Материал: Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

) Технологическая схема послепечатных процессов для изготовления упаковки и этикетки

) Технологическая схема послепечатных процессов для изготовления издания для детей и рекламного каталога

.2 Выбор оборудования для процесса послепечатной отделки продукции

Технологический процесс − тиснение

Тиснение - послепечатная отделка продукции, производится на полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения. Тиснение основано на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или пигментной фольги или полимерной пленки с напылением нужного вещества для улучшения привлекательности упаковки или рекламно-акцидентной продукции. Процесс тиснения подразделяется по видам:

) Тиснение фольгой - тиснение, при котором между нагретым клише и материалом: бумагой, кожей, пластиком и т.п., протягивается фольга и производится прессование. Изображение получается углубленным и окрашенным.

) Блинтовое тиснение (блинт, от нем. blint - слепой) - тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью (например, на текстурной бумаге, на коже).

) Конгревное тиснение без фольги - придание рельефа в сторону наблюдателя спрессовыванием материала между клише для конгрева (матрицы) и патрицы (контрматрицы, ответной части).

) Конгревное тиснение с фольгой - как правило, процесс производится в один удар (оттиск), то есть перенос фольги и придание рельефа происходит одновременно.

Самым распространенным способом тиснения является плоское, с нанесением обычной фольги, которое наиболее часто применяется для изготовления упаковки изделий пищевой и косметической промышленности. Такое тиснение фольгой - один из верных способов улучшить дизайн упаковки и придать ей оригинальный внешний вид, привлекающий потребителя. Именно поэтому такой способ отделки является мощным средством продвижения товара на современном рынке.

При выборе оборудования для данной операции важной характеристикой является точность наложения фольги, металлизированных лент. Поскольку сами расходные материалы крайне дорогостоящи, экономичность здесь играет отнюдь не последнюю роль, определяя выбор заказчика в пользу той или иной марки. Очень важно наличие в оборудовании специальных устройств оптимизации перемещения ленты, которые обеспечивают повышенную точность приводки, позволяя накладывать рисунки таким образом, чтобы последние изобразительные элементы не попадали на ранее наложенные. Относительно высокая стоимость пресса с автоматическим регулированием скорости движения фольги, устройствами регистрирования и приводки голограмм оправдывается резким сокращением объемов брака и максимально экономичным расходом фольги.

Сокращение тиражей требует от производственных линий повышенной гибкости и быстроту конфигурирования агрегатов под новый заказ. С этой целью был выбран пресс с возможностью ускоренного процесса переналадки, что очень важно при повторяющихся работах, а кроме того, при частой смене заказов, а также при заказах с системой крепления штампов для тиснения и высечки. Так в названии модели Bobst SP 102-BMA модификация пресса позволяет заменить оснастку и использовать машину для высечки, установив устройство для удаления обрезков. Большим спросом в России пользуются плоскопечатные и цилиндрические прессы с подачей бумаги рулонами или отдельными листами, на которых тиснение фольги сочетается с другими процессами: вырубкой, конгревом или штанцеванием. Такие машины более универсальны и наилучшим образом подходят для тех отечественных компаний-производителей упаковки, которые стремятся сэкономить средства, не теряя в качестве продукции. Такие машины более универсальны и наилучшим образом подходят для компаний-производителей упаковки, которые стремятся сэкономить средства, не теряя в качестве продукции. [17]

Основные параметры оборудования:

         температура нагрева 100-130°С;

         количество зон нагрева 8;

         возможность регулирования либо программирования температурного режима;

         виды применяемой фольги - металлизированная, пигментированная, голографическая.

Дооснащение:

         модуль наматывания использованной фольги;

         модуль ускоренного процесса переналадки.

Таблица 3.1

Технические характеристики пресса для тиснения Bobst SP 102- BMA

Технологический процесс - штанцевание

Штанцевание − это отделочный процесс полиграфического производства, представляющий собой сквозное прорезание обрабатываемого материала режущей линейкой штанц-формы по непрерывной линии с одновременным созданием биговок, рицовок, перфорации и других видов воздействия на обрабатываемый материал. Комбинированная операция штанцевания определяет важнейшие технические характеристики получаемых коробок: точность и соответствие проекту геометрических размеров и формы, точность и качество последующей операции автоматической сборки коробок, их внешний вид, прочность, надежность, долговечность и т.д.

Для процесса штанцевания было выбрано оборудование BOBST - 102Е. Такое оборудование позволяет получить любую заданную конфигурацию, уже готовую к употреблению или нуждающуюся в последующей сборке. Принцип работы такой машины заключается в подаче материала в штанцевальную секцию, штанцевании, выталкивании материала из штампа и выводе его из штанцевальной секции. Необходимо указать, что вырубка на таком оборудовании производится с полистной обработкой, то есть за один такт машины обрабатывается один лист, хотя готовых изделий на нем может быть несколько. [18]

Оборудование было выбрано в соответствии с обеспечением оптимальной реализации соответствующих технологических решений.

Таблица 3.2

Технические характеристики высекального пресса Bobst - 102E

Требования к печатным оттискам для высечки:

запечатка наружу "под обрез" от линий высечки должна выходить на 3 мм как по краске, так и по лаку;

значащие элементы (такие, как текст, логотип и т.д.) должны отстоять от линий высечки и биговки на 3 мм;

крайне не желательно на линиях биговки делать резкий переход фона (т.к. сквозной процесс "печать-высечка-склейка" имеет ненулевые допуски по точности в зависимости от качества картона).

Технологический процесс - фальцовка, склейка

Современная упаковка - это сложное изделие зачастую весьма сложной формы. Для того чтобы превратить вырубленную заготовку в готовую коробку требуется точная фальцовка заготовки по различным направлениям и последующая склейка. Чем сложнее форма упаковочной коробки, тем выше требования к точности этих операций. Зачастую форма и функциональное назначение упаковки требует довольно большого количества точек склейки.

Для выполнения этих технологически сложных задач было выбрано оборудование BOBST Media 68. Учитывая то, что максимальный размер заготовки в выбранной продуктовой программе составляет 480´420 мм, целесообразно будет использование машины, позволяющей обрабатывать коробки с максимальной шириной 680 мм. Таким образом при увеличении или изменении номенклатуры продуктовой программы, такая машина позволит обрабатывать заготовки более разнообразных вариантов продуктов.

Талица 3.3

Технические характеристики фальцевально-склеивающей линии Bobst Media 68

После проведенных операций (тиснение, штанцевание, фальцовка, склейка) изделие можно считать готовым. В большинстве случаев продукция отдается заказчику именно в таком виде, предварительно подвергаясь упаковке. На каждой стадии послепечатной обработки изделие подвергается контролю, ведутся измерения в соответствии с возможными допусками. Если продукция изготовлена с превышающими допуски показателями, она идет в брак.

По ГОСТ 6658-75 допускается упаковывание изделий в ящики из гофрокартона, пленку полиэтиленовую термоусадочную или в другую пленку. Возможна упаковка в паллеты. Паллет упаковывается в стрейчпленку и в пленку полиэтиленовую.

Таблица 3.4

Допустимые отклонения по качеству готовой продукции

Технологический процесс - УФ-лакирование

УФ-лакирование обеспечивает оттискам красивый и презентабельный вид благодаря высокому глянцу лакового покрытия.

После лакирования отпечатки становятся в меньшей степени подвержены воздействию температур, влаги, механическому износу и химически активных веществ.

Нанесение УФ-лака производится на печатный оттиск после закрепления краски на нем.

Для проектируемого предприятия выбрана полуформатная специализированная машина для УФ-лакирования полиграфической продукции Clarity SG880 UV.

Таблица 3.5

Технические характеристики лакировальной машины Clarity SG880 UV

Преимущества машин Clarity:

         в комплект поставки включен лакировальный аппарат камер-ракельного типа с одним анилоксовым валом (линиатура 200 LPI);

         опционально предлагаются усиленные УФ и ИК сушки, позволяющие работать на скорости до 8000 л/час;

         многоступенчатая защита от возгорания листа в сушильном устройстве, ленточный конвейер для вывода выпавших листов;

         устройство против закручивания листов (опционально);

         фотоэлектрический датчик двойного листа.

Машина Clarity серии SG состоит из:

         автоматического самонаклада каскадного типа;

         4-валковой секции выборочного нанесения УФ лака;

         3-х ламповой УФ сушки;

         выводного устройства и приемного стапеля;

         возможно дополнительное оснащение камер-ракельными аппаратами с анилоксовыми валами, дополнительной ИК-сушкой, удлиненным приемным транспортером.

Технологический процесс разрезки

Разрезка - это разделение стопы бумаги на требуемое количество частей. Разрезке подвергаются листы-оттиски, отпечатанные на полуформатной машине (листовая, этикеточная продукция).

Таблица 3.6

Технические характеристики резального оборудования Polar-78

Технологический процесс - фальцовка

Фальцовка - это процесс складывания листов в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий.

В рассматриваемой продуктовой программе фальцовке подвергаются печатные листы-оттиски, предназначенные для изготовления рекламного каталога и издания для детей. Так как указанная продукция печатается на полуформатной печатной машине, то целесообразно будет использовать фальцевальную машину небольшого формата. Фальцевальная машина GUK Falzmaschinen FA 54 предназначена для изготовления тетрадей при производстве брошюрной и книжно-журнаьной продукции.