Принятая площадь цеха составляет 750 м2.
Спом = 750 ×20тыс.руб. = 15 000 тыс.руб.
Зр.п = 0,02 × 15 000 тыс.руб. = 300 тыс.руб.
Зосв = 750 × 0,01 × 3 × 3600 = 81 тыс. руб.
Оам пом = 0,05 × 15 000 тыс.руб. = 750 тыс.руб.
Зну = 0,05 × 2 737,4 тыс. руб. = 137 тыс. руб.
Таблица 3.19
Расчет себестоимости продукции брошюровочно-переплетного цеха
|
№ п/п |
Наименование статей расходов |
Сумма расходов, тыс. руб. |
|
1 |
Заработная плата производственных рабочих |
|
|
1.1 |
Прямая заработная плата |
2 737,4 |
|
1.2 |
Дополнительная заработная плата |
273,7 |
|
1.3 |
Отчисление на социальное страхование |
1 023,8 |
|
2 |
Затраты на материалы |
|
|
2.1 |
Основные |
164,5 |
|
2.2 |
Вспомогательные |
16,5 |
|
3 |
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования |
|
|
3.1 |
Затраты на ремонт |
920,1 |
|
3.2 |
Затраты на амортизацию оборудования |
1 656,3 |
|
3.3 |
Затраты на электроэнергию |
2 098 |
|
4 |
Цеховые расходы |
|
|
4.1 |
Заработная плата общецехового персонала |
804,8 |
|
4.2 |
Затраты на содержание и текущий ремонт помещения |
300 |
|
4.3 |
Затраты на осветительную энергию |
81 |
|
4.4 |
Амортизационные отчисления на помещение |
750 |
|
4.5 |
Неучтенные расходы |
54,4 |
|
|
Итого |
10 880,5 |
Технико-экономические показатели печатного цеха:
. Полная себестоимость Сс - сумма статей расходов, представленных в табл.58
Сс = 10 880,5 тыс. руб.
. Прибыль П (50%):
П = 0,5 × Сс.
П=0,5 × 10 880,5 тыс. руб. = 5 440,25 тыс. руб.
. Оптовая цена Цопт:
Цопт = П +Сс.
Цопт = 5 440,25 тыс. руб. + 10 880,5 тыс. руб. = 16 321 тыс. руб.
. Капитальные вложения Скв:
Скв = Спом+Собор.
Скв = 15 000 тыс.руб. + 18 403 тыс.руб. = 33 403 тыс.руб.
. Рентабельность Р прод продукции:
Рпрод = (П/Сс) × 100%.
Рпрод = (5 440,25 /10 880,5) × 100% = 50%
. Рентабельность Рпр-ва производства:
Рпр-ва = (П/Скв) × 100%.
Рпр-ва = (5 440,25 /33 403) × 100% = 16%
4. Организация складского хозяйства
Складское хозяйство полиграфических предприятий проектируется в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования ОНТП-3-80, разработанными Гипронииполиграфом.
Основные задачи складского хозяйства:
бесперебойное снабжение материалом;
количественное и качественное сохранение материалов.
По классификации, приведенной в нормах, складские помещения делятся на следующие группы: склад бумаги и картона; склад (база) полуфабрикатов; склад готовой продукции; склад материалов; склад горюче-смазочных и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ).
Базисный склад бумаги и картона предназначен для долговременного хранения. В него входят: участок приема бумаги и картона, отделение хранения листовой бумаги и картона, участок отпуска бумаги и картона. Базисный склад может быть размещен в отдельно стоящем корпусе или в производственном корпусе рядом с операционным складом. Он должен быть защищен от атмосферных осадков и почвенной влаги, температура воздуха должна быть 18-22°С, влажность 50-55%, скорость движения воздуха 0,3 м/с.
С точки зрения логистики базисный склад позволяет формировать складские запасы в случае затруднительной (отклонение от сроков) доставки материалов и устранять риск потерь в производстве.
Операционный склад предназначен для кратковременного хранения запасов бумаги и картона и располагается в производственном корпусе в непосредственной близости к печатному цеху. На этом складе осуществляется сортировка, подрезка бумаги и картона на бумагорезательных машинах, акклиматизация бумаги.
Склад готовой продукции предназначен для хранения упакованной продукции и отправки ее по назначению. Он должен располагаться только на нижнем этаже и должен обязательно иметь выход на улицу.
Материальный склад является универсальным и предназначен для хранения материалов, потребляемых в производстве: печатных красок, переплетных материалов, ниток, клеев, запасных частей и т.д. Помещения склада должны быть приспособлены для хранения соответствующих материалов.
Склад горючесмазочных и легковоспламеняющихся жидкостей проектируется по специальным нормам и располагается обособленно за пределами производственных корпусов в специальных помещениях.
Склад отходов (прессовая) предназначен для хранения отходов производства: макулатуры, негодных к употреблению переплетных и тому подобных материалов, поступающих на склад в таре или по специальным трубопроводам. Отходы в разрыхленном состоянии прессуют, упаковывают и отгружают организациям, специализирующимся на переработке отходов.
Цеховые кладовые предназначены для хранения небольших запасов основных и
вспомогательных материалов, запасных частей и др. [1, 5]
.1 Процесс складирования
Технологический процесс складирования состоит из следующих этапов:
- приемка грузов;
- размещение и хранение грузов;
- отпуск со склада.
В процессе приемки грузов в производственных цехах выполняются следующие основные операции: разгрузка на приемную площадку; проверка соответствия фактически поступивших грузов по наименованию и количеству; проверка качества грузов; подготовка транспортной партии (укладка в поддоны, в кассеты и т.п.); перемещение грузов в отделение "консервации (при необходимости); введение информации о поступивших грузах в ЭВМ.
В процессе размещения и организации хранения грузов предусматриваются следующие технологические операции: определение свободных мест хранения; перемещение транспортной партии к соответствующей ячейке на складе; укладка на постоянные места хранения; хранение; введение в ЭВМ информации о расположении каждого груза.
Отпуск грузов включает в себя следующие операции: поиск требуемого груза и удаление его из ячейки склада; перемещение грузов соответствующих наименований в рабочую зону; перемещение груза на участки; перемещение изданий и хранение их в приемно-сдаточной секции склада; погрузку на транспортную систему; выдачу информации о готовности к транспортировке соответствующего груза.
При разработке технологических процессов складирования следует предусматривать возможность совмещения ряда операций во времени (например, при подготовке транспортной, партии могут одновременно осуществляться укладка в ячейки стеллажа, перемещение грузов в приемно-сдаточную секцию), а также сокращения числа операций в соответствии с конкретными производственными условиями. [1]
Эффективность управления логистическими процессами на складах существенно зависит от оперативного планирования и регламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на складах организовывают прежде всего систему приемки-сдачи материалов, составляют разноуровневые схемы технологических процессов.
Прием материалов на склад
Прием материалов на склад производится в соответствии с инструкцией, которая регламентирует содержание работ при приеме материалов от поставщика и проведении входного контроля.
Инструкцию должны знать и использовать:
руководитель отдела закупок;
менеджер по закупкам;
кладовщик склада материалов;
технологи.
Прием материалов на склад осуществляется кладовщиком склада материалов. При приеме проводят следующие работы:
проверяют наличие сопроводительных документов и информации на маркировке;
соответствие данных в сопроводительной накладной с данными в заявке на поставку материалов;
принимают материалы на склад при условии пересчета;
проверяют визуально целостность упаковки отгрузочных единиц;
размещают принятые материалы на складе;
если материал не соответствует требованиям, (имеются количественные и качественные расхождения с сопроводительными документами), то принимается на склад с условием его отбраковки и уценки (согласно условиям договора), либо возвращается поставщику.
Сдача готовой продукции на склад
Сдача готовой продукции на склад проводится по инструкции, которая регламентирует содержание работ при сдаче готовой продукции на склад.
Данную инструкцию должны использовать:
кладовщики склада готовой продукции;
начальники производственных участков;
сотрудники службы продаж.
Готовую продукцию принимают партиями. Партией считают продукцию одного типоразмера, изготовленную из материала одной марки, оформленную одним документом о качестве.
Последовательность выполнения работ:
- сдача готовой продукции производится в режиме, установленном на предприятии;
сдают продукцию начальники участков, завершающих работу над заказом по выписанной накладной с указанием количества сдаваемой продукции;
обязательным условием приема продукции на склад является отметка о прохождении заказа приемочного контроля;
кладовщик принимает готовую продукцию в соответствии с накладной, проверяет целостность готовой продукции, размещает на складе;
после каждого приема готовой продукции кладовщик отправляет экономистам
ведомость по движению готовой продукции (количество принятой и отгруженной
заказчику продукции).
4.2 Расчет площадей складских помещений
Базисный склад
где Nбум год - годовое количество бумаги и картона, т,
Т хран - срок хранения, дни (15 дней),хр ед - площадь, отводимая для хранения 1 тонны груза на базисном складе, - 1,6 м2,дн - количество календарных дней в году.
Операционный склад
где Nбум год - годовое количество бумаги и картона, т,
Т хран - срок хранения, дни (3 дня),хр ед - площадь, отводимая для хранения 1 тонны груза на операционном складе, - 2,5 м2,дн - количество календарных дней в году,обор - площадь, занимаемая оборудованием (бумагорезальная машина), рассчитанная с учетом кубарного коэффициента.
Склад готовой продукции
где Sуч - площадь, занимаемая участком выдачи готовой продукции (15 м2).
Прессовая
При расчете прессовой бумаги (склад отходов производства) нужно учесть, что в разрыхленном состоянии отходы хранятся не более двух дней, затем их прессуют в кипы по 35-50 кг.
Площадь Sотх для размещения отходов в кипах определяется по формуле
где Sкипы - площадь одной кипы - 0,9 м2 (в высоту укладывают по 3 кипы),кипы - масса одной кипы, кг,- коэффициент увеличения площади для обеспечения проходов и проездов, равный 1,5,бум отх - ежедневная загрузка прессовой - количество бумажных отходов предприятия:
где Nбум год - годовая загрузка по бумаге, т,
Тхран - срок хранения,дн - количество календарных дней в году.
скл отх = Sпресса + S отх = 7,77,
где Sпресса - площадь, занимаемая прессом для отходов, рассчитанная с учетом кубарного коэффициента.
Материальный склад является универсальным, в нём хранятся материалы, употребляемые в производстве.
Состав помещений и их площадь:
) для красок, олиф, масел - 5 кв. м;
) для сыпучих материалов, клеящих веществ - 5 кв.м;
) для приёмок и выдачи материалов - 10 кв.м;
) для материалов и металлоизделий -5 кв.м;
) для хранения прочих материалов -5 кв м.мат.склад = 30 кв.м.
4.3 Определение экономических показателей складского хозяйства
Таблица 4.1
Расчет заработной платы производственных рабочих складского хозяйства
|
№ п/п |
Профессия |
Численность |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Трудоемкость, н-ч |
Прямая заработная плата, тыс.руб. |
Дополнительная заработная плата, тыс.руб. |
Отчисления на социальное страхование, тыс.руб. |
Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Рабочий |
1 |
2 |
28 |
1800 |
50,4 |
5,04 |
18,8 |
74,24 |
|
2 |
Резчик |
1 |
4 |
45 |
1800 |
81 |
8,1 |
30,3 |
119,4 |
|
3 |
Прессовщик |
1 |
3 |
28 |
1800 |
50,4 |
5,04 |
18,8 |
74,24 |
|
Итого |
|
|
|
|
181,8 |
18,2 |
68 |
268 |
|
Таблица 4.2
Расчет заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих складского хозяйства
|
№ п/п |
Должность |
Количество человек |
Оклад, тыс.руб. |
Прямая заработная плата, тыс.руб |
Дополнительная заработная плата, тыс.руб. |
Отчисления на социальное страхование, тыс.руб. |
Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Зав. складом |
1 |
8 |
96 |
9,6 |
36 |
141,6 |
|
2 |
Учетчик |
1 |
6 |
72 |
7,2 |
27 |
106,2 |
|
3 |
Экспедитор |
1 |
6 |
72 |
7,2 |
27 |
106,2 |
|
4 |
Техничка |
1 |
4,5 |
54 |
5,4 |
20,2 |
79,6 |
|
5 |
Электрокарщик |
1 |
4,5 |
54 |
5,4 |
20,2 |
79,6 |
|
Итого |
|
|
348 |
34,8 |
130,4 |
513,2 |
|