Материал: Верболоз ЕИ Лаб раб по машинам и оборуд биотехнологий Ч2

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

Окончание табл. 2

 

 

Показатель

Значение

 

 

 

Расход условного топлива при выпечке по нарезным

22,2

батонам высшего сорта, кг/ч

 

Удельный расход топлива на 1 кг выпекаемых изделий:

 

природного газа, нм3/кг

0,036–0,04

жидкого топлива, кг/кг

0,03–0,035

Установленная мощность, кВт

122,5

Габаритные размеры, мм:

 

длина (по корпусу)

14570

ширина

3350

высота

2590

Масса, кг:

 

металлоконструкций

13041

общая

18000

Кинематическая принципиальная схема печи Г4-ПХС-25М изображена на рис. 3.

Рис. 3. Кинематическая принципиальная схема печи Г4-ПХС-25М:

1 – приводной барабан; 27 – звездочки; 8, 9 – шкивы клиноременной передачи; 10 – блок-вариатор; 11 – электродвигатель привода конвейера печи;

12 – натяжной барабан

81

Печи Г4-ПХС универсальные, предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных, мучных кондитерских, сдобных бараночных и специальных сортов хлебных изделий.

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ (рис. 4) используется с укладчиком Ш33-ХДЗ-У.

а

б

Рис. 4. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ:

а– вид сбоку; б – вид сверху;

1– направляющая; 2 – поворотные звездочки; 3 – механизм опрокидывания люлек; 4 – люльки; 5 – выносная секция; 6 – укладчик тестовых заготовок; 7 – защитные щиты; 8 – тяговая цепь; 9 – соединительная камера;

10 – транспортер; 11 – щит управления

82

В состав агрегата входят: расстойный шкаф с комплектом люлек 4 и двумя ветвями тяговой цепи 8, выносная секция 5 с приводом, делитель-укладчик тестовых заготовок 6, соединительная камера 9, транспортер готовой продукции 10, щит управления 11 с электрооборудованием, механизм включения и выключения, механизм 3 для опрокидывания люлек, прибор для контроля за паровоздушной средой. В качестве хлебопекарной печи используется печь марки Г4-ХПЛ-16

сузлами для ее доработки: щитом управления, направляющей 1, осью печи с поворотными звездочками 2, опорными швеллерами.

Расстойный шкаф и печь имеют общий жестко связанный люлечный конвейер. Шкаф состоит из сварного каркаса, выносной секции

сприводом, объемных щитов и дверок с изоляцией и уплотняющей окантовкой из резины.

Для деления теста на заготовки и посадки их на люльки расстойного шкафа применяется делитель-укладчик марки ШЗЗ-ХДЗ-У, приспособленный для работы с прерывисто движущимся люлечным конвейером агрегата.

Выгрузка выпеченного хлеба производится с помощью механизма опрокидывания люлек во время движения конвейера, а подача в экспедицию – с помощью транспортера готовой продукции.

Для регулирования соотношения продолжительности расстойки и продолжительности выпечки люлечный конвейер шкафа в расстойной камере имеет регулировочную каретку. Она представляет собой две оси с цепными звездочками на общей жесткой раме. Конвейер состоит из двух параллельных тяговых цепей с шагом 140 мм, охватывающих приводные, поворотные и натяжные звездочки.

Через каждые два звена с помощью пальцев между тяговыми цепями в них на шарнирах подвешивается люлька. Люлька имеет четыре легкосъемные секции, каждая из которых состоит из склепанных между собой четырех хлебопекарных форм.

Квнешней стороне подвесок приварены копиры, взаимодействующие с механизмами опрокидывания люлек во время их движения при выгрузке хлеба из форм.

Привод люлечного конвейера действует от электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и шестеренчатую передачу. Движение конвейера равномерно прерывистое.

Принципиальная кинематическая схема расстойно-печного агрегата П6-ХРМ изображена на рис. 5.

83

Рис. 5. Принципиальная кинематическая схема агрегата расстойно-печного марки П6-ХРМ:

1 – натяжная ось печи; 2 – конвейерная цепь; 3 – ведомая ось цепи; 4 – клиноременная передача; 5 – ось каретки; 6 – червячная передача; 7 – приводной вал; 8 – укладчик-делитель; 9 – механизм включения

и выключения; 10 – электромагнитный тормоз; 11 – транспортер готовой продукции

Для создания необходимого климатического режима в расстойной камере установлен пароувлажнитель. Подача пара в камеру автоматизирована.

Расстойный шкаф связан с хлебопекарной печью соединительной камерой. Вверху соединительной камеры установлены два шибера, через которые в случае необходимости производится выпуск горячего воздуха, выходящего из печи в вентиляционно-вытяжную систему. Влажность внутри расстойного шкафа регулируется автоматически с помощью регулятора влажности.

Приводной вал люлечного конвейера смонтирован на станине выносной секции расстойного шкафа и через шестеренную передачу связан с приводом агрегата.

Техническая характеристика агрегата П6-ХРМ приведена в табл. 3.

84

Таблица 3

Техническая характеристика агрегата П6-ХРМ

Показатели

Значение

 

 

Производительность (техническая) при выработке хлеба

747

формового из пшеничной муки II сорта массой 0,94 кг, кг/ч

 

Масса изделий, кг:

 

ржаного хлеба

1

пшеничного хлеба

0,8

Число люлек:

 

в пекарной камере

47

общее

89–119

в расстойном шкафу

22–47

холостых

20–34

Габаритные размеры, мм:

 

длина (по корпусу)

12100

ширина

4980

высота

4000

Относительная влажность среды шкафа расстойки, %

70–90

Температура среды внутри шкафа расстойки, С

32–45

Точность деления, %

1,5

Ход регулировочной каретки, мм

1260

Шаг цепи конвейера агрегата, мм

140

Число тестовых заготовок в люльке, шт.

16

Установленная мощность, кВт

8,9

Масса металлоконструкций, кг

13600

 

 

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ предназначен для выработки формовых сортов хлеба из ржаной, ржано-пшеничной и пшеничной муки.

6.Расчет производительности хлебопекарных

икондитерских печей

Производительность печи зависит от количества изделий, находящихся на поду или в люльке, от массы изделия и продолжительности выпечки, установленной технологическими инструкциями.

85