Материал: Изготовление линейной рамы передвижного скребкового конвейера СПМ87Д

Основными из общих требований являются следующие: производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, ремонте и эксплуатации как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при транспортировании и хранении. Все это рассчитывается на обеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования. Составные части оборудования должны исключать возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.

Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.

При полном или частичном прекращении подач энергоносителя к приводам этих устройств рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

К основному оборудованию для обеспечения его безопасности при эксплуатации и защиты обслуживающего персонала дополнительно предусматривают защитные устройства. Их можно подразделить на специальные и общие.

Специальные объединяют защитные устройства от радиоактивных излучений, электрического тока, проявлений атмосферного электричества и т.п., предусматриваемые при проектировании оборудования.

Общие защитные устройства включают ограждения, блокировки, тормоза и другие приспособления. Общие защитные устройства предназначаются для ограждения движущихся или опасных для прикосновения частей механизмов и приборов, исключая возможность доступа к ним; блокировки ограждений с электродвигателем, а также приборами для его пуска и защиты; приспособлений, обеспечивающих безопасность пуска и надежность остановки механизмов, приборов сигнализации безопасности.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров или в целях предупреждения опасности для работающего. Они рассматриваются по отдельным видам производственного оборудования.

Надежное крепление деталей на станках обеспечивают специальные приспособления. В случае применения в приспособлениях для зажима деталей пневматических, гидравлических или электромагнитных устройств, как и в данном технологическом процессе, предусматриваются ограждение и блокировка, исключающие вылет обрабатываемых деталей при перерывах в питании воздухом, рабочей жидкостью или электрическим током.

Подачу заготовок в приспособление следует производить с удобной для рабочего стороны. При этом установку и снятие со станков, прессов и транспортных средств деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 (кг) необходимо производить с помощью подъемных механизмов: кранов, тележек с подъемными платформами и т.д. Подъемные механизмы оснащают приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание заготовки, изделия или инструмента, а также удобный и безопасный подъем и установку их на станок.

4.3.9 Рекомендации по обеспечению освещения на рабочих местах

Немаловажное значение при любом производственном процессе имеет производственное освещение, так как правильно устроенное освещение обеспечивает хорошую видимость и создает благоприятные условия труда. Недостаточное освещение вызывает преждевременное утомление, притупляет внимание работающего, снижает производительность труда, ухудшает качественные показатели и может оказаться причиной несчастного случая.

При проектировании естественного и искусственного освещения в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях, а также искусственного освещения на территории предприятий надлежит руководствоваться требованиями строительных норм и правилпо проектированию естественного и искусственного освещения, а также требованиями отраслевых норм проектирования освещения, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

По конструктивным особенностям естественное освещение подразделяется на боковое, осуществляемое через окна в наружных стенах; верхнее, осуществляемое через аэрационные фонари, проемы в покрытиях, а также через световые проемы в местах перепадов высот смежных пролетов зданий; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое.

Искусственное освещение предусматривается в помещениях, в которых недостаточно естественного света или для освещения помещения в те часы суток; когда естественный свет отсутствует.

По конструктивному исполнению искусственное освещение может быть двух типов- общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.

Общее освещение подразделяется на общее равномерное освещение (при равномерном распределение светового потока без учета расположения оборудования) и общее локализованное освещение (при распределении светового потока с учетом расположения рабочего места).

Применение одного местного освещения внутри зданий не допускается.

На машиностроительных предприятиях рекомендуется применять систему комбинированного освещения там, где выполняются точные зрительные работы, где оборудование создает глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально.

4.4 Расчет вентиляции участка цеха

Чтобы создать в производственных помещениях нормальные метеорологические условия, удалить из них вредные газы и пары, пыль необходимо правильно спроектировать и надлежащим образом эксплуатировать вентиляционную систему (ГОСТ12.4.021-75).

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002-75 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003-74, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.

Вентиляция - это организованный воздухообмен в помещениях.

Вентиляция по способу перемещения воздуха подразделяется на: естественную и принудительную. Возможно их сочетание - смешанная вентиляция.

В цеху при производстве подкрановой балки применяется смешанная вентиляция.

Пыль, образующаяся при дуговой сварке, содержит ряд токсических веществ (окислы марганца, хрома, кремния, железа и азота, соединения фтора и т. п.) и поэтому является одной из главнейших профессиональных вредностей труда электросварщиков. При высокой температуре сварочной дуги часть веществ электродных покрытий переходит в парообразное состояние. Пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по своей дисперсности приближаются к дымам и отличаются высокой скоростью распространения в атмосфере. Санитарными нормами общее содержание такой “электросварочной” пыли в воздухе цеховых помещений ограничено минимально допускаемыми его значениями gд=4 (мг/м3) в сборочно-сварочных цехах с общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией при невозможности устройства в них местных отсосов пыли.

Определим среднее расчетное часовое загрязнение воздуха пылью при отсутствии вентиляции:

,    (4.1)

гдеQп - расчетное часовое загрязнение воздуха пылью при отсутствии вентиляции, (мг/м3);э - годовое потребление электродов для дуговой сварки, Gэ =9716,34 (кг);

Ап - среднее отношение веса пыли, выделяемой в окружающее пространство при дуговой сварке, к весу расходуемой электродной проволоки, для полуавтоматической сварки в СО2+ArAп=0,0045;

Фм - действительный годовой фонд времени работы сборочно-сварочных рабочих мест, Фм =2070 (ч);п - объем вентилируемого сборо-сварочного участка, Vп =4752 (м3).

При устройстве общеобменной приточно-вытяжной вентиляции кратность часового воздухообмена kч, необходимого для снижения расчетного загрязнения Qп воздуха пылью до предельно допустимой концентрации gд , определяют по формуле 4.2:

,   (4.2)

Результаты вычисления кратности часового воздухообмена kч, показывают, что устройство общеобменной приточно-вытяжной вентиляции в сборо-сварочном участке, должно обеспечивать приток свежего воздуха в размере не менее 1.12 части от объема сборо-сварочного участка в час, что составляет5322.24 м3/ч

В цехе для обеспечения воздухообмена на ряду с общеобменной вентиляцией будет применяться местные отсосы, что снижает расчетное значение кратности часового воздухообмена kчдо 30-40%.

5. Промышленная экология

Целью данного раздела дипломного проекта является экологическое обоснование проектирования рамы линейной для скребкового конвеера СПМ87Д в условиях завода РГТО.

Основными источниками загрязнения атмосферы на заводе РГТО являются: термический, прокатный, сварочный, лакокрасочный цеха, а также цех механической обработки.

Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термического цеха загрязнён парами масла, аммиаком, цианистым водородом. Источниками загрязнений в термическом цехе являются нагревательные печи, работающие на жидком топливе. Продукты сгорания топлива из печей выбрасываются в атмосферу через трубы без специальной очистки. Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструйных и дробемётных камер, где металл очищается после термической обработки, достигает 2-7 (г/м3).

В процессе обработки металла в прокатном цехе выделяется много пыли, туманов кислот и масел. Пыль образуется главным образом в результате измельчения окалины валками, при этом около 20 (%) пыли имеют размер частиц менее 10 (мкм).

При проведении сварочных работ в атмосферу попадают токсичные газы и пыль. Ручная электродуговая сварка электродами с покрытиями и сварка в защитных газах плавящимся электродом сопровождается выделением мелкодисперсной пыли. Сварочная пыль на 99 (%) состоит из частиц размером от 10-3 до 1 (мкм), около 1 (%) пыли имеют размер частиц 1-5 (мкм), а частиц более 5 (мкм) всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от химического состава свариваемых металлов. Относительно небольшим пылевыделением характеризуется процесс сварки под флюсом, поскольку флюс препятствует непосредственному контакту расплавленного металла с кислородом воздуха, тормозит процессы окисления и испарения. Однако процессу сварки под флюсом свойственно значительное выделение пыли при засыпке флюса в бункер и при сборе остатков флюса после сварки. Газовая и плазменная резка металлов сопровождается выделением пыли и вредных газов. Пыль представляет собой конденсат оксидов металлов, размер которых не превышает 2 (мкм). Химический состав пыли определяется главным образом маркой разрезаемого материала. При резке обычно выделяются токсичные соединения хрома и никеля, марганец, вредные газы -СО, NОх, а при плазменной резке образуется ещё и озон.

В лакокрасочном цехе вредные вещества выделяются как в период нанесения покрытий на изделия, так и при высыхании. При механизированных способах нанесения покрытий, в воздух помещения выделяются до 8-18 (%) паров растворителя и 1-7 (%) аэрозоля.

В цехе механической обработки металл, обрабатываемый на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещения. В процессах шлифования и полирования выделяется большое количество тонкодисперсной пыли. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, на 30-40 (%) состоит из материала абразивного круга, на 60-70 (%) из материала обрабатываемого изделия. Количество выделяющейся пыли зависит от размеров и твёрдости обрабатываемого металла, диаметра и окружной скорости круга, а также способа подачи изделия. При зачистке и шлифовке изделий выделяется более 50 (г/ч) пыли с одного станка. Вредные выбросы цеха механической обработки древесины состоит в основном из опилок, стружки и древесной пыли.

Наиболее эффективными мероприятиями по снижению вредных выбросов в атмосферу являются наладка и проверка эффективности газоочистных установок, которые проводятся не реже одного раза в год.

Проверка эффективности работы газоочистных установок (ГОУ) проводится без Центральной заводской лаборатории. По результатам проверки ГОУ, Центральная заводская лаборатория составляет протокол, который отдаёт в бюро охраны окружающей среды и в цех.

При оценке эффективности работы ГОУ определяются следующие параметры:

количество газа и пыли на входе и выходе из установки;

гидравлическое сопротивление ГОУ и отдельных её аппаратов;

степень очистки установки в целом и каждым аппаратом в отдельности.

Наладку ГОУ производится ремонтным персоналом цеха. Обслуживающим персоналом ведётся журнал ремонта и эксплуатации, в который заносятся результаты осмотров газоочистных установок: наблюдаемые отклонения от установленного оптимального режима, обнаруженные неисправности, случаи отключения отдельных агрегатов, или вывод из строя всей газоочистной установки, также отмечается чистка.

В процессе производства происходит загрязнение сточных вод.

В механическом цехе при обработке металлов вода используется для охлаждения инструмента, на промывке деталей и обработке помещений, при этом сточные воды загрязняются минеральными маслами, мылами, металлической и абразивной пылью, и эмульгаторами. Основное загрязнение вносят смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке деталей на металлорежущих станках с объёмной долей веществ в % : триэтаноламин-1; мылонавт-2; олеиновая кислота-0,5; кальцинированная сода-1,5 и др. В процессе механической обработке деталей СОЖ загрязняются механическими частицами с концентрацией 20 (г/л).

В прокатном цехе вода используется для охлаждения оборудования станов, гидросбива металлической окалины и обработки помещения. Сточные воды загрязняются в основном маслом и окалиной. При прокатке металлов на крупносортных станах образуется до 2 (%) окалины от массы прокатываемого металла; на среднесортных-до 3 (%) и мелкосортных- до 4 (%), при этом масса частиц с размером более 1 (мм) составляет 90 (%) от всей массы окалины.

В остальных цехах (термический, сварочный, лакокрасочный) сточные воды содержат механические примеси, маслопродукты, однако концентрация этих веществ значительно ниже, чем в вышеприведённых цехах.

Основные загрязнители бытовых сточных вод являются: крупные примеси (остатки пищи, тряпки, песок); примеси органического и минерального происхождения в нерастворённом, коллоидном и растворённых состояниях; различные, в том числе болезнетворные, бактерии.

Наиболее эффективными методами по очистке сточных вод являются методы: процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил и фильтрование.

При изготовлении рамы линейной прихватки и сварка выполняется в среде защитных газов (СО2) сварочной проволокой Св-08Г2С, удельный выброс вредных веществ которой представлен в таблице 5.1.