Материал: Диссертация Маленьких В.С(ПРО МОЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ)

Рисунок 36 – Скорость нарастания накипи в зависимости от выбранного варианта модернизации

Из графика на рисунке 36 видно, что оба предложенных варианта мо-

дернизации эффективны и с помощью любого из них проблема будет реше-

на.

Таким образом:

1. Модернизация схемы подготовки сырья установки изомеризации снизит содержание в сырье растворенного кислорода и даст возможность внедрения в схему дополнительного сырьевого теплообменника. Также это мероприятие позволит снизить потери целевых компонентов и тем самым увеличить выпуск продукции на 1927,2 тонн/год. Использование сдуваемого на факел газа в качестве топлива позволит снизить потери углеводородов на

1401 т/ год;

2. Внедрение в схему установки изомеризации дополнительного сырь-

евого теплообменника, демонтированного по причине его закоксовывания,

позволит сэкономить 504,88 тонн/год топливного газа.

3. Замена двух паровых ребойлеров на технологическую печь приве-

дет к экономии энергоресурсов за счет разницы стоимостных характеристик пара и топлива, при этом качество и количество продуктовых потоков не из-

меняется.

106

4. Подогрев потока топливного газа продуктовым потоком позволит добиться снижения потребления пара на 0,3 Гкал/ч и нагрузки на П-3 на 2,2

Гкал/ч, что в итоге приведет к экономии энергоресурсов.

5. Дополнительный подогрев сырьевого потока колонны К-3 за счет тепла кубового продукта К-2 приведет к тому, что суммарная нагрузка охла-

ждения снижается на 0,56 Гкал/ч, главным образом, за счет конденсатора ХВ-4, а также снижается нагрузка нагревателей на 0,55 Гкал/ч за счет нагруз-

ки П-5 и П-6 на 0,1 Гкал/ч и 0,4 Гкал/ч, соответственно, за счет изменения температур потоков, входящих в колонны К-3 и К-5.

6. «В результате предложенных технических мер по снижению энер-

гопотребления колонны К-2, расход орошения в деизопентанизаторе снижа-

ется на 19,5 % (с 575 м3/ч до 463 м3/ч), а полезная тепловая нагрузка печи П-3

на 16,8 % (со 130,9 ГДж/ч до 108,9 ГДж/ч). С учетом среднего значения КПД печей 0,8 общее снижение тепловой нагрузки составит 27,5 ГДж/ч. Внедре-

ние предложенных мер позволит увеличить эффективность использования энергетических ресурсов при работе деизопентанизатора, тем самым повысив общую энергоэффективность установки изомеризации» [51].

7. Модернизация системы водоподготовки установки изомеризации позволит увеличить межремонтный пробег установки до четырех лет, увели-

чить теплосъем в водяных холодильниках на 11 % и снизить потребление ре-

агентов для водоподготовки на 1,924 тонн/год.

107

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

Основу инвестиционной деятельности любого предприятия составля-

ют реальные инвестиции (капитальные вложения). Это связано с тем, что именно реальные инвестиции обеспечивают динамичное развитие предприя-

тия, позволяют снижать издержки производства, осваивать рынки новых то-

варов, повышать качество и конкурентоспособность продукции. К реальным инвестициям относятся вложения средств в производственные здания и со-

оружения (новое строительство, реконструкция, расширение), в машины и оборудование, новые технологии, в приобретение дополнительных площадей земли. Комплекс мероприятий по вложению капитала с целью получения прибыли представляет собой инвестиционный проект.

В зависимости от задач, которые ставит перед собой предприятие в процессе инвестирования, могут разрабатываться проекты, целью которых являются:

инвестиции в создание новых предприятий или новых произ-

водств на действующих предприятиях по выпуску новой продукции;

инвестиции, направленные на увеличение выпуска продукции или снижение затрат в результате внедрения новой более производительной техники, т. е. повышение эффективности производства.

Решение об инвестициях в данные проекты принимается лишь в том случае, если эксплуатация новой техники или производство будут экономи-

чески выгодными. Этим объясняется необходимость проведения технико-

экономического обоснования каждого из мероприятий, требующего капи-

тальных вложений.

Целью данной главы является расчет экономических показателей по каждому из предлагаемых энерго- и ресурсосберегающих мероприятий и оценка их экономической эффективности как по отдельности, так и в сово-

купности.

108

5.1. Расчет экономического эффекта от внедрения узла подготовки сырья и монтажа теплообменника Т-1/6

В данном мероприятии предусматривается увеличение давления в бу-

ферной емкости Е-1 для снижения потерь целевых компонентов и использо-

вания отдувочного газа на нужды завода, а также не предполагается увеличе-

ние расхода ВСГ в сырье для исключения вероятности коксообразования в теплообменном оборудовании и на катализаторе гидроочистки. Это дает воз-

можность для включения в схему теплообменника Т-1/6, что в свою очередь

повысит эффективность рекуперации тепла и снизит затраты на топливо.

Экономия от снижения потерь целевых компонентов на факел при

собственные нужды составит:

Эгаза = Fгаза · Цгаза , (5.4)

Эгаза=1401,6·5,56=7,78 млн руб./год,

где Fгаза – годовое использование сдуваемого на факел газа на собственные нужды; Цпотерь – цена за одну тонну топливного газа.

Экономия по топливу на печь П-1 при 8760 ч работы составляет

504,88 тонн/год:

Fт.газа = (3738–3196)/80/11755 ·1000 · 8760=504,88 тонн/год,

где Qpech1 – нагрузка на печь до изменений,

Qpech2 – нагрузка на печь после изменений,

ή – КПД печи;

Tc – теплотворная способность газа.

Годовой экономический эффект от экономии топлива печью П-1 со-

ставит:

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения узла подго-

товки сырья и монтажа теплообменника Т-1/6 составит:

Эсумм = 39,27 +7, 78 + 2,8 + 17,5 = 67,3 млн руб./год.

Стоимость покупного оборудования, проекта и строительно-

монтажных работ составит предположительно менее 36,1 млн руб.

Простой срок окупаемости был определен кумулятивным расчетом по методу последовательного суммирования прибыли, пока эта величина не бу-

дет равна инвестициям.

110