Так как оборудования приобретается новое, то источником финансирования
служит кредит.
В данную группу относятся приспособления, производственный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь стоимостью меньше 40 МРПи сроком службы менее 1 года.
Затраты на приспособления принимаются равными 10-15% от стоимости сварочного оборудования, а на инструмент - 20 % от одной общей стоимости приспособления.
Стоимость производственного инвентаря определяется в размере 0,94 $ на тонну годового выпуска изделия.
Стоимость хозяйственного инвентаря определяется из расчета 12 $на одного рабочего и 30 $ на одного ИТР.
Стоимость верстаков, контрольных столов, стеллажей и прочего инвентаря может быть принято в размере 1-2 % от общей стоимости машин и оборудования.
Результаты приведены в таблице 6.3.3.
Таблица 6.3.3
Малоценные и быстроизнашиваемые предметы
|
Наименование МБП |
Стоимость, тыс. тг. |
|
Приспособление и инструмент |
1415,3 |
|
Производственный инвентарь |
137,5 |
|
Хозяйственный инвентарь |
23,9 |
|
Прочий инвентарь |
97,4 |
|
Итого: |
1674,1 |
Применительно к сварочному производству материалы подразделяются на основные и вспомогательные.
К основным материалам относятся: прокатный металл различного сортамента, полуфабрикаты и заготовки, изготовляемые в других цехах, крепежные и другие изделия, включая сварочную проволоку и электроды.
К вспомогательным материалам относятся: флюсы и горючие газы.
Затраты на основные и вспомогательные материалы берутся из сводной материальной спецификации на изготовление рамы линейной завода РГТО.
Затраты на основные и вспомогательные материалы сведены в таблицу 6.3.4.
Таблица 6.3.4
Затраты на материалы
|
Вид материала |
Марка материала |
Цена, тг/кг |
Расход мате-риала, кг |
Общие затраты за вычетом отходов,тг |
|
Основные материалы |
||||
|
Лист |
10Г2С - 10мм |
18,447 |
23,78 |
438,67 |
|
|
10Г2С - 16мм |
55,44 |
8,4 |
465,7 |
|
|
10Г2С - 20мм |
55,44 |
306 |
16966,15 |
|
|
10Г2С - 25мм |
55,44 |
555,1 |
30777,5 |
|
|
10Г2С - 30мм |
51,048 |
35,9 |
1832,63 |
|
|
10Г2С - 40мм |
54,57 |
29,6 |
1615,53 |
|
|
16Г2АФ-16мм |
83,96 |
75,4 |
6330,7 |
|
|
16Г2АФ-30мм |
83,82 |
93,2 |
7812,4 |
|
|
16Г2АФ-40мм |
82,41 |
156,3 |
12882,14 |
|
|
Сталь 35 |
14,19 |
70,2 |
996,14 |
|
Бобышка |
Сталь 35 |
43,56 |
92,8 |
4042,37 |
|
Вспомогательные материалы |
||||
|
Проволока |
1,6-Св-08Г2С |
79,025 |
88,4 |
6985,81 |
|
Углекислый газ |
СО2 |
32,00 |
28,8 |
921,6 |
|
Итого |
92066 |
|||
Затраты на энергоресурсы состоят из затрат на электроэнергию, воду, сжатый воздух и пар.
Затраты на электроэнергию в общем случае определяются по формуле:
, (6.8)
где
- затраты на электроэнергию при сварке;
-
затраты на освещение.
, (6.9)
где
- годовой объем производства продукции, 1000 штук;
-
напряжение дуги, 30 В;
- сила
сварочного тока, 240 А;
- время
горения дуги, 113,4 мин;
- цена 1
кВт-ч электроэнергии, по данным предприятия 12 тенге.
тыс.
тенге,
Затраты на освещение
(6.10)
где
- средний расход электроэнергии для освещения 1м2
площади участка цеха, включая служебные и бытовые помещения.
= 18Вт/час;
-
площадь участка цеха;
-
годовая осветительная нагрузка. При одной смене
=800часов;
-
стоимость электроэнергии.
,тыс.
тенге
,тыс.
тенге
Затраты на воду, пар, отопление, вентиляцию включены в арендную плату.
Хозяйствующие объекты производят следующие отчисления в бюджет: в Пенсионный фонд, социальный налог, налог на имущество.
Отчисления в накопительные пенсионные фонды рассчитываются по формуле:
ПФ = З · 0,1, (6.11)
гдеЗ - общий годовой фонд заработной платы (таблица 6.5), 5760 тыс. тг;
ПФ = 6960 · 0.1 = 696 (тыс. тг.)
Отчисления социального налога рассчитываются по формуле:
СН = З · 0.9 · 0.11= 6960· 0.9 · 0.11 = 689,04 (тыс. тг.) (6.12)
Налог на имущество рассчитывается по формуле:
НИ = ОС · 0,01 = 20153,2· 0,01 = 201,5(тыс. тг.) (6.13)
где ОС - стоимость приобретенных основных средств.
Поскольку отчисления в пенсионные фонды производятся путем удержания из зарплаты отчисления в бюджет будут состоять из СН и НИ.
Результаты расчётов занесены в таблицу 6.3.6.
Таблица 6.3.6
Отчисления в бюджет
|
Отчисления в бюджет |
Сумма, тыс. тг |
|
Социальный налог |
689,04 |
|
Налог на имущество |
201,5 |
|
Пенсионный фонд |
696 |
|
Итого: |
1586,5 |
В данную категорию входят затраты на содержание и ремонт малоценных и
быстроизнашиваемых предметов (20% от суммы затрат на МБП), затраты на
мероприятия по охране труда и промышленной экологии (150-300 $ на каждого
рабочего на участке), оплата командировок, почтовых расходов и канцелярских
принадлежностей (250-300 $ на каждого работающего на предприятии). Результаты
расчетов в таблице 6.3.7.
Таблица 6.3.7
Прочие затраты
Величина затрат, тыс. тг.
Содержание и ремонт МБП
334,8
Охрана труда и промышленная экология
325,4
Оплата командировок и почтовых расходов
443,7
Итого:
1103,9
Неучтенные затраты принимаются в размере 5% от суммы всех предыдущих
затрат. Сумма всех затрат в таблице 6.3.8.
Таблица 6.3.8
Затраты на изделие
|
Наименование затрат |
Сумма, тыс. тг. |
|
1. Заработная плата |
6960 |
|
2. Амортизация основных средств и аренда |
20153,2 |
|
3. МБП |
1674,1 |
|
4. Затраты на материалы |
92066 |
|
5. Энергоресурсы |
25265,5 |
|
6. Отчисления в бюджет |
1586,5 |
|
7. Прочие затраты |
1103,9 |
|
8. Неучтённые затраты |
7440,5 |
|
Итого: |
156249,7 |
Конкурентоспособность при реализации рамы линецной обуславливается такими критериями как использование качественного основного и вспомогательного материала для изготовления данной конструкции, применение механизированной и автоматизированной видов сварки, что улучшает качество сварных швов.
Учитывая, что горное оборудование на шахтах Карагандинского угольного бассейна давно не менялось, что привело к недавними авариями на шахтах, в связи с этим начинается ремонт и строительство новых шахтных комплексов и поэтому существует повышенный интерес по приобретению данной конструкции этими предприятиями. Так же рама линейная может реализоваться в странах ближнего зарубежья, таких как Россия, Украина, Китай и т.д., имеющих горную добывающую промышленность.
Установим размер выручки от реализации:
Bг = N·Цвэ (тг) (6.14)
где N - программа выпуска, шт;
Цвэ - стоимость единицы продукции.
Вг = 1000 ·190000= 190000000 (тг) (6.15)
Прибыль представляет собой разность между выручкой и себестоимостью изделия:
П = 190000000-156249700 = 33750300 (тг)
Далее рассчитывается рентабельность, которая представляет собой отношение прибыли к себестоимости:
или 22% (6.16)
Согласноналоговомукодексуюридическиелицаоблагаются подоходным налогом в размере 30% от прибыли:
ПН
=33750300 ![]()
0.3 =
10125090 (тг) (6.17)
Тогда чистая прибыль составит:
ЧП = 33750300 -10125090 = 23625210 (тг) (6.18)
Таблица 6.3.9
Экономические показатели дипломного проекта (лист №9 графической части дипломного проекта)
|
Показатели |
Сумма, тыс. тг. |
|
1. Выручка от реализации при годовой программе N= 1000 шт. |
190000 |
|
2. Себестоимость продукции |
|
|
2.1 Заработнаяплата |
6960 |
|
2.2 Амортизация основных средств и аренда |
20153,2 |
|
2.3 Материалы |
92066 |
|
2.4 МБП |
1674,1 |
|
2.5 Энергоресурсы |
25265,5 |
|
2.6 Отчисления в бюджет |
1586,5 |
|
2.7 Прочие затраты |
1103,9 |
|
2.8 Неучтенные затраты. |
7440,5 |
|
3. Прибыль |
33750,3 |
|
4. Рентабельность % |
22 |
|
5. Подоходный налог с юридических лиц |
10125,09 |
|
6. Чистая прибыль |
23625,2 |
1. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов - М.: Машиностроение, 1989. - 327с.
. Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления. - Л.: Стройиздат, Ленингр. Отд-ние, 1988. - 124с.
. Гитлевич А.Д., Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. - М. Машгиз, 1982.
. ДаниловВ. А., Боченин В.И. Методические указания к техническому нормированию технологических процессов в сварочных цехах по нормированию.
. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. - М.: Высш. Школа, 1980.
. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов: Учебник для вузов - М.: Машиностроение, 1980. - 317с.
. Гинсбург-Шик Л.Д. Зарипов М.З. Справочное пособие по технике безопасности М. Энергоатомиздат1990 г.
. Сорокин В.Г, Волосникова А.В., Вяткин С.А. и др.Марочник сталей и сплавов; под общ. Ред. В.Г.Сорокина.- М. Машиностроение, 1989.
. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. Справочник в 3-х томах - М.: Машиностроение, 1982. 736с.
. Серенко А.Н., Крумбольдт М.Н., Багрянский К.В.. Расчет сварных соединений и конструкций. Под ред. к.т.н. доц. А.Н. Серенко - Киев: Высш. шк., 1977 - 336с.
. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции расчет и проектирование. Под ред. Николаева Г.А. - М.: Высш. шк., 1990. - 446с.
. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. Ленинград: Машиностроение. 1978. 368с.
. Патон Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение. 1974. 768с.
. Малышев Б.Д. Справочник монтажника. Под ред. Б.Д. Малышева. М.: Стройиздат. 1980. 782с.
. Оралова А.Т. Промышленная экология. - Караганда: Изд-во КарГТУ, 2003. 141с.
. Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы. Хранение, утилизация, переработка. М.: Изд-во Гранд, 2002. 336с.
. Денисенко Г.Ф. Охрана труда. М.: Высш. шк. 1985. 319с.
. Юдин Е.Я.
Охрана труда в машиностроении. Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. М.:
Машиностроение 1983. 432с.
Технические характеристики оборудования.
Таблица А-1
Пневматическая шлифовальная ручная машина - П 2013
|
Параметры |
Значения |
|
Диаметр шлифовального круга, мм |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин: |
|
|
на холостом ходу |
5500 |
|
под нагрузкой |
4500 |
|
Мощность на шпинделе, Вт |
1250,3 |
|
Расход воздуха, м3/мин |
1,4 |
|
Диаметр шланга в свету, мм |
16 |
|
Габаритные размеры, мм |
580×164×130 |
|
Масса, кг |
6,5 |
Таблица А-2
Полуавтомат ПДГ-508 для сварки в защитных газах (СО2)
|
Характеристики |
Значения |
|
|
Источник сварочного тока |
ВДУ-506 |
|
|
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
|
|
Пределы регулирования сварочного тока, А |
50-500 |
|
|
Напряжение холостого хода, В |
85 |
|
|
Номинальное рабочее напряжение, В |
46-50 |
|
|
Габариты источника питания, мм |
Длина |
840 |
|
|
ширина |
980 |
|
|
высота |
1200 |
|
Масса источника питания, кг |
350 |
|
|
Диаметр электродной проволоки, мм |
1,2-2 |
|
|
Габариты подающего механизма, мм |
Длина |
448 |
|
|
Ширина |
316 |
|
|
Высота |
370 |
|
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
108-932 |
|
|
Масса подающего механизма, кг |
26 |
|