой работы.
Борьба с несчастными случаями и заболеваниями должна вестись путём осуществления комплекса инженерно-технических, санитарно-гигиенических и организационно-технических мероприятий. К основным направлениям инженерно-технических мероприятий относятся:
) Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов с применением дистанционного управления, что даёт возможность производить ряд работ без непосредственного присутствия обслуживающего персонала;
) Внедрение новых, более усовершенствованных технологических процессов, способствующих повышению производительности труда и безопасности выполняемых работ;
) Установление радиусов опасных зон, как для отдельных машин, механизмов, агрегатов, так и для некоторых производственных процессов, при которых может возникнуть опасность воздействия на человека при выполнении определённых работ;
) Применение предохранительных устройств, ограждений, предупредительных знаков, надписей, предупредительной окраски и маркировки;
) Сигнализация является важным средством повышения безопасности при выполнении работ. Все транспортные машины должны иметь звуковые и световые сигналы. Сигналы необходимо подавать до начала всех операций по погрузке, при движении машин и маневровых операций;
) Применение метода блокировки машин и механизмов, позволяющий обеспечить безопасную последовательность производственных процессов;
) Профилактические испытания и осмотр машин и электрического оборудования.
В процессе изготовления рамы линейной, транспортирование деталей и собранных узлов связано со строповкой (груза)- поэтому такелажные работы относятся к группе работ с повышенной опасностью. При подъёме груза, лицо ответственное за его строповку (стропальщик), обязан убедиться в том, что:
груз надёжно закреплён и не может соскользнуть;
на поверхности узла нет незакреплённых деталей, а также инструмента и других предметов.
На местах сборки отдельных узлов, детали складируются таким образом, чтобы они не рассыпались, если берётся один из них; мелкие детали подаются в контейнерах.
В процессе сборки узлов и их кантовки, элементы сборочных приспособлений подвергаются воздействию вертикальных и горизонтальных нагрузок, поэтому они надёжно закреплены и не деформируются во время работы.
Прижимные устройства сборочного оборудованияобеспечивают надёжное
крепление деталей. Сборочные приспособления надёжно заземлены, поскольку на них
выполняются прихватки.
1) Необходимо надежно заземлять корпусы сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.
) Не касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.
) Перед началом работ проверять исправность изоляции сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также надежность всех контактных соединений сварочной цепи.
) При длительных перерывах сварочного процесса отключать источник сварочного тока.
) Применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) только в случаях, когда их сваривают. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования.
) При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать: повреждения изоляции; соприкасания проводов с водой, маслом, стальными канатами, рукавами (шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом, с горячими трубопроводами.
) Гибкие провода электроуправления сварочной установки при значительной их протяженности помещать в резиновые или брезентовые рукава. Защищать сварочные провода от повреждений и при необходимости дополнительно обматывать их брезентовой лентой.
) Не ремонтировать сварочное оборудование и установки, находящиеся под напряжением.
) Не допускать к дуговой сварке или резке сварщиков в мокрых рукавицах, обуви и спецодежде.
) До начала производства сварочных работ водой электромонтер должен проверить: исправность сварочной установки, правильность подключения и полярность сварочной цепи.
) При поражении электрическим током необходимо:
срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделить пострадавшего от токоведущих частей, используя сухие подручные материалы (шест, доску и др.), после чего положить его на теплую подстилку и по возможности согреть;
немедленно вызвать медицинскую помощь;
при бессознательном состоянии пострадавшего освободить его от стесняющей
одежды, очистить рот от посторонних предметов, принять меры против западания
языка и немедленно приступить к выполнению искусственного дыхания, продолжая
его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.
1) Для защиты глаз и лица сварщика от световой радиации электрической дугой применять шлемы или щитки, в смотровые отверстия которых вставляют защитные стекла-светофильтры, поглощающие ультрафиолетовые лучи и значительную часть световых и инфракрасных лучей. От брызг, капель расплавленного металла и других загрязнений светофильтр защищают обычно прозрачным (оконным) стеклом, устанавливаемым в смотровое отверстие перед светофильтром.
) При сварке в защитных газах использовать более темный светофильтр, чем при сварке открытой дугой при той же силе тока.
) При газовой сварке и резке применять очки-консервы с соответствующими светофильтрами.
) Окружающих работников от световой радиации дуги защищают: устройством кабин для сварщиков (при сварке в стационарных условиях и сравнительно небольших размерах свариваемых изделий); переносными щитами или ширмами из несгораемых материалов (при непостоянном рабочем месте сварщика и больших изделиях).
) Для ослабления контраста между яркостью света дуги, поверхностью стен цеха (или кабин) и оборудования их окрашивают в светлые тона с рассеянным отражением света, а также обеспечивают хорошую освещенность окружающих предметов.
) При заболевании глаз от световой радиации дуги следует немедленно
обратиться к врачу. При невозможности получения быстрой медицинской помощи
делают примочку глаз слабым раствором питьевой соды.
1) Снижать действие на организм сварщиков и резчиков вредных выделений и аэрозоля, применяя местную и общеобменную вентиляцию, подачу в зону дыхания чистого воздуха, а также малотоксичные материалы и процессы.
) При сварке и резке изделий средних размеров рекомендуется использовать местную вентиляцию с неподвижным боковым отсосом.
) При сварке мелких и средних изделий, в зависимости от условий работ, использовать местные отсосы следующих типов: вытяжной шкаф, вертикальную или наклонную панель равномерного всасывания, наклонный панельно-щелевой отсос, а также столы с нижним подрешетчатым отсосом и т.д. При пользовании кондукторами, кантователями и другими приспособлениями следует встраивать в них соответствующие местные отсосы.
) Вентиляцию следует выполнять приточно-вытяжной с подачей свежего воздуха в основном на несварочные участки и подогревом его в холодное время. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна составлять 0,3-0,9 м/спри ручной дуговой сварке и наплавке не более 0,5 м/с при других видах сварки.
) Для обезжиривания металла и сварочных материалов от масляных загрязнений не следует применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, так как при соединении их с озоном, присутствующим в атмосфере при дуговой сварке, возможно образование удушливого газа (фосгена).
Для защиты органов дыхания сварщиков от пыли применяется бесклапанный
респиратор ШБ-1 «Лепесток».
1) Перед началом работы каждой смены следует контролировать техническое состояние газовой аппаратуры должен сварщик (резчик) или специально обученный подсобный рабочий под наблюдением сварщика (резчика).
) В процессе работы сварщикам (резчикам) запрещается: оставлять резиновые рукава вблизи электрических приборов и нагретых предметов, а также оставлять без наблюдения горящие горелку или резак
) На расстоянии не менее 10 м от рабочих мест не допускается разводить открытый огонь, зажигать спички и курить.
) Запрещено пользоваться редукторами с неисправными манометрами или с
истекшим сроком их проверки. Следует особо тщательно предохранять редукторы,
клапаны и вентили заводских магистралей с горючими, защитными газами и сжатым
воздухом от загрязнения их маслом и жирами.
1) Во избежание тепловых ожогов электросварщик должен работать в брезентовых спецодежде и рукавицах. Ботинки носить с боковыми застежками, брюки (без отворотов) носить только навыпуск. Карманы куртки закрывать клапанами, концы рукавов рекомендуется завязывать тесьмой. Голову укрывать обычным головным убором (желательно без козырька) или фибролитовой каской.
) Следить за состоянием спецодежды, учитывая, что нормами ее выдачи электросварщикам, газосварщикам и резчикам предусматриваются определенные сроки носки. Для сварочных работ используются костюмы из брезентовой парусины с комбинированной пропиткой.
) Соблюдать осторожность при обращении с нагретым металлом, шлаком, огарком электродов. При сбивании шлаковой корки (при сварке под флюсом) защищать глаза очками с простыми стеклами.
) Не допускать перегрева электрододержателей и горелок для полуавтоматической сварки, а также другого сварочного инструмента, находящегося под током.
) При потолочной дуговой сварке пользоваться асбестовыми нарукавниками и
плотно завязывать их у кистей рук.
1) Рабочие места сварщиков (резчиков) следует предварительно очистить от древесных стружек, пакли, сгораемого мусора в радиусе не менее 10 м, а также удалить из этой зоны другие взрывоопасные и огнеопасные вещества.
) Соблюдать осторожность при перемещении сварочных проводов. Особую опасность при этом представляет собой искрение проводов (при недостаточной или нарушенной их изоляции) в местах, удаленных от сварщика или недоступных его наблюдению,
) Не допускать перемещений рабочего с зажженной горелкой или резаком за пределами его рабочего места, а также подъем его по лестницам, лесам и т. п.
) Запрещается выполнять газопламенные работы в замкнутых и полузамкнутых пространствах при использовании жидких горючих (керосин, бензин, их смеси).
) При ведении работ по сварке и резке в опасных зонах предусматривать специальные пожарные посты.
)При длительном или концентрированном воздействии искр и капель расплавленного металла, образующихся при сварке и резке, на деревянные настилы или подмости защищать их от возгорания листовым железом или асбестом, а в жаркое время поливать водой.
) По окончании смены тщательно проверять рабочую зону и не оставлять открытого огня, нагретых до высокой температуры предметов, а также тлеющих сгораемых материалов, мусора и т. д.
) При тушении керосина, бензина, загоревшихся электрических проводов, а
также помещений, где находится карбид кальция, запрещается применять воду и
пенные огнетушители. В таких случаях необходимо пользоваться песком и
углекислотными или сухими огнетушителями.
Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.