Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

При обработке изделий больших диаметров и масс на оп­ равке, обеспечивающей большую безопасность, чем при обра­ ботке на центрах и люнетах, необходимо учитывать два факто­ ра, связанные с возможностью больших механических воздей­ ствий, могущих вызвать загорание:

—трение оправки по изделию в случае ее перекоса при вводе в канал;

—проворот изделия относительно крепежных кулачков оправки.

Поэтому операции ввода оправки в канал изделия, а также закрепления оправки соответствующим разжимным устройст­ вом являются весьма ответственными и должны выполняться строго в соответствии с конструкторской и технологической документацией. Транспортирование заготовок (зарядов) прово­ дится при закрепленных оправках, причем степень затяжки гаек оправки должна проверяться перед каждой установкой изделия на станок.

После закрепления изделия на токарном станке проводится проверка надежности закрепления его на оправке путем про­ верки проворота относительно оправки при кратковременном включении станка с последующим визуальным контролем.

В некоторых случаях допускается обработка изделия без оправки (малый диаметр, простые операции). В этом случае изделие крепится с одной стороны в кулачках патрона перед­ ней бабки, с другой стороны поджимается центром, вставлен­ ным в пиноль задней бабки.

Выполнение фрезерных и сверлильных работ осуществля­

438

Окончание табл. 45

439

сверла — в основном идентичен с металлообрабатывающим, за исключением сверл большого диаметра, имеющих канал для подвода воды в зону резания.

Режимы резания (скорость, подача, глубина), определяю­ щие степень механического воздействия на обрабатываемый материал, должны обеспечить безопасное выполнение опера­ ции и исключить возможное загорание. Поскольку свойства различных составов БРТТ существенно отличаются как по ме­ ханическим характеристикам и степени наполнения металли­ ческим горючим и ВВ, так и по чувствительности к механиче­ ским воздействиям, то режимы обработки заготовок различ­ ных составов топлив отличаются довольно существенно. В табл. 46 приведена классификация составов БРТТ по груп­ пам, характеризующим степень опасности механической обра­ ботки.

Классификация производилась с учетом двух факторов: хи­ мического состава топлив и результатов экспериментальных работ по механической обработке образцов топлив на опыт­ ной лабораторной установке. Как видно из таблицы, основное отличие составов трех групп определяется степенью наполне­ ния топлив:

I группа — низкоэнергетические гомогенные топлива с ма­ лым содержанием катализаторов и стабилизаторов горения;

II группа — топлива средней энергетики, наполненные ме­ таллом или содержащие повышенное количество НГЦ и ВВ типа Дины;

44 0