Специализированные расстойные шкафы Т1-ХР2-Г предназначены для укладки тестовых заготовок круглого подового хлеба массой 0,7–1,0 кг из пшеничной муки в люльки, окончательной расстойки и пересадки их на под тоннельной печи шириной 1,9–2,1 м.
6. Основы расчета конвейерных шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок
Общее число люлек в конвейерном расстойном шкафу определяется по формуле
kобщ = kр + kх, |
(1) |
где kp и kx – количество рабочих и холостых люлек.
Число рабочих люлек определяется исходя из производительности поточной линии
kp |
Qt |
, |
(2) |
60 qnm |
|
||
|
|
|
где Q – производительность поточной линии, кг/ч; q – масса одной тестовой заготовки, кг; t – продолжительность расстойки, мин; n – число тестовых заготовок на одной полке; m – количество полок одной люльки.
Число холостых люлек устанавливается в зависимости от формы шкафа для расстойки, точек разгрузки и шага люлек:
kx |
Lx |
, |
(3) |
|
|||
|
a |
|
|
где Lx – длина холостого участка цепи, м; а – шаг подвески люлек, м. Число тестовых заготовок на одной полке определяется по
формуле
n |
L |
c B |
c |
, |
(4) |
|||
|
|
|
|
|
||||
l |
c b |
c |
||||||
|
|
|
||||||
где L – длина полки, м; В – ширина полки, м; l – длина тестовой заготовки, м; b – ширина тестовой заготовки, м; с – зазор между заготовками, м.
66
Общая длина цепи конвейера, м
Lобщ = kобщ а. |
(5) |
Шаг подвески люлек берется кратным шагу цепи, м:
|
|
|
|
|
|
а 2 |
В2 |
h2 e, |
(6) |
||
4 |
|||||
|
|
|
|
||
где В – ширина люльки, м; h – высота подвески люльки, м (для обеспечения устойчивости однополочных люлек h = 0,6 0,8 В); е – зазор между люльками, м (с учетом возможного раскачивания люлек величина принимается равной 0,05–0,06 м).
Диаметр начальной окружности цепных звездочек D определяется из условия свободного происхождения люлек при огибании цепями звездочек, м:
D d + 2a. |
(7) |
где d – диаметр вала цепных звездочек, м.
Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при непрерывном движении конвейера, м/с
V / |
Lобщ |
. |
(8) |
|
|||
|
60t |
|
|
Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при равномернопрерывистом движении с остановкой каждой люльки при загрузке и разгрузке, м/с
V // |
Lобщ |
, |
(9) |
|
|||
|
60tдв |
|
|
где tдв – продолжительность движения люлек при полном обороте конвейера, мин,
tдв = t – tст kобщ, |
(10) |
здесь tст – продолжительность выстоя люльки при ее загрузке и разгрузке, мин; tст = 0,8 1,8 мин.
67
Мощность электродвигателя привода люлечного конвейера расстойки, кВт
|
PV // |
(11) |
|
N k3 |
|
, |
|
|
|||
|
1000η |
|
|
где k3 – коэффициент запаса (k3 = 1,25 1,3); Р – тяговое усилие на приводных звездочках, Н; – КПД привода люлечного конвейера.
Максимальная продолжительность расстойки тестовых заготовок при выработке определенного вида хлебобулочных изделий, мин
t |
T kp |
, |
(12) |
|
p |
||||
|
|
|
где Т – продолжительность выпечки изделий, мин; р – число люлек
впечи.
7.Порядок оформления и содержание отчета о работе
Отчет должен содержать (согласно заданию преподавателя):
–описание конструкции и принципа действия одного из расстойных шкафов;
–кинематическую схему расстойного шкафа;
–расчет расстойного шкафа.
Отчет выполняется на специальных бланках кафедры. Эскизы, схемы и тому подобное выполняются карандашом (либо на компьютере) с соблюдением требований ЕСКД; текст пишется ручкой либо печатается на компьютере.
По окончании занятия студент сдает преподавателю зачет по работе.
Список литературы
1. В новый век с новым оборудованием. – Воронеж: Восход,
2001. – 40 с.
68
2.Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. Техно-
логическое оборудование хлебопекарных предприятий. – М.: Агро-
промиздат, 1988.– 382 с.
3.Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 246 с.
4.Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. – 208 с.
5.Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антинов
идр. – М.: Высш. шк., 2001. – 1384 с.
6.Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий / Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263 с.
7.Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производ-
ства. – М.: Высш. шк., 2000. – 315 с.
69
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8 ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ И КОНДИТЕРСКИЕ ПЕЧИ
1. Цель работы
Целью лабораторной работы является знакомство с процессом выпечки тестовых заготовок хлебобулочных, мучных кондитерских, сдобных, бараночных и специальных сортов хлебных изделий, с классификацией хлебопекарных и кондитерских печей, а также изучение конструкций печей и расстойно-печных агрегатов, применяемых в настоящее время в промышленности; приобретение навыков по технологическому расчету хлебопекарных и кондитерских печей и составлению их принципиальных кинематических схем.
2. Порядок выполнения работы
Студент, приступая к выполнению лабораторной работы, должен изучить методические указания и рекомендуемую литературу. Затем он может приступить к практическому изучению печи (по указанию преподавателя).
В заключение студент составляет и оформляет отчет в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 7, и сдает его преподавателю.
Из общего количества времени (4 ч), отводимого на выполнение лабораторной работы, следует затратить:
–на изучение методических указаний и рекомендуемой литературы – 1 ч;
–на практическое изучение и измерение отдельных элементов печи, а также на проведение необходимых расчетов – 2 ч;
–на оформление и сдачу отчета – 1 ч.
3. Основные сведения о процессе выпечки хлебобулочных изделий
Выпечка заключается в превращении капиллярно-пористой массы теста в печеное хлебобулочное изделие с соответствующими стандартам влажностью, пористостью, окраской, формой, объемом,
70