Документ: Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции, страницы 21-25

1.3 Расчет количества печатных машин

После того, как сделан выбор печатного оборудования для каждого элемента продуктовой программы, необходимо произвести расчеты по его количеству. Зная трудоемкость процесса печати, нормы времени и выработки на процессы печати и приладки, можно рассчитать необходимое количество печатных машин по формуле:

=Тн-ч/Тобор,

где Np - расчетное количество печатных машин, предназначенных для печати данного вида продукции,

Тн-ч - трудоемкость выполнения операции приладки и печати тиража,

Тобор - годовой фонд времени работы машины (при двусменном режиме работы принят 3600ч).

Суммарная трудоемкость процесса печати (в нормо-часах) на определенной печатной машине складывается из трудоемкости приладки Тприл и трудоемкости печатания Тпеч:

Тн-ч = Тприл + Тпеч

Расчет времени на печать тиража определяется с использованием величины входного тиража по формуле:

Тпеч = Qпеч + Нвр,

где Qпеч - величина входного тиража (программа на печать одного заказа с учетом технологических отходов).

печ = Н ´ В ´ V ´ Твх,

где Твх - величина входного тиража,

Нвр - норма времени на печать одной учетной единицы (1000 листопрогонов),

Тпеч - плановая продолжительность печати (трудоемкость).

Расчет количества листопрогонов на тираж:

пр = Твх ´ V ´ К / р,

где р - количество физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

Трудоемкость приладок на печатной машине рассчитывается по формуле:

Тприл = Nприл ´ К ´ Нвр прил,

где Nприл - количество приладок,

К - красочность (количество секций) печатной машины,

Нвр прил - норма времени на приладку одной красочной секции, ч. В норму времени на приладку входит время на смену форм, время на установку новых форм, время на смывку красочного аппарата.

Количество приладок на данной печатной машине:

прил = Н ´ В ´ (V/m),

где Н - количество наименований видов продукции, печатаемой на данной машине,

В - количество выходов (для периодических изданий),

(V/m) - количество приладок на одно издание - соотношение объема продукта (ф.п.л.) и количества m физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

Для определения объема работ необходимо найти величину входного тиража Твх по формуле:

Твх= Тпрог + %отх

Расчет трудоемкости печати тиража

Расчет трудоемкости печати тиража производится с учетом затрат времени на приладку и выполнение основной операции.

Согласно нормам время на приладку одной формы составляет 0,33ч.

Нормы времени и выработки на печать взяты с учетом эксплуатационной скорости печатной машины. Печать производится на картоне для изданий второй группы сложности.

Таблица 1.6. Нормы времени и выработки на печатание

Наименование оборудования	Число оборотов печатного цилиндра, мин	Норма времени, мин	Норма выработки, ч
Двукрасочная машина Man Roland 202 TOB	130	9,3	6,42
Шестикрасочная машина Man Roland R 706 L	100	13,2	4,55

Таблица 1.7. Расчет норм отходов на заказ

№п/п	Наименование субоперации	Значение величины отходов, %
		упковка для кондитерских изделий	упковка для вино-водочной продукции	упковка для парфюмерной продукции	упковка для пищевой продукции	навесная этикетка	постер	издание для детей	рекламный каталог
1	Подготовка к печати разрезка на листы подрезка по формату	- 0,3	- 0,3	- 0,3	- 0,3	- 0,3	0,5 0,3	0,5 0,3	0,5 0,3
2	Процесс печати приладка печать	1 5,4	1 3,5	1 4	1 4,2	0,5 6,8	0,5 4,8	0,5 1,2	0,5 2,4
3	Штанцевание	1	1	1	1	1	-	-	-
4	Фальцовка, склейка	0,5	0,5	0,5	0,5	0,2	-	0,5	0,5
5	Скрепление, обрезка	-	-	-	-	-	0,2	0,2	0,2
6	Процесс экспедирования	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого		9,2	7,3	7,8	8	9,8	7,3	4,2	5,4

Таблица 1.8

Расчет загрузки по печати

№ п/п	Наименование модели продукта	Количество продукта, Н	Формат и доля листа, см	Средний объем, V, ф.п.л.	Чистый тираж, Т, тыс.экз.	Красочность, К	Марка машины	Формат прогонного листа, см	Прогонный тираж, Т, тыс.экз	% брака на технологические отходы	На одно наименование		Годовое количество		Группа сложности печати	Норма времени		Годовое количество часов		Трудоемкость печати тиража, н-ч
											количество форм-приладок	листопрогонов, тыс (входной тираж)	количество форм-приладок	листопрогонов, тыс (входной тираж)		на одну приладку, ч	на печать учетной единицы, ч	на приладки, ч	на печать, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
1	Упаковка для кондитерских изделий	100	70´100/4	1	100	5	Man Roland R 706 L	70´100	25	9,2	6	28,3	600	2830	II	0,33	0,22	198	620	818
2	Упаковка для вино-водочной продукции	70	70´100/2	1	150	5		70´100	75	7,3	5	80,5	350	5635	II	0,33	0,22	115,5	1239	1354,5
3	Упаковка для парфюмерной продукции	100	70´100/6	1	250	4		70´100	42	7,8	5	45,3	500	4530	II	0,33	0,22	165	1000	1165
4	Упаковка для пищевой продукции	210	70´100/4	1	500	5		70´100	125	8	6	126	1260	26 460	II	0,33	0,22	415,8	5817	6 232,8
5	Производственно-техническая этикетка	150	50´70/110		500	4	Man Roland 202 TOB	50´70	4,6	9,8	4	5,1	600	765	II	0,33	0,16	198	382,5	580,5
6	Арт постер	50	50´70/2	1	100	4		50´70	50	7,3	4	53,65	200	2682,5	II	0,33	0,16	33	670	703
7	Издание для детей блок обложка	50	50´70/8	2	50	1		50´70	50	4,2	1	52,1	50	2605	I	0,33	0,16	16,5	325	341,5
			70´100/8	1	50	4	Roland R 706 L	70´100	6,25	5,4	5	6,6	250	325	II	0,33	0,22	66	72,6	138,6
8	Каталог рекламный	50	50´70/8	4	50	2	Man Roland 202 TOB	50´70	50	5,4	4	52,7	200	II	0,33	0,16	66	1317,5	1383,5

Расчет количества печатного оборудованияRoland 202 TOB:

Тобор.общ = 580,5+703+341,5+1383,5 = 3008,5= 3008,5/3600=0,84

Man Roland R 706 L:

Тобор.общ = 818+1354,5+1165+6232,8+138,6 = 9708,9

Np = 9708,9/3600=2,7

Из проведенных расчетов следует, что на печать годовой продуктовой программы необходимо 4 офсетные печатные машины, одна из которых двукрасочная Man Roland 202 TOB, а остальные три - Man Roland R 706 L.

Проверка правильности выбора печатной машины

Проверка осуществляется в определении коэффициента эффективного использования печатной машины во времени по формуле

Кэф.исп. = Тпеч/ (Т печ + Тприл),

где Тпеч - трудоемкость процесса печати в нормо-часах,

Тприл - трудоемкость процесса приладки.Roland R 706 L

Кэф.исп. = 620 + 1239 + 1000 + 5817 + 72,6/ (818 + 1354,5 + 1165 + 6232,8 + 138,6)=8748,6/9708,9=0,9;Roland 202 TOB

Кэф.исп. = 382,5 + 670 + 325 + 1317,5/ (580,5 + 703 + 341,5 + 1383,5)=2695/3008,5=0,9;

Вывод: при организации производственного процесса время на вспомогательные операции, к которым относится субоперация (приладка), является минимальным. Кэф.исп. по величине приближен к единице.

1.4 Стандартная комплектация документооборота печатного цеха

Документооборот цеха представляет собой стандартный набор документов, позволяющий рационально организовать работу с помощью нормирования всех процессов. В него входят:

паспорт заказа;

должностные инструкции;

технологические карты;

регламентирующие документы;

нормативно-законодательные акты;

стандарты предприятия, стандарты ISO.

.5 Формирование материального потока

Выбор основных и вспомогательных материалов и расчет их количества

.5.1 Выбор бумаги и картона

Разные виды картона подходят для различных сфер применения

Картон марок Carta Solida, Avanta и Светогорский используются для упаковок кондитерских изделий, замороженных продуктов и алкоголя. Для продуктов эконом-класса используются недорогие марки картона такие как Нева, Zenith и Sinarvanda.

Картон. Общие технические условия (в соответствии с ГОСТ 7933-89)

Картон должен изготовляться из многослойного или однослойного формования. Склеенный картон должен изготовляться склеиванием двух и более слоев картона-основы.

. Условное обозначение картона должно состоять из слова "картон", марки, сорта, номинальной массы 1 м² и (или) толщины и обозначения нормативно-технической документации, по которой он изготовляется.

Условное обозначение картона для упаковывания пищевых продуктов должно дополнительно содержать после обозначения марки картона букву "П".

. Картон толщиной до 0,9 мм включительно должен вырабатываться в рулонах, бобинах и в листах, а более 0,9 мм - в листах.

. Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

. Показатели качества, устанавливаемые в нормативно-технической документации для картона подгрупп хромовый, хром-эрзац и хром-эрзац склеенный, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

. Допускаемые отклонения по массе 1 м² и толщине картона должны составлять 4,0-8,0% для хромового картона и картона хром-эрзац.

. Допускается изготовлять картон с окраской в массе покровного к мелованного слоев.

. Маркировка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

.1. Маркировка картона для упаковывания пищевых продуктов должна содержать слово "пищевой".

.2. По согласованию с потребителем маркировка листового картона может содержать информацию о количестве листов в кипе.

. Упаковка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

.1. В одну кипу должен быть упакован картон одинаковых толщин и размеров, а также с одним направлением волокон.

Таблица 1.10

Показатели качества для картона

Наименование показателя	Норма для картона подгруппы			Метод испытания
	хромовый	хром-эрзац	хром-эрзац склеенный
1. Масса картона площадью 1 м2, г	170-850	170-850	600-2500	по ГОСТ 12482
2. Толщина, мм	0,30-1,50	0,30-1,50	1,00-3,00	по ГОСТ 27015
3. Жесткость при статическом изгибе в поперечном направлении, Н×см, для картона массой 1 м2, г: 170-250 включ. 250-400 400-600 600-850	0,30-0,70 0,40-3,00 0,90-8,00 1,80-30,0	0,20-0,60 0,30-2,50 0,80-6,00 1,60-20,0	- - - 0,90-15,0	по ГОСТ 9582 п. 4.4. стандарта
4. Предел прочности при расслаивании, кПа	150-180	140-180	-	По ГОСТ 13648.6, метод 1
5. Сопротивление расслаиванию, Н	100-150	90-150	60-150	По ГОСТ 13648.6, метод 2
6. Энергия связей, Дж/м2	90-140	80-110	-	по п. 4.5. настоящего стандарта
7. Стойкость поверхности и покровного слоя к выщипыванию в машинном направлении, м/с	1,6-2,2	1,6-2,2	1,6-2,2	по ГОСТ 24356 и п. 4.6. настоящего стандарта
8. Гладкость со стороны мелованного слоя, с	50-200	30-200	30-180	по ГОСТ 12795
9. Шероховатость со стороны покровного слоя, мл/мин, для картона: мелованного немелованного	10-150 60-400	15-150 90-400	20-200 100-500	по п. 4.7. настоящего стандарта
10. Белизна со стороны покровного слоя, %: из целлюлозы из облагороженной макулатурной массы	80-86 -	73-86 65-84	73-86 65-81	по ГОСТ 7690
11. Влажность, %	5,0-12,0	5,0-12,0	6,0-11,0	по ГОСТ 13525.19

Маркировка картона (в соответствии с ГОСТ 7691-81)

На внешнюю упаковку кип и ящиков, боковую поверхность рулонов наклеивают ярлык с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-96 и маркировкой, характеризующей упакованную продукцию.

Маркировка продукции должна содержать:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и его товарный знак;

название и марку картона;

сорт картона (если его выпуск предусмотрен стандартом);

массу картона площадью 1 м2 или толщину картона;

порядковый номер кипы (рулона);

размеры листового картона или ширину рулона;

массу нетто и (или) брутто;

количество квадратных метров (если учет ведется по метражу);

дату выработки;

обозначение НТД на продукцию;

стрелку, указывающую направление в намотке рулона;

товарный знак В/О "Экспортлес" (чертеж) для продукции на экспорт или товарный знак предприятия-изготовителя картона;

по согласованию с потребителем допускается наклеивать ярлык на торец рулона.

Рис. 5. Товарный знак

Транспортирование и хранение

. Картон транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем транспорте. При транспортировании картона транспортными пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 21650-76.

Способы и средства пакетирования, габаритные размеры и масса пакета должны устанавливаться в стандартах на продукцию конкретных видов.

При загрузке рулонов картона в железнодорожные вагоны и суда выступающие детали и конструкции внутри транспорта, боковые вентиляционные люки, несъемное оборудование, вертикальные стойки дверного проема должны быть защищены несколькими слоями оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или некондиционным картоном любого вида, а пол при необходимости должен быть застелен в два-четыре слоя этой бумаги, или один-два слоя картона, а также другими материалами, надежно предохраняющими рулоны картона от повреждений.

. Картон должен храниться в закрытых складах, защищенным от атмосферных осадков и почвенной влаги.

Требования к бумаге и картону для упаковки

Листовой картон должен иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества;

Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%, а картона 6-12%;

Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати;

Материал: Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

Смотрите также: