Таким образом, выполняется условие ЧДД>0, следовательно, рас-
сматриваемый проект эффективен с экономической точки зрения.
Следует отметить, что предлагаемые мероприятия по увеличению энерго- и ресурсосбережения позволят не только снизить потребление ресур-
сов и безвозвратные потери нефтепродуктов, но и дополнительно повысят надежность работы установки и позволят увеличить ее межремонтный про-
бег.
Таким образом:
1. Рассчитаны показали эффективности внедрения предлагаемых ме-
роприятий для повышения энерго- и ресурсосбережения установки изомери-
зации.
2. Ожидаемый экономический эффект от снижения затрат на энерго-
ресурсы и сокращение безвозвратных потерь углеводородов составляет
218,21 млн руб. в год при затратах в 333,1 млн руб. на реализацию предло-
женных рекомендаций. Срок окупаемости капитальных затрат составит не более 1,5 лет.
121
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результатом проделанной работы является следующее.
1.Произведен анализ функционирования установки изомеризации легких бензиновых фракций с построением модели в программной среде Aspen HYSYS;
2.На основе построенной модели колонны деизопентанизатора разра-
ботана универсальная методика, позволяющая определять место ввода сырья в ректификационную колонну для минимизации потребления энергоресурсов на стадии ее проектирования;
3. Установлено, что причиной образования твердых частиц кокса в межтрубном пространстве сырьевых теплообменников, приводящей к росту перепада давления в оборудовании и выходу его из строя, является присут-
ствие в сырье растворенного кислорода в концентрации от 4 ppm. Найден и доказан эффективный способ решения проблемы закоксовывания теплооб-
менников, позволяющий избежать возникновения данной проблемы, как при проектировании новых технологических установок, так и на действующих установках. Он основан на введении ВСГ в сырье перед буферной емкостью и изменении режимных параметров работы самой емкости, что позволяет сдувать из нее газ, насыщенный кислородом в топливную сеть установки и исключает образование отложений в межтрубном пространстве сырьевых теплообменников.
4. Разработана схема подготовки оборотного водоснабжения для уста-
новки изомеризации, с помощью которой можно добиться необходимого ка-
чества охлаждающей воды, и тем самым увеличить межремонтный пробег установки до четырех лет, увеличить теплосъем в водяных холодильниках до
11 % и снизить потребление реагентов для водоподготовки до 56 %.
5. На основе проведенного комплексного обследования установки изомеризации даны рекомендации по повышению энергоэффективности и ресурсосбережения, которые в совокупности позволяют добиться экономии
122
энергресурсов до 20 % .
6. Ожидаемый экономический эффект от снижения затрат на энерго-
ресурсы и сокращение безвозвратных потерь углеводородов составляет
218,21 млн руб. в год при затратах в 333,1 млн руб. на реализацию предло-
женных рекомендаций. Срок окупаемости капитальных затрат составит не более 1,5 лет.
123
СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
АВЗ – аппараты воздушного захолаживания АВО – аппараты воздушного охлаждения АВТ – атмосферно-вакуумная трубчатка БОВ – блок оборотного водоснабжения
БРОУ – быстродействующие редукционно-охладительные установки ВБР – уравнение состояния Бенедикта — Вебба — Рубина ВСГ – водородсодержащий газ
ВУТП – ведомственные указания по техническому проектированию ГФУ-2 – газофракционирующая установка ЗЙ – уравнение Зудкевича-Йоффе ИД – индекс доходности КД – модель Кабади-Даннера
КПА – комплекс производства ароматики КПД – коэффициент полезного действия ЛКП – уравнение Ли-Кеслера-Плокера ЛТК – Лаборатория технического контроля
НКО – насосно-компрессорное оборудование НПЗ – нефтеперерабатывающий завод ОМЧ – общее микробное число ОУ – охладительная установка
ПР – уравнения состояния Пэнга–Робинсона РБ ГО – реакторный блок гидроочистки РОУ – редукционно-охладительные установки РУ – установки прямого редуцирования СРК - уравнения Соаве–Редлиха–Квонга
УКРМ – установка компенсации реактивной мощности УПП – устройства плавного пуска ЧДД – чистый дисконтированный доход
124
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Solid Works. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А.А. Алямовский [и др.] – СПб.: Изд. BHУ. – 2005. – 200 с.
2.Aspentech. – URL: http://www.aspentech.com.
3.Ахметов С.А. и др. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых. – Спб.: Недра, 2009. – 832 с.
4.Ахметов А.Ф., Кондрашева Н.К., Герасимова Е.В. Основы нефтепереработки. – Спб.: Недра, 2012. – 280 с.
5.Бурсиан Н.Р., Орлов Д.С., Шакун А.Н. Катализ на сверхкислотах. – М.:
ЦНИИТЭнефтехим, 1979.
6.Энергетика России: Взгляд в будущее (Обосновывающие материалы к
Энергетической стратегии России |
на период до 2030 года) / В.В. Бушуев |
|
и др. – М.: Издательский дом «Энергия», 2010. – 616 c. |
||
7. |
Будник В.А. Методическое |
пособие по программе подготовки сту- |
дентов технологических дисциплин. Работа в среде «HYSYS». – Салават,
2010. – 80 с.
8.Брагинский О.Б. Нефтегазовый комплекс мира. – М.: «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2006. – 640 с.
9.Батенин В.М., Зейгарник Ю.А., Масленников В.М. О стратегии развития энергетики России (10 лет спустя) // Теплоэнергетика. – 2012. – № 4. –
С. 3–6.
10.Белоглазов И.Н., Муравьев А.И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. – М.: Наука, 1988.
11.Домерг Б., Ватрипон Л. Дальнейшее развитие технологии изомеризации парафинов // Нефтепереработа и нефтехимия. – 2001. – № 4. – С. 15–27.
12.Домерг Б., Ватрипон Л. Передовые решения для процессов изомеризации парафинов // Нефтепереработа и нефтехимия. – 2003. – № 7. – С. 3–9.
13.Буй Чонг Хан, Нгуен Ван Ты, Ахметов А.Ф. Сравнительный анализ
различных схем изомеризации пентан-гексановой фракции // Нефтеперера-
ботка и нефтехимия. – 2008. – № 2. – С. 22–25.
125