Материал: 710

производстве повторно предприятиями этой же отрасли. Показатели товарной и валовой продукции рассчитываются предприятиями, но не утверждаются вышестоящими организациями.

3.2. Обоснование производственной программы

Реальность планируемой производственной программы отрасли, объединения, предприятия должна быть обоснована соответствующими расчетами потребности народного хозяйства в данной продукции, наличием производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для производства этой продукции. Наиболее действенным методом, позволяющим разработать обоснованную производственную программу и определить производственные мощности, необходимые для ее выполнения, является балансовый метод. Сопоставление производственной программы со среднегодовой мощностью выявляет их степень соответствия, необходимость ввода в эксплуатацию новых мощностей или наличие их излишка. В табл. 3.1 приведена схема баланса производственной мощности отрасли (цифры условные).

Материальные балансы увязывают производство и распределение продукции на всех уровнях плана и во всех его звеньях. С помощью их выявляется, сколько требуется, сколько может быть отпущено материалов, сырья, топлива, энергии и других материальных ресурсов машиностроению. Потребность в материальных ресурсах определяется, как правило, по прогрессивным плановым нормам расхода данного вида материальных ресурсов на единицу готовой продукции или

31

выполненному объему работ и согласовывается с возможностью их удовлетворения.

В настоящее время производственная программа отрасли определяется на основе разработки и сравнения нескольких вариантов. Но это еще не гарантирует принятия оптимального варианта, так как практически их может быть очень много и оптимальный вариант может не попасть в число рассматриваемых. Не всегда имеется гарантия и в обеспечении полной пропорциональности производства различных материальных ресурсов. Этот недостаток может быть устранен путем широкого внедрения в практику комплексного планирования, математических методов, позволяющих оптимально планировать развитие производства отдельных видов продукции.

Для оптимизации производственной программы наибольшее применение может найти линейное программирование, которое исключает перебор большого числа возможных вариантов и большой объем вычислительных работ. Линейное программирование позволяет решать оптимизационные задачи при условии, что изучаемые зависимости носят линейный характер и оптимум может быть выражен минимумом или максимумом целевой функции, т. е. при помощи экстремума. Решение экстремальной задачи методами линейного программирования требует составления экономико-математической модели, т. е. записи целевой функции в линейной форме и соответствующих ограничений в виде системы линейных уравнений.

3.3. Производственная мощность отрасли и предприятия

Под производственной мощностью отрасли понимается максимально возможный годовой выпуск продукции установленной номенклатуры входящими в нее предприятиями при наилучшем использовании всех имеющихся ресурсов. Расчеты наличных производственных мощностей необходимы для обоснования выпуска продукции, выявления внутренних резервов, роста производства и составления балансов мощностей. Их используют также для экономического обоснования специализации и кооперирования производства и объема капитальных вложений. Производственная мощность отрасли определяется на всех ее уровнях исходя из установленного режима работы с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации производства. Она рассчитывается по всей номенклатуре

32

выпускаемой продукции. Производственная мощность по непрофильной продукции рассчитывается отдельно.

Единицами измерения производственной мощности являются те же единицы, что и для планирования производства продукции (натуральные и стоимостные). Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего разные наименования изделий, измеряется в стоимости. При наличии в программе предприятия впервые изготовляемых изделий, по которым нет нормированных трудоемкости, стоимости и других исходных данных для расчета (чертежей, карт технологических процессов), производственные мощности приводятся к аналогичным изделиям-представителям, имеющим нормированную трудоемкость. При этом изделие-представитель должно наиболее полно отражать конструктивные, технологические и другие качества изделия, которое к нему приравнивается. Аналогичное приведение к изделию-представителю осуществляется в условиях многономенклатурного производства для упрощения расчета производственной мощности. Укрупнение номенклатуры выпускаемых изделий осуществляется объединением их в группы по признаку конструктивнотехнологической общности и отбором для каждой группы базового представителя. Обязательным условием при этом является тождественность структуры технологической трудоемкости изделияпредставителя и приводимых изделий. Под структурой трудоемкости понимается соотношение между отдельными видами работ (токарные, фрезерные).

Производственная мощность отдельных подразделений предприятия, выпускающих комплектующие изделия для предприятия (детали, сборочные единицы) или выполняющих отдельные виды работ (операции), может быть определена в условных комплектах этих изделий. Под условным комплектом понимается набор деталей, сборочных единиц, изготовляемых данным производственным подразделением и обеспечивающих выпуск единицы конечной готовой продукции предприятия (например, для предприятия, выпускающего трактор, в цехе, изготовляющем коленчатые валы и шатуны, условным комплектом будут один коленчатый вал и несколько шатунов в зависимости от типа трактора). Для каждого участка и цеха набор деталей условного комплекта будет разным, но каждый условный комплект обеспечивает выпуск одного изделия.

Определение производственной мощности предприятия начинается с уточнения производственно-технологической структуры от-

33

дельных участков и цехов и с закрепления определенной работы за рабочими местами (оборудованием). При этом проводится аттестация, обеспечивающая учет всех рабочих мест, выявление среди них не соответствующих прогрессивным техническим, технологическим, организационным решениям, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, а также рабочих мест с неблагоприятными условиями труда, ликвидация малоэффективных рабочих мест, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

На практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам. Постановка задачи сводится к следующему. Дано: kN – число наименований одновременно изготовляемых изделий; m – количество групп оборудования на участке; tij – трудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1, 2, ..., m; j = 1, 2, ..., kN), ч/шт.; Fдi – фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования Хi может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех групп оборудования, т. е. найти

kN

максимум целевой функции L= Tj X j при следующих ограничени-

j 1

ях:

kN

1)Tj X j ≤ Fдi ;

i1

2)Хi ≥0, здесь Tj – суммарная трудоемкость изготовления одного

изделия j-го наименования на всех группах оборудования, т. е.

m

Tj = tij .

i 1

Первое ограничение означает, что перегрузка ни по одной группе оборудования не может быть допущена. Второе ограничение показывает, что искомые переменные (количество выпускаемых изделий) не могут быть отрицательными величинами. Задачи такого рода относятся к задачам линейного программирования и решаются методами последовательного улучшения плана (симплекс-методами). Метод их решения является предметом специального курса.

После уточнения производственно-технологической структуры и распределения производственной программы по рабочим местам определяется производственная мощность участка, а затем и цеха. В процессе расчетов производственной мощности на каждом из этапов устанавливаются коэффициенты сопряженности ведущего звена и ос-

34

тальных производственных звеньев (групп оборудования, участков, цехов). Они определяются как отношение мощности ведущего звена к мощности каждого из остальных звеньев. При этом выявляются «узкие места» участков, цехов и завода. Под узким местом на предприятии понимается меньшая мощность по сравнению с мощностью ведущего оборудования, ведущих участков и цехов. Ведущим оборудованием считается такое, которое выполняет основные технологические операции по изготовлению продукции. Для «расшивки» узких мест и устранения имеющихся диспропорций в мощностях заводов, отдельных участков и цехов разрабатываются следующие организа- ционно-технические мероприятия:

1)перераспределение работ между исполнителями;

2)увеличение сменности работы;

3)внедрение научной организации труда (НОТ);

4)перераспределение оборудования между участками и цехами;

5)расширение специализации и кооперирования производства с другими заводами;

6)улучшение технологической оснащенности производства;

7)модернизация оборудования;

8)пополнение парка более производительным оборудованием. После разработки организационно-технических мероприятий по

улучшению загрузки оборудования определяют мощность по ведущей группе оборудования участка. Мощность рабочего места, единицы оборудования, группы однородных рабочих мест или группы однородного оборудования (например, горизонтально-фрезерных станков), если за ними закреплено несколько разных изделий, определяют в условных комплектах или по изделию-представителю по формуле

Моб = (FД.Р.М q)/( tн. к kВ.Н),

где FД.Р.М – действительный фонд времени работы на рабочем месте (единицы оборудования) в планируемом периоде, ч; q – количество рабочих мест (единиц оборудования) данного типа, выполняющих данную работу; kВ.Н – планируемый средний коэффициент выполнения норм данной работы на участке; t н. к – норма времени на обработку условного комплекта изделий на данном рабочем месте, ч.

Для участков с непрерывным процессом производства действительный фонд времени работы определяют исходя из числа календарных дней в году и 24 ч работы в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования. Для участков с прерывным процессом производства действительный фонд времени работы

35