Материал: Реализация процессов менеджмента качества на предприятии. Каблашова И.В., Володина Н.Л

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

создание и поддержание должных условий эксплуатации продукции.

Третья проблема - отсутствие обратной связи с персо-

налом.

Причиной данной проблемы является неэффективная система информационной поддержки, что влечет за собой несвоевременное информирование работников разных уровней управления и различных производственных подразделений о внедряемых изменениях. Однако руководители предприятий не считают проблему «неинформированности» работников серьезной и не предпринимают действий для ее решения. Данная проблема также приводит к низкой вовлеченности и заинтересованности руководства в совершенствовании деятельности и улучшении качества процессов производства.

Четвертая проблема – проблема лидерства.

На предприятиях сохраняется четкая иерархия власти, которая отрицательно влияет на самостоятельность руководителей разных уровней при принятии решений по совершенствованию процессов. Матрицы ответственности разрабатываются на формальной основе и не способствуют правильному пониманию принципа всеобщей ответственности за качество процессов производства. Ответственность топменеджеров не определена, ответственность за брак несут рядовые сотрудники, прежде всего производственные рабочие. Вывод – отсутствие четкой идентификации ответственности за качество результатов у различных категорий работников делает проблематичным решение проблемы постоянного улучшения качества выпускаемой продукции.

Пятая проблема – оценка и анализ эффективности системы управления качеством производится эпизодически.

Внутренние аудиты систем качества проводятся там, где почти невозможно найти причины реальных несоответствий. Так как 99% причин несоответствий на предприятиях располагается в пространстве между функциональными подразделениями, то проведение внутренних проверок внутри

161

этих подразделений позволяет отыскать и ликвидировать максимум 1% проблем.

Руководители предприятий не заинтересованы в изменении организационной структуры управления. На многих предприятиях для решения текущих проблем в области качества создаются временные проектные группы, часто включающие некомпетентных работников. Матрица ответственности, построенная на принципах функциональных отделов, не выполняет своей роли повышения управляемости предприятия, как и внутренние аудиты систем качества. В такой матрице плохо идентифицированы взаимоотношения между руководителями различных подразделений предприятия.

Вывод – системы управления предприятием не могут быстро адаптироваться к изменениям при внедрении новых положении системы международных стандартов по качеству.

Шестая проблема - дублирование полномочий и функциональной ответственности.

Дублирование является основной характеристикой российских систем управления предприятием. Многие предприятия имеют производства, аналоги которых есть на многих соседних с ними заводах. Эти дублированные производства убыточны на всех предприятиях, но везде их сохраняют, не учитывая принцип делегирования и идентификации ответственности.

Вывод – ограниченная гибкость систем управления предприятия и организации производства.

В качестве положительного примера можно привести опыт японских предприятий, которые постоянно пересматривают свои принципы управления на основе системного управления качеством.

Седьмая проблема - формальное внедрение систем управления качеством.

Как показывают исследования, на российских предприятиях разработаны и систем сертифицированы системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандартам

162

по ИСО 9001:2008. Документирование систем качества любой ценой приводит к тому, что функционирование системы качества неэффективно, а внедрение «документированной системы» приводит к сопротивлению персонала предприятия.

Вывод - формальное внедрение систем качества связано с неправильным использованием и с непониманием работниками принципов и положений системы стандартов по качеству, а также сопротивление персонала изменениям, связанным «дополнительной» ответственностью за качество процессов производства.

Разработка и внедрение результативной и эффективной система менеджмента качества с учетом положений стандарта ИСО 9001:2015 является важным системным инструментом совершенствования организации процессов производства с учетом внутренних резервов, а также эффективным методом повышения конкурентоспособности предприятия.

2.7. Менеджмент качества и социальная безопасность бизнеса

Международный стандарт ИСО 22301:2012 «Общественная безопасность. Системы менеджмента непрерывности бизнеса» ориентирует при планировании непрерывности развития бизнеса учитывать деятельность по обеспечению социальной безопасности. В стандарте сделан больший акцент на определение целей в области непрерывности бизнеса, мониторинг, измерение влияние результатов бизнеса на обеспечение социальной безопасности деятельности предприятия.

Любая организация, вне зависимости от типа и размера, подвержена воздействию разрушающих инцидентов, которые могут носить чрезвычайный характер. Различные нарушения в работе предприятия влияют на потребителей и другие заинтересованные стороны, вызывая финансовые потери и негативно влияя на репутацию организации.

163

Менеджмент непрерывности бизнеса включает процессы восстановления функционирования в случае чрезвычайных ситуаций, кризис-менджмента и др. Система менеджмента непрерывности бизнеса позволяет уменьшить вероятность возникновения разрушающего инцидента и повышает готовность предприятия быстро и должным образом реагировать на его возникновение, и тем самым уменьшить потенциальный ущерб.

В стандарте ИСО 22301 устанавливаются требования к внедрению, функционированию и улучшению системы непрерывности совершенствования бизнеса. Кроме того, в нем требуется идентифицировать критические факторы риска, воздействующие на предприятие, понимать потребности и обязательства, измерять способность организации справляться с разрушающими факторами нарушения социальной безопасности бизнеса.

Стандарт предназначен для сертификации, что позволяет продемонстрировать потребителям и партнерам надежность деятельности предприятия.

Ключевые положения стандарта:

-контекст организации,

-лидерство,

-планирование,

-поддержка,

-операции,

-оценка производительности,

-улучшение.

Топ – менеджмент должен создать условия, в которых различные субъекты бизнеса полностью вовлечены и в которых система менеджмента качества работает эффективно, в соответствии с целями постоянного совершенствования и развития бизнеса.

Организация должна установить, внедрить и поддерживать документированные процедуры оценки риска. Данные мероприятия позволяют определить критические важные про-

164

цессы, которые поддерживают ключевые процессы и продукты, взаимосвязи между процессами и ресурсами, чтобы эффективно управлять процессами на минимально приемлемом уровне.

Для оценки готовности системы к изменениям необходимо постоянно проводить мониторинг:

-взаимосвязи стратегии развития бизнеса, политики в области качества, целей управления организацией

-измерение производительности процессов, процедур и функций, которые защищают социальную безопасность бизнеса,

-мониторинг соблюдения требований стандарта и непрерывность совершенствования бизнес-целей,

-проведение внутренних аудиторских проверок в запланированные интервалы времени,

-поводить управленческий анализ развития и социальной безопасности бизнеса.

Постоянное улучшение может быть определено как совокупность действий, предпринимаемых в рамках всей организации для повышения эффективности достижения целей и эффективности процессов обеспечения безопасности и управления, чтобы получить больше выгоды для организации и заинтересованных сторон.

Организация может постоянно повышать результативность менеджмента посредством использования политики непрерывности бизнеса, целей, результатов аудитов, анализа и мониторинга событий, корректирующих и предупреждающих действий и анализа со стороны руководства.

Социальная безопасность понимается как обеспечение защиты общества и способность реагировать на инциденты, чрезвычайные ситуации и катастрофы, вызванные непреднамеренными действиями, природными катаклизмами и технологическими сбоями в производстве.

Цели и последствия от внедрения данного стандарта:

165