Материал: Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

         Механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения;

         Бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в технологическом процессе их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.

Картонные коробки из упаковочного картона являются самым распространенным и доступным видом упаковки. Для изготовления коробок используют картон толщиной от 0,2 до 1,0 мм, со структурой необходимой под упаковываемый товар.

Картон хром-эрзац − это разновидность упаковочного картона толщиной от 0,30 до 1,0 мм и плотностью от 170 г/м² до 850 г/м², при изготовлении которого используется беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса и имеет маркировку "UC". Как и все упаковочные картоны, хром-эрзац имеет многослойную структуру, которая увеличивает его толщину и жесткость; этот вид картона имеет двухслойное мелование лицевой стороны, что гарантирует высококачественную печать. Также данный картон обладает повышенными показателями жесткости, в том числе и при низких плотностях, что достигается благодаря добавлению механической целлюлозы. Рекомендован для производства упаковки высокой жесткости, в частности для пищевых продуктов. Подходит для всех видов печати.

Данный вид картона широко распространен, применяется для упаковки, как правило, малогабаритных, легких изделий: зубная паста, стиральный порошок, бытовых изделий, кондитерских изделий и т.д.

Контроль качества резки картона для печати

Расчет необходимого количества бумаги и картона

Для печати блока издательско-полиграфического продукта необходимое количество бумаги определяется по формуле:

Бтир бл=Vб.л.х Тпрх(1+Нотх),

гдеб.л. - объем издания в бумажных листах,

Тпр - прогонный тираж издания,

Нотх - норма (процент) отходов на технологические нужды.

Для печати листовой продукции или дополнительных элементов продукции количество Бтир лп бумажных листов определяется по следующей формуле:

Бтир лп= Тпрх(1+Нотх),

где Тпр - прогонный тираж:

Тпр=Тср/n,

Тср - средний тираж, n-количество одинаковых элементов, расположенных на одном печатном листе.

Таблица 1.11

Расчет количества бумаги и картона с учетом технологических отходов

Практика эксплуатации печатных машин показала что при обработке материала большой толщины на максимальной скорости работы машины смену стапелей необходимо осуществлять довольно часто с интервалом меньше десяти минут. Работать в таком режиме крайне нерентабельно. Применение устройства для загрузки и разгрузки стапелей на ходу работы печатной машины повышает ее производительность и снижает макулатурные отходы, уменьшает время простоя машины.

Рентабельность производства не в последнюю очередь зависит от оптимального решения проблемы удаления и утилизации отходов, возникающих в процессе производства.

.5.2 Выбор краски

Краски для листовой офсетной печати

Все краски для листовой офсетной печати готовы к употреблению и при стандартных условиях не нуждаются в каких-либо добавках, так как все необходимые вещества изначально присутствуют в красках при их изготовлении. Краски для листовой офсетной печати выпускаются 2 видов: "ночные" − не образующие плёнку в красочном аппарате и плёнкообразующие, после окончания работы с которыми, красочный ящик и красочные валики необходимо смыть. Процесс печати включает в себя множество параметров, которые влияют на качество получаемых оттисков: климатические условия в цехе, условия хранения красок и бумаги, состояние печатного оборудования, квалификацию печатников и многое другое.

Для получения качественного результата при работе с красками следует соблюдать ряд необходимых условий для офсетной печати:

         поддерживать необходимые климатические условия в печатном цехе - температура 18-23С°, относительная влажность 50-55%

         соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор;

         контролировать основные характеристики увлажняющего раствора, такие как pH, электропроводность, жёстокость воды, температуру, процентное содержание ИПС в растворе. Контролировать чистоту увлажняющего раствора и при необходимости производить его замену;

         использовать бумаги и другие запечатываемые материалы в соответствии с характеристиками выбранных красок;

         применять вспомогательные вещества в соответствии с рекомендациями фирмы-изготовителя;

         при использовании противоотмарывающих порошков выбирать соответствующие запечатываемому материалу тип порошков и размеры зерна;

         в процессе печати придерживаться рекомендованных денситометрических норм;

         контролировать состояние офсетных резин, красочных и увлажняющих валиков.

При отклонении от оптимальных условий печатания, или возникновения проблем при печати на материалах невысокого качества, свойства краски могут быть скорректированы с помощью вспомогательных веществ - сиккативов, мягчительных паст и противоотмарывающих средств и т.п.

В общем случае, в состав традиционных красок входят смолы, алкиды, минеральные и растительные масла, добавки и пигменты. Первичное закрепление осуществляется за счет впитывания бумагой и картоном жидкой маловязкой составляющей краски. Время первичного закрепления, как правило, не превышает 2 мин. Красочная пленка образуется из пигментов и полимеризовавшихся алкидов и смол. В случае применения инфракрасной сушки первичное закрепление и высыхание ускоряется в среднем в два раза.

Офсетная краска TEMPO LIBERTY

Серия красок для листового офсета для печати на мелованной бумаге, картоне; подходит для любых офсетных листовых машин.

Область применения - коммерческая печать: книги по искусству, журналы, буклеты, плакаты и т.д. Данная серия может использоваться для печати упаковки, коробок, этикеток.

Основные свойства:

         простота использования: хороший баланс "краска-вода";

         пригодна для увлажняющих аппаратов любого типа с использованием спирта и без него;

         краска ночная, остается свежей в красочном резервуаре всю ночь;

         быстрое первоначальное закрепление;

         пригодна для высокоскоростных листовых машин;

         высокий уровень глянца;

         высокая контрастность и треппинг;

         УФ-лакирование для печати по бумаге и картону;

         хорошая стойкость к истиранию.

Внимание при печати

При применении инфракрасной сушки или сушки горячим воздухом глянец и закрепление краски улучшаются. Но необходимо контролировать температуру в стопе: Тмакс.=- 30°С.

Избегать повышения температуры в печатном цехе. При остановке машины свыше часа при повышенной температуре в печатном цехе возможно засыхание краски на валах. Использовать антисиккатив.

Размер упаковки: вакуумные металлические банки 2,5 кг [13, 14]

Таблица 1.12

Характеристики красок серии Tempo Liberty

Расчет необходимого количества краски

Количество краски определяется по формуле

Ккр = Lкр-отт ´ Н расх.кр,

где Н расх.кр - норма расхода краски на учетную единицу (1000 краскооттисков),кр-отт - количество краскооттисков.

Количество краскоотисков Lкр-отт рассчитывается по формуле

кр-отт = Н ´ В ´ V ´ Твх ´ К,

где Н - количество наименований видов продукции, печатаемой данной краской,

В - количество выходов (для периодических изданий),- объем в физических печатных листах,

Тср - средний тираж,

К - красочность.

При расчете количества краскооттисков значение В для всех продуктов продуктовой программы было принято за 1, т.к. все продукты относятся к разряду непериодические.

Таблица 1.13

Расчет необходимого количества краски

Таблица 1.14

Расчет затрат на краску