Материал: Верболоз ЕИ Лаб раб по машинам и оборуд биотехнологий Ч2

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Специализированные расстойные шкафы Т1-ХР2-Г предназначены для укладки тестовых заготовок круглого подового хлеба массой 0,7–1,0 кг из пшеничной муки в люльки, окончательной расстойки и пересадки их на под тоннельной печи шириной 1,9–2,1 м.

6. Основы расчета конвейерных шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок

Общее число люлек в конвейерном расстойном шкафу определяется по формуле

kобщ = kр + kх,

(1)

где kp и kx – количество рабочих и холостых люлек.

Число рабочих люлек определяется исходя из производительности поточной линии

kp

Qt

,

(2)

60 qnm

 

 

 

 

где Q – производительность поточной линии, кг/ч; q – масса одной тестовой заготовки, кг; t – продолжительность расстойки, мин; n – число тестовых заготовок на одной полке; m – количество полок одной люльки.

Число холостых люлек устанавливается в зависимости от формы шкафа для расстойки, точек разгрузки и шага люлек:

kx

Lx

,

(3)

 

 

a

 

где Lx – длина холостого участка цепи, м; а – шаг подвески люлек, м. Число тестовых заготовок на одной полке определяется по

формуле

n

L

c B

c

,

(4)

 

 

 

 

 

l

c b

c

 

 

 

где L – длина полки, м; В – ширина полки, м; l – длина тестовой заготовки, м; b – ширина тестовой заготовки, м; с – зазор между заготовками, м.

66

Общая длина цепи конвейера, м

Lобщ = kобщ а.

(5)

Шаг подвески люлек берется кратным шагу цепи, м:

 

 

 

 

 

а 2

В2

h2 e,

(6)

4

 

 

 

 

где В – ширина люльки, м; h – высота подвески люльки, м (для обеспечения устойчивости однополочных люлек h = 0,6 0,8 В); е – зазор между люльками, м (с учетом возможного раскачивания люлек величина принимается равной 0,05–0,06 м).

Диаметр начальной окружности цепных звездочек D определяется из условия свободного происхождения люлек при огибании цепями звездочек, м:

D d + 2a.

(7)

где d – диаметр вала цепных звездочек, м.

Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при непрерывном движении конвейера, м/с

V /

Lобщ

.

(8)

 

 

60t

 

Скорость цепей конвейера расстойного шкафа при равномернопрерывистом движении с остановкой каждой люльки при загрузке и разгрузке, м/с

V //

Lобщ

,

(9)

 

 

60tдв

 

где tдв – продолжительность движения люлек при полном обороте конвейера, мин,

tдв = t tст kобщ,

(10)

здесь tст – продолжительность выстоя люльки при ее загрузке и разгрузке, мин; tст = 0,8 1,8 мин.

67

Мощность электродвигателя привода люлечного конвейера расстойки, кВт

 

PV //

(11)

N k3

 

,

 

 

1000η

 

где k3 – коэффициент запаса (k3 = 1,25 1,3); Р – тяговое усилие на приводных звездочках, Н; – КПД привода люлечного конвейера.

Максимальная продолжительность расстойки тестовых заготовок при выработке определенного вида хлебобулочных изделий, мин

t

T kp

,

(12)

p

 

 

 

где Т – продолжительность выпечки изделий, мин; р – число люлек

впечи.

7.Порядок оформления и содержание отчета о работе

Отчет должен содержать (согласно заданию преподавателя):

описание конструкции и принципа действия одного из расстойных шкафов;

кинематическую схему расстойного шкафа;

расчет расстойного шкафа.

Отчет выполняется на специальных бланках кафедры. Эскизы, схемы и тому подобное выполняются карандашом (либо на компьютере) с соблюдением требований ЕСКД; текст пишется ручкой либо печатается на компьютере.

По окончании занятия студент сдает преподавателю зачет по работе.

Список литературы

1. В новый век с новым оборудованием. – Воронеж: Восход,

2001. – 40 с.

68

2.Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. Техно-

логическое оборудование хлебопекарных предприятий. – М.: Агро-

промиздат, 1988.– 382 с.

3.Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 246 с.

4.Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. – 208 с.

5.Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антинов

идр. – М.: Высш. шк., 2001. – 1384 с.

6.Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий / Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263 с.

7.Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производ-

ства. – М.: Высш. шк., 2000. – 315 с.

69

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8 ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ И КОНДИТЕРСКИЕ ПЕЧИ

1. Цель работы

Целью лабораторной работы является знакомство с процессом выпечки тестовых заготовок хлебобулочных, мучных кондитерских, сдобных, бараночных и специальных сортов хлебных изделий, с классификацией хлебопекарных и кондитерских печей, а также изучение конструкций печей и расстойно-печных агрегатов, применяемых в настоящее время в промышленности; приобретение навыков по технологическому расчету хлебопекарных и кондитерских печей и составлению их принципиальных кинематических схем.

2. Порядок выполнения работы

Студент, приступая к выполнению лабораторной работы, должен изучить методические указания и рекомендуемую литературу. Затем он может приступить к практическому изучению печи (по указанию преподавателя).

В заключение студент составляет и оформляет отчет в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 7, и сдает его преподавателю.

Из общего количества времени (4 ч), отводимого на выполнение лабораторной работы, следует затратить:

на изучение методических указаний и рекомендуемой литературы – 1 ч;

на практическое изучение и измерение отдельных элементов печи, а также на проведение необходимых расчетов – 2 ч;

на оформление и сдачу отчета – 1 ч.

3. Основные сведения о процессе выпечки хлебобулочных изделий

Выпечка заключается в превращении капиллярно-пористой массы теста в печеное хлебобулочное изделие с соответствующими стандартам влажностью, пористостью, окраской, формой, объемом,

70