Материал: Диссертация Маленьких В.С(ПРО МОЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ)

где ок. п – простой срок окупаемости,

Тп – момент начала производства,

Пбt(чt) – прибыль за вычетом эксплуатационных расходов.

Срок, при котором выполняется это равенство, и будет сроком окупа-

емости.

Ток.п = 0,55 года.

В таблице 18 представлены сводные данные по данному мероприя-

тию.

Таблица 18 – Сводные данные по мероприятию

Примечание – Простой срок окупаемости – 0,55 года.

5.2. Расчет экономической эффективности мероприятия по замене двух ребойлеров на технологическую печь

Кубовый поток колонны К-6 в настоящее время под собственным дав-

лением поступает в ребойлеры Т-6/1 и Т-6/2, где подогревается от 131 оС до

139 оС и испаряется за счет тепла конденсирующегося пара давлением 12

кгс/см2, при этом незначительная часть избыточного продукта выводится с установки в качестве тяжелого изомеризата. Потребление пара составляет

35–45 т/ч. При замене ребойлеров на трубчатую печь было принято, что по-

111

глощаемая нагрузка нагревателя останется неизменной, а КПД печи будет не менее 85 %.

При расчетах на модели данного предложения было принято, что нагрев куба колонны К-6 будет происходить до существующей в настоящее

время температуры.

Затраты приведены с учетом монтажа печи на новом месте с новой дымовой трубой и системой рекуперации (воздухоподогреватель), изменения конфигурации трубопроводов и монтажа двух новых насосов (187,0 млн руб.), а также необходимости проведения проектных работ (30,0 млн руб.).

Общая сумма капитальных затрат составляет 217 млн руб.

Экономия от мероприятия по замене паровых ребойлеров на техноло-

гическую печь равна 95,1 млн руб./год и достигается за счет использования

где S1 – стоимость 1 Гкал пара,

S2 – стоимость 1 Гкал топливного газа ,

QК6 – нагрузка куба колонны К-6,

Ток.п = 2,2 года.

В таблице 19 представлены сводные данные по данному мероприя-

тию.

Таблица 19 – Сводные данные по мероприятию

112

5.3. Расчет экономической эффективности мероприятия по подогреву потока топливного газа технологическим потоком

Поток топливного газа, который поступает из колонны К-1, К-3 и из заводской топливной сети входит в корпус теплообменника Т-10 с темпера-

турой 28 оС и давлением 5,0 кгс/см2 (абс.), нагревается до температуры 103

оС и направляется на сжигание в печи. При этом если использовать в каче-

стве теплоносителя кубовый поток колонны К-2, мы не сможем достигнуть заданной температуры, так как начальная температура данного потока 102

оС, и по расчетам на модели мы сможем нагреть газ лишь до 84 оС. Можно использовать для подогрева газа также поток куба колонны К-1 с температу-

рой 158 оС и давлением 20,5 кгс/см2, при этом газ нагреется до температуры

105 оС, кроме того, наиболее подходящим является поток куба колонны К-3 с

температурой 169 оС и давлением 16,4 кгс/см2.

При расчетах на модели данного предложения было принято, что нагрев газа будет происходить с использованием существующего теплооб-

менника и весь технологический поток поступит в трубное пространство данного теплообменника. Но можно разделить используемый поток на части для достижения требуемых параметров газа. Общая сметная стоимость и

экономические показатели приведены ниже в таблице 20.

Капитальные затраты с учетом изменения конфигурации трубопрово-

дов, а также необходимости проведения дополнительной экспертизы тепло-

обменного аппарата в связи с изменением условий эксплуатации составляют

5,0 млн руб.

Экономия от мероприятия по подогреву потока топливного газа тех-

нологическим потоком равна 12,9 млн руб./год и достигается за счет эконо-

Э = ((845 · 0,4) + (2,4 · 476) · 8760 = 12,9 млн руб./год,

где, Цп – стоимость 1 Гкал пара,

113

Qт/о – нагрузка на теплообменник,

QП1-6 – снижение нагрузки на печи, Цт.газа – стоимость топливного газа,

Ток.п = 0,4 года.

В таблице 20 представлены сводные данные по данному мероприя-

тию.

Таблица 20 – Сводные данные по мероприятию

5.4. Расчет экономической эффективности мероприятия по дополнительному подогреву сырьевого потока колонны К-3 за счет тепла кубового потока колонны К-2

Поток изомеризата, который поступает из сепаратора С-4 в колонну К-3 проходит теплообменник Т-4 с температурой 40 оС и давлением 22,0

кгс/см2 (абс.), нагревается до температуры 66 оС, затем разделяется на две равные части и направляется в два теплообменника, один из которых Т-7, ис-

пользует тепло охлаждаемого бокового потока из колонны К-6 с температу-

рой 103 оС и давлением 10,8 кгс/см2 (абс.), а другой (новый) – тепло кубового потока колонны К-2 с температурой 102 оС и давлением 11 кгс/см2 (абс.). При этом первая часть разделенного потока сможет достигнуть температуры 84,5

оС, а вторая часть – температуры 85,5 оС, и по расчетам на модели мы смо-

жем нагреть общий поток до 85 оС. Далее объединенный поток проходит теплообменники Т-5/1,2,3 по старой схеме, где нагрев происходит до темпе-

ратуры 142,7 оС, при этом поток из К-3 в К-5, проходящий через теплооб-

менники Т-5/1,2,3 на выходе из теплообменников будет иметь температуру

112 оС, вместо прежних 107 оС.

114

Сумма капитальных затрат с учетом монтажа теплообменника на но-

вом месте, изменения конфигурации трубопроводов, а также необходимости проведения дополнительной экспертизы теплообменного аппарата в связи с

изменением условий эксплуатации составляет 15 млн руб.

Экономия от мероприятия по дополнительному подогреву сырьевого потока колонны К-3 за счет тепла кубового потока К-2 равна 2,5 млн руб./год и достигается за счет сокращения потребления топливного газа на нагрев ку-

Э = (476 · 0,592) · 8760 = 2,5 млн руб./год,

где QП5 – снижение нагрузки на печь П-5, Цт.газа – стоимость топливного газа,

Ток.п = 6 лет.

В таблице 21 представлены сводные данные по данному мероприя-

тию.

5.5. Расчет экономической эффективности мероприятия по снижению энергопотребления колонны-деизопентанизатора

В результате изменения места подачи сырья в колонну К-2, а именно переход с 76 на 67 тарелку для потока рециркулята и с 20 на 33 тарелку – для стабильного гидрогенизата, указанное решение позволяет установить боль-

шее соответствие между составом жидкой фазы на тарелке ввода питания и составом сырьевого потока. Также возможно понизить давление в колонне на

115