Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

-4^Рь

OS

Продолжение табл. 49

Метод бро­

 

Сущность метода

 

Назначение

нирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брониро­

Термопластичный

состав,

Для

малога­

вание экс­

нагретый

до

вязкого

со­

баритных

из­

трузией

стояния,

подается

в фор­

делий

~

до

 

мующую головку, из кото­ 50 мм

 

 

 

рой в виде шланга, прохо­

 

 

 

 

дя

через

калибрующее

 

 

 

 

кольцо,

куда

одновремен­

 

 

 

 

но

подается

изделие,

по­

 

 

 

 

крывает поверхность изде­

 

 

 

 

лия. Для

обеспечения

ад­

 

 

 

 

гезии

бронепокрытия

на

 

 

 

 

поверхность шашки нано­

 

 

 

 

сят

специальный

лаковый

 

 

 

 

подслой

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные параметры технологического процесса

время

нанесен.

 

Длительность

Температурные режимы,

час

•с

Относит,

время

отвержд.

доп. операций,

 

влажность

 

час

нанесения

отвержде­ воздуха, %

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

3...10 мин

 

~ 10

70... 100

Остыва­

 

 

 

 

 

ние до

конечной

температ.

Приклей­

Приклеиваемые

элементы

Для

зарядов

1...2

0,5...2,0

15...35

До 140

<65

ка

гото­

(«сухари», центрующие де­

цилиндриче­

до 48

 

 

 

 

вых

эле­

тали и др.) в основном

ской

формы

 

 

 

 

 

ментов

выполняют

функции кон­

с D

до

800

 

 

 

 

 

 

 

структивных

 

элементов.

мм

и L

до

 

 

 

 

 

 

 

Они готовятся

заранее,

3000

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

а затем

приклеиваются

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

специальными клеями

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 49

Метод бро­

Сущность метода

Назначение

нирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литье под

Бронирование производит­

Заряды

раз­

давлением

ся на термопластавтоматах.

личной

фор­

 

Заряд центруется

в разъ­

мы,

в

том

 

емной форме, после смы­ числе с D до

 

кания

которой

 

бронесо-

250

 

мм

и

L

 

став, нагретый до текучего

до

300

мм

 

 

состояния

в цилиндре ма­

 

 

 

 

 

 

шины,

 

впрыскивается

 

 

 

 

 

 

в зазор

между

 

шашкой

 

 

 

 

 

 

и формой. После охлажде­

 

 

 

 

 

 

ния бронесостава в форме

 

 

 

 

 

 

извлекается заряд

с нане­

 

 

 

 

 

 

сенным покрытием

 

 

 

 

 

Лаковая

Послойное

нанесение ки­

Заряды слож­

техноло­

стью или окунанием в со­

ной

формы

гия

став на летучем

раствори­

с

D

до

100

 

теле с выдержкой каждого

мм

 

и

L

до

 

слоя для удаления раство­

500 мм

 

 

 

рителя.

Количество слоев

 

 

 

 

 

 

определяется

вязкостью

 

 

 

 

 

 

состава

и

требуемой тол­

 

 

 

 

 

 

щиной покрытия

 

 

 

 

 

 

 

Основные параметры технологического процесса

 

 

 

Длительность

Температурные режимы,

Относит,

время

нанесен. час

 

°С

доп. операций,

 

влажность

время

отвержц.

час

нанесения

отвержде­

воздуха, %

 

 

 

 

ния

 

0.025...0.05

До 24

 

 

 

 

 

(лакировка,

 

 

 

 

 

сушка

 

 

 

 

 

и др.)

 

 

 

Де_2

До 72

15...35

До 55

Не > 65

ДО 72

 

 

 

 

Метод бро­

 

Сущность метода

 

Назначение

нирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проходное

Набухший

в

растворителе

Заряды

ци­

прессова­

пластифицированный

по­

линдрической

ние

со

лимер типа

ПММА нано­

формы

с ус­

спеканием

сится

на

боковую поверх­

тупами

 

 

 

ность

шашки

путем

про­

и

сфериче­

 

 

ходного прессования через

ским

торцем

 

 

Т-образную матрицу на

(D до

110 мм

 

 

гидравлическом

прессе.

L до 350 мм)

 

 

Для удаления растворителя

 

 

 

 

 

покрытие

провяливается,

 

 

 

 

 

а затем при

повышенной

 

 

 

 

 

температуре

спекается на

 

 

 

 

 

автомате

роторного

типа.

 

 

 

 

 

После спекания — покры­

 

 

 

 

 

тие монолитно

и прочно

 

 

 

 

 

скреплено

с

изделием

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл.

49

 

Основные параметры технологического процесса

 

время

нанесен.

Длительность

Температурные режимы,

 

•с

Относит,

——---------------, час

доп. операций,

 

влажность

время

отвержд.

час

нанесения

отвержде­ воздуха,

%

 

 

 

 

ния

 

 

0.1...0.5

0,1...0,5

15...35

До 135

 

 

120

(сборка,

 

 

 

 

 

разборка)

 

 

 

Бронесоставы, наносимые методами заливки, экструзии и др., как правило, не содержат армирующих материалов и по физико-механическим характеристикам уступают покрытиям,

наносимым

методом намотки.

 

Компонентный состав основных бронирующих покрытий

приведен в табл. 50.

 

 

 

Таблица 50

 

Компонентный состав некоторых покрытий

Марка покрытия

Наименование компонентов

Назначение

ЭТХ-Д

ЭД-20 — смола эпоксидно-диа-

Применяются для бро­

 

новая

нирования крупногаба­

 

П-9—14 — полиэфир

ритных изделий методом

 

ДЭГ-1 — смола эпоксидная али­

намотки

 

фатическая

 

 

Фенилендиамин

 

Кислота бензойная Кислота борная Пряжа хлопчатобумажная

ЭТХ-Др

Этал-148ТГ-2

230

(230-2)

УП-30

То же, что и ЭТХ-Д + 4% ре­ зорцина за счет П-9—14

Модифицированная

эпоксидная

Для бронирования заря­

смола Этал-148ТГ

 

дов из

БРТТ цилиндри­

Наполнитель AM

 

ческой

формы

и слож­

Отвердитель Этал-0638—2

ной

конфигурации.

Имеет

высокую термо­

 

 

 

 

 

 

стойкость и

стабиль­

 

 

 

ность

при

хранении.

 

 

 

Метод

бронирования —

 

 

 

заливка в зазор

Смола

эпоксидно-диановая

Для бронирования заря­

ЭД-20

 

 

дов сложной формы ме­

Смола эпоксидная

алифатиче­

тодом заливки в зазор

ская ДЭГ-1

 

 

 

 

 

Полиэфир ПДЭМ-5

 

 

 

 

Аддукт ПЭА-3

 

 

 

 

Каолин

 

 

 

 

 

Резорцин

 

 

 

 

 

Смола эпоксидная УП-655

Для бронирования изде­

Отвердитель

УП-0638/2 или

лий сложной формы ме­

Этал-0638/2

 

 

тодом

заливки

 

Каолин

Резорцин

449

 

 

 

Продолжение табл. 5

Марка покрытия

Наименование компонентов

 

 

Назначение

 

 

БТ-10

Поливинилбутираль ПШ-1

Для

бронирования

заря­

(БЭС-49)

Полибутилметакрилат

дов

 

цилиндрической

 

Коллоксилин «Н»

формы

(D < 200

мм)

 

массового производства

 

Гипс

 

 

 

 

 

 

 

Трикрезилфосфат

 

 

 

 

 

 

Централит II

 

 

 

 

 

 

Асбест хризотиловый М-6—40

 

 

 

 

 

 

(БЭС-49 — асбест + тальк)

 

 

 

 

 

ТЭП-11—19(c)

Термопласт типа бутадиен-а-ме-

Для

бронирования

заря­

 

тилстирольный ДМСТ (Р)

дов

простой цилиндри­

 

Смола инден-кумароновая

ческой

формы

 

при

 

Асбест хризотиловый

крупносерийном

произ­

 

водстве

методом

экстру­

 

Гидроксид алюминия

 

зии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота стеариновая

I(IA, IX)

Коллоксилин «Н»

 

Трикрезилфосфат

 

Дибутилфталат

 

Централит II

 

Асбест

 

Кислота борная (гипс)

 

Масло индустриальное И-8А

 

Сурик железный, АК, Э

Приклейка готовых эле­ ментов по торцам заря­ дов

ТТЛ-1

Полиэфир П-9А

Покрытие намоткой для

ТТЛ-2

Клей лейконат

изделий

с D > 50

мм

ТТЛ-3

Углерод технический П803

с большими температур­

ТТЛ-4

Гексаметилендиизоцианат (102-Г)

ными напряжениями

 

 

Стабилизатор 222—08

 

 

 

 

(Марганец ацетилацетонат)

 

 

 

 

Лента термостойкая

 

 

 

АЦ-2

Ацетат целлюлозы

Намотка, литье под дав­

АЦ-2М

Триэтиловый эфир о-ацетилли-

лением,

наклейка

на

АЦ-5

монной кислоты

торцы

 

 

 

Бета- (-2, 4- динитрофенок-

 

 

 

 

си)этанол

 

 

 

 

 

Гидразодикарбонамид (для АЦ-5)

 

 

 

 

Смола

эпоксидно-диановая

 

 

 

 

ЭД-16

 

 

 

 

450