Материал: Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

Таблица 3.7

Технические характеристики фальцевальной машины GUK Falzmaschinen FA 54

Технические особенности

.        Самонаклад и фальцевальные станции легко стыкуются между собой и синхронизируются центральной системой управления.

.        Первая станция оснащена столом равнения, выполненным из нержавеющей стали NIROSTA.

.        Фальцевальные валы выполнены по специальной технологии обработки из высокопрочной стали с полиуретановыми кольцами.

.        Подшипники особой конструкции, обеспечивающие долговечность работы и осевую стабильность в процессе длительного срока эксплуатации.

.        Малошумные ременные передачи.

.        Цифровая система управления дистанцией между подаваемыми листами

.        Система перфорирования, продольной резки и биговки в базовой комплектации (1 перфорационный и 1 биговальный диск в комплекте).

.        Микрометрическая регулировка длины фальца в каждой кассете, а также регулировка перекоса отбойника; на каждой кассете имеется индикатор грубой и точной настройки.

.        Возможность установки дополнительных кассет специального назначения (окончатая фальцовка, увеличенный фальц, с пневматическим или электромеханическим приводом отбойника в фальцкассете).

.        Возможность ручной прокрутки механизма в случае замятия бумаги.

.        Высокая скорость работы (до 40 000 лист./час)

Дополнительное оснащение

-       устройство ножевой фальцовки;

-       детектор подачи двойного листа (электронный);

-       детектор подачи двойного листа для FL2 (электромеханический);

-       приёмно-прессующее устройство KS;

-       гидравлический подъемный стол для KS;

-       магнитный выталкиватель для KS;

-       выводной транспортер (подвижной);

-       шумопоглощающие кожуха для Станции I, II и III;

-       счетчики комплектов продукции и непрерывного подсчета листов;

-       устройства подрезки кромки листа и разрезки "двойников";

-       устройство ручной подачи;

-       устройство вертикального вывода продукции с прессованием;

-       полный комплект инструментов для перфорации, биговки, резки.

Технологический процесс - шитье проволокой внакидку

Сущность шитья проволокой заключается в отрезании от бобины проволоки заготовки, загибки под углом 90° ножек скобы и проталкивании этих ножек под давлением через листы бумаги.

Технологический процесс шитья проволокой внакидку заключается в комплектовке блока вкладкой и прошивания ее скобой с загибкой ножек скобы внутри блока.

Для выполнения указанной операции выбрано оборудование Exact - многоголовочная модель широкого назначения для полиграфических предприятий. Допускает одновременное использование как стандартных, так и кольцевых скоб. Максимальная высота скрепления 8 мм. Не имеет равных среди подобного оборудования по соотношению показателей "цена/качество". [22]

Таблица 3.8

Технические характеристики проволокошвейной машины Exact

Особенности:

         тяжелое устойчивое основание;

         возможность использования от 1 до 8-ми проволокошвейных головок в зависимости от модели;

         эргономичный дизайн;

         удобство в обслуживании.

Стандартная комплектация:

         швейные головки поставляются опционально для возможности подбора головок по пожеланиям клиентов (но модель EXACT существует в комплектации с 1, 2, 3 и 4 головками);

         электрическая педаль включения/выключения;

         рабочий стол с изменяемым наклоном и упорами-ограничителями;

         набор инструментов для наладки.

Технологический процесс - обрезка с трех сторон

Цель операции - срезка головочных и передних петель фальцев, доведение блока до заданного формата. Обрезка с трех сторон производится на трехножевых резальных машинах. Вся обрезка выполняется в одной секции, за один цикл машины выполняются все три обреза. Для выполнения этих операций выбрано оборудование Trim-tec 30i фирмы Wohlenberg.

Таблица 3.9

Технические характеристики машины для обрезки с трех сторон Trim-tec 30i

Технические особенности

         Устройство автоматической настройки ножей на формат изделия (AP).

         Прочная цельнолитая станина гарантирует точность реза и надежность работы.

         Постоянная смазка зубчатой передачи привода по принципу "масляная баня".

         Просчитанные на компьютере кулачки привода для хорошей синхронизации и бесшумной работы.

         Патентованный принцип "качающегося" ножа гарантирует качественный рез.

         Двухскоростное движения толкателя: медленная подача и быстрый возврат.

         Точное позиционирование блока перед подачей в секцию резки.

         Кулачковый двухпружинный прижим для равномерного распределения давления.

         Счетчик количества резов в стандартной комплектации;

         Полностью автоматическая централизованная смазка с индикацией количества масла.

         Лента конвейера 1,6 м с плавной настройкой скорости движения.

         Надежная защита персонала, сертификат CE и GS.

Дополнительное оснащение

         устройство разрезки двойников (только для модели trim-tec 30i);

         пневматический упор для головки блока;

         устройство обжима корешка блока с нарезающими пазы ножами;

         устройство распыления силиконовой смазки; применяется при подрезке книг или журналов сразу после КБС;

         столы для разных форматов продукции от 80 х 80 мм до 380 х 440 мм;

         специальный стол для книг маленького формата (150 х 190 мм);

         устройство для сдува обрезков;

         удлиненный 3-х метровый выводной транспортер;

         вентиляционная воронка для сбора и вакуумного удаления обрезков;

         другие опции.

.3 Расчет количества необходимого оборудования в послепечатных процессах

Расчет оборудования Nоб выс для высечки при односторонней печати на заготовках определяется по следующим формулам:

где Нвыс - количество наименований продукции с высечкой.- их объем (фпл),

Твыс - тираж продукции с высечкой, тыс.экз.,- количество экземпляров заготовок на листе картона,

Нвр - норма времени, мин,

Тосн - основной фонд времени оборудования (с учетом времени на приладки),

Для расчета количества остального оборудования сначала определяем годовую программу по формуле

где Qгод = Lотт - годовая программа, л-отт,

В - число выходов в год,- количество экземпляров на одном печатном листе.

После этого производим расчет необходимого количества оборудования по формуле

Таблица 3.10

Расчет трудоемкости послепечатных процессов для изготовления продукции

Таблица 3.11

Расчет количества оборудования

При расчете количества оборудования для тиснения и штанцевания было принято, что наличие и использование на предприятии одной автоматической машины для штанцевания Bobst 102E и двух машин для тиснения Bobst SP 102-BMA будет вполне достаточно, более экономично и целесообразно. Это обосновывается тем, что загрузка второй машины Bobst SP 102-BMA будет осуществляться операциями тиснения и штанцевания в зависимости от необходимости проводимой операции, т.к. указанное оборудование можно модифицировать в высекальный пресс с высокой скоростью переналадки.

.4 Определение экономических показателей брошюровочно-переплетного цеха

Расчет затрат на электроэнергию

Количество Кээ (кВт×ч) потребляемой электроэнергии рассчитывается по формуле