|
Окончание табл. 2 |
|
|
Показатель |
Значение |
|
|
|
|
Расход условного топлива при выпечке по нарезным |
22,2 |
батонам высшего сорта, кг/ч |
|
Удельный расход топлива на 1 кг выпекаемых изделий: |
|
природного газа, нм3/кг |
0,036–0,04 |
жидкого топлива, кг/кг |
0,03–0,035 |
Установленная мощность, кВт |
122,5 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина (по корпусу) |
14570 |
ширина |
3350 |
высота |
2590 |
Масса, кг: |
|
металлоконструкций |
13041 |
общая |
18000 |
Кинематическая принципиальная схема печи Г4-ПХС-25М изображена на рис. 3.
Рис. 3. Кинематическая принципиальная схема печи Г4-ПХС-25М:
1 – приводной барабан; 2–7 – звездочки; 8, 9 – шкивы клиноременной передачи; 10 – блок-вариатор; 11 – электродвигатель привода конвейера печи;
12 – натяжной барабан
81
Печи Г4-ПХС универсальные, предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных, мучных кондитерских, сдобных бараночных и специальных сортов хлебных изделий.
Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ
Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ (рис. 4) используется с укладчиком Ш33-ХДЗ-У.
а
б
Рис. 4. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ:
а– вид сбоку; б – вид сверху;
1– направляющая; 2 – поворотные звездочки; 3 – механизм опрокидывания люлек; 4 – люльки; 5 – выносная секция; 6 – укладчик тестовых заготовок; 7 – защитные щиты; 8 – тяговая цепь; 9 – соединительная камера;
10 – транспортер; 11 – щит управления
82
В состав агрегата входят: расстойный шкаф с комплектом люлек 4 и двумя ветвями тяговой цепи 8, выносная секция 5 с приводом, делитель-укладчик тестовых заготовок 6, соединительная камера 9, транспортер готовой продукции 10, щит управления 11 с электрооборудованием, механизм включения и выключения, механизм 3 для опрокидывания люлек, прибор для контроля за паровоздушной средой. В качестве хлебопекарной печи используется печь марки Г4-ХПЛ-16
сузлами для ее доработки: щитом управления, направляющей 1, осью печи с поворотными звездочками 2, опорными швеллерами.
Расстойный шкаф и печь имеют общий жестко связанный люлечный конвейер. Шкаф состоит из сварного каркаса, выносной секции
сприводом, объемных щитов и дверок с изоляцией и уплотняющей окантовкой из резины.
Для деления теста на заготовки и посадки их на люльки расстойного шкафа применяется делитель-укладчик марки ШЗЗ-ХДЗ-У, приспособленный для работы с прерывисто движущимся люлечным конвейером агрегата.
Выгрузка выпеченного хлеба производится с помощью механизма опрокидывания люлек во время движения конвейера, а подача в экспедицию – с помощью транспортера готовой продукции.
Для регулирования соотношения продолжительности расстойки и продолжительности выпечки люлечный конвейер шкафа в расстойной камере имеет регулировочную каретку. Она представляет собой две оси с цепными звездочками на общей жесткой раме. Конвейер состоит из двух параллельных тяговых цепей с шагом 140 мм, охватывающих приводные, поворотные и натяжные звездочки.
Через каждые два звена с помощью пальцев между тяговыми цепями в них на шарнирах подвешивается люлька. Люлька имеет четыре легкосъемные секции, каждая из которых состоит из склепанных между собой четырех хлебопекарных форм.
Квнешней стороне подвесок приварены копиры, взаимодействующие с механизмами опрокидывания люлек во время их движения при выгрузке хлеба из форм.
Привод люлечного конвейера действует от электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и шестеренчатую передачу. Движение конвейера равномерно прерывистое.
Принципиальная кинематическая схема расстойно-печного агрегата П6-ХРМ изображена на рис. 5.
83
Рис. 5. Принципиальная кинематическая схема агрегата расстойно-печного марки П6-ХРМ:
1 – натяжная ось печи; 2 – конвейерная цепь; 3 – ведомая ось цепи; 4 – клиноременная передача; 5 – ось каретки; 6 – червячная передача; 7 – приводной вал; 8 – укладчик-делитель; 9 – механизм включения
и выключения; 10 – электромагнитный тормоз; 11 – транспортер готовой продукции
Для создания необходимого климатического режима в расстойной камере установлен пароувлажнитель. Подача пара в камеру автоматизирована.
Расстойный шкаф связан с хлебопекарной печью соединительной камерой. Вверху соединительной камеры установлены два шибера, через которые в случае необходимости производится выпуск горячего воздуха, выходящего из печи в вентиляционно-вытяжную систему. Влажность внутри расстойного шкафа регулируется автоматически с помощью регулятора влажности.
Приводной вал люлечного конвейера смонтирован на станине выносной секции расстойного шкафа и через шестеренную передачу связан с приводом агрегата.
Техническая характеристика агрегата П6-ХРМ приведена в табл. 3.
84
Таблица 3
Техническая характеристика агрегата П6-ХРМ
Показатели |
Значение |
|
|
Производительность (техническая) при выработке хлеба |
747 |
формового из пшеничной муки II сорта массой 0,94 кг, кг/ч |
|
Масса изделий, кг: |
|
ржаного хлеба |
1 |
пшеничного хлеба |
0,8 |
Число люлек: |
|
в пекарной камере |
47 |
общее |
89–119 |
в расстойном шкафу |
22–47 |
холостых |
20–34 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина (по корпусу) |
12100 |
ширина |
4980 |
высота |
4000 |
Относительная влажность среды шкафа расстойки, % |
70–90 |
Температура среды внутри шкафа расстойки, С |
32–45 |
Точность деления, % |
1,5 |
Ход регулировочной каретки, мм |
1260 |
Шаг цепи конвейера агрегата, мм |
140 |
Число тестовых заготовок в люльке, шт. |
16 |
Установленная мощность, кВт |
8,9 |
Масса металлоконструкций, кг |
13600 |
|
|
Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ предназначен для выработки формовых сортов хлеба из ржаной, ржано-пшеничной и пшеничной муки.
6.Расчет производительности хлебопекарных
икондитерских печей
Производительность печи зависит от количества изделий, находящихся на поду или в люльке, от массы изделия и продолжительности выпечки, установленной технологическими инструкциями.
85