Материал: 710

оборудования определяется исходя из установленной сменности работы (двух-, трех-, четырехсменная работа) и продолжительности смены за вычетом времени проведения планово-предупредительных ремонтов, выходных, праздничных дней и времени сокращения работы в предпраздничные дни. При определении действительного фонда времени работы не учитываются простои оборудования, вызванные несвоевременной подачей сырья, топлива, электроэнергии или отсутствием должной организации производства, а также потери рабочего времени, связанные с браком продукции. Учитываются только технологически неизбежные потери, размер которых устанавливается вышестоящей организацией.

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования и рабочих мест рассчитывают их загрузку:

N

З= Ni tнi kВ.Н / F Д.Р.М ,

i 1

где Ni – программа выпуска деталей i-го наименования, шт.; tнi – норма времени на обработку i-й детали на данном оборудовании, ч.

«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки по времени которого больше единицы ( 3 > 1). Особо рассчитываются производственная мощность и загрузка уникального оборудования. Свободные мощности других групп оборудования могут быть переданы другим участкам производства предприятия или объединения или же зачислены в резерв.

Расчетом производственной мощности объединения (предприятия) охватывается все производственное оборудование, закрепленное за заводами, цехами (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации), учитывается также и оборудование переносного типа. В расчет не включаются резервное оборудование и оборудование, предназначенное исключительно для профессионально-технического обучения. Не учитывается также оборудование вспомогательных служб и цехов завода. Однако оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов сверх норматива и по своему назначению аналогичное оборудованию, установленному в основных цехах, включается в расчет производственной мощности завода.

К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаками, сборочными стендами), транспортным оборудованием (конвейерами, рольгангами,

36

склизами), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий. Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

Производственную мощность рассчитывают по действующим плановым или проектным нормам выработки, производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий с учетом применения прогрессивной технологии и наиболее совершенной организации труда. Принимаемые при расчете производственной мощности нормы должны быть выше фактически достигнутых на производстве. Если действующие плановые или проектные нормы перевыполняются частью рабочих, при расчете производственной мощности должны использоваться скорректированные нормы, основанные на устойчивых достижениях работающих, в качестве которых принимаются показатели, достигнутые 20–25 % рабочих данной профессии, занятых в этом производстве, за лучший квартал (обычно IV) отчетного года. Нормы трудоемкости, устанавливаемые на конец года и используемые для определения производственной мощности, должны учитывать задание по росту производительности труда в течение года за счет ввода нового, более прогрессивного и высокопроизводительного оборудования, усовершенствования действующих и внедрения новых технологических процессов и улучшения организации работы.

Производственную мощность вспомогательных цехов и участков рассчитывают из условия полного обеспечения нормальной производственной деятельности основного производства предприятия их продукцией. Производственные мощности отдельных цехов, как основных, так и вспомогательных, должны выравниваться путем разработки соответствующих организационно-технических мероприятий, аналогичных по своему характеру изложенным ранее. При отсутствии такой возможности производственную мощность завода определяют по производственной мощности ведущего цеха. Перечень ведущих цехов устанавливается вышестоящей организацией (министерством).

Производственная мощность является переменной величиной. С приобретением новой техники, совершенствованием технологии и организации производства она изменяется даже в течение планового пе-

37

риода (года). Поэтому производственная мощность определяется как входная – на 1 января расчетного года и выходная – на 1 января следующего года. Входная мощность указывает, чем располагает предприятие на начало планируемого периода, выходная – с какими возможностями оно выходит на конец расчетного года и начало следующего. Выходную производственную мощность рассчитывают с учетом ввода в действие новых производственных мощностей и вывода в результате полного или частичного прекращения их действия.

Среднегодовая производственная мощность вычисляется для то-

го, чтобы установить, соответствует ли заданная производственная программа предприятия его производственной мощности. При равномерном наращивании производственной мощности в течение года среднегодовая мощность может быть определена как полусумма входной и выходной мощностей.

При неравномерном наращивании мощностей по кварталам года для определения среднегодовой мощности рассчитывают ее среднегодовой ввод МВВ.С и среднегодовой вывод Мвыв.с. Среднегодовой ввод мощности рассчитывают по формуле

где kmi – число месяцев действия вводимой производственной мощности в i-м квартале до конца года (при вводе мощности в I квартале kmi принимается равным 10,5 мес.; во II – 7,5 мес.; в III – 4,5 мес.; в IV – 1,5 мес.).

Аналогично определяют и среднегодовой вывод производствен-

ной мощности. Степень использования имеющейся или планируемой среднегодовой производственной мощности предприятия выражается коэффициентом, который определяется отношением годового выпуска продукции к его среднегодовой производственной мощности.

Производственная мощность должна рассчитываться и корректироваться систематически. С этой целью на предприятиях создаются специальные подразделения по планированию производственных мощностей. Для определения производственной мощности служит паспорт объединения (предприятия) – документ, удостоверяющий производственные возможности как совокупности средств производства, трудовых и материальных ресурсов для выпуска продукции или выполнения работ.

38

Контрольные вопросы:

1.Как называется показатель, характеризующий объем продукции, подготовленной для реализации?

2.Какие существуют единицы измерения производственной мощности?

3.Как называется соотношение между отдельными видами выполняемых работ?

4.Какое оборудование учитывается при расчете производственной мощности предприятия?

5.Как называется производственная мощность предприятия, указывающая на соответствие заданной производственной программе предприятия?

6.Какими мероприятиями могут быть устранены «узкие места» на предприятии?

Глава 4. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

4.1. Структура себестоимости продукции

Себестоимость продукции на предприятии планируется и учитывается путем определения затрат на производство всего объема продукции и каждой единицы ее. В первом случае составляется смета затрат на производство, которая применяется для планирования затрат на производство всего объема продукции, составления финансового плана завода, выявления резервов экономии по элементам затрат, увязки плана по себестоимости с другими разделами производственного плана.

В смете затраты группируются по элементам, которые отражают их распределение по экономическому содержанию независимо от целенаправленности использования в производстве того или иного вида продукции и места осуществления. В основу этой группировки положено участие в процессе производства продукции трех основных элементов: живого труда, средств и предметов труда. В силу того, что не все предметы труда играют одинаковую роль в процессе производства, в практике учета и планирования они разбиваются на более мелкие составляющие (сырье и материалы, вспомогательные материалы,

39

топливо, энергия). В качестве самостоятельного элемента затрат выделяется статья «Отчисления на социальное страхование».

Группировка затрат по калькуляционным статьям отражает состав себестоимости в зависимости от направленности расходов (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающее хозяйство). Номенклатура статей калькуляции предусмотрена «Основными положениями по учету, планированию и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях». По этой группировке можно определить себестоимость единицы каждого вида продукции, размер расходов в зависимости от места их возникновения и формы конкретного использования производственных ресурсов. Группировка по статьям калькуляции дает возможность рассчитать норматив чистой продукции.

В составе калькуляции различают затраты двух видов: простые, состоящие из одного элемента, и комплексные, включающие в себя несколько экономически разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов. К простым статьям относятся, например, затраты на основные материалы, сырье, заработную плату основных производственных рабочих, топливо для технологических целей. Комплексными являются статьи расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции при ее калькулировании они разделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты непосредственно связаны с изготовлением продукции определенных наименования и вида и могут быть прямо отнесены на ее себестоимость. В машиностроении к ним относятся, например, стоимость основных материалов, основная заработная плата производственных рабочих. Косвенные затраты связаны с работой цеха или предприятия в целом, поэтому они не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции (а только по какому-либо заранее установленному признаку). Косвенными затратами являются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские, внепроизводственные расходы.

Расходы данного цеха на содержание и эксплуатацию оборудования могут быть отнесены на себестоимость изделия различными способами.

1. Пропорционально основной заработной плате производствен-

ных рабочих. Этот расчет при всей своей простоте может дать неверные результаты при проведении автоматизации и механизации. Фонд

40