Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Рис. 209. Схема расположения преобразователей:

а — диаметральный способ контроля; б — радиальный способ контроля 1 — приемный преобразователь; 2 — излучающий преобразователь; 3 — изделие

В приемном устройстве предусмотрена автоматическая и ручная регулировка усиления сигнала. Так, цилиндрические канальные изделия контролируются в режиме «АРУ» (автома­ тическое регулирование усиления), бесканальные — в режиме ручной регулировки («РУЧ»). Нецилиндрические заряды кон­ тролируются построчно в режиме «АРУ» (при скорости движе­ ния траверсы 3 м/мин и более) и в режиме «РУЧ» при скоро­ сти менее 3 м/мин.

Для ультразвукового контроля зарядов БРТТ могут приме­ няться различные типы УЗ-дефектоскопов, имеющих различ­ ные как механическую часть, так и УЗ — аппаратуру.

Унифицированные отраслевым стандартом дефектоскопы представлены в табл. 40, а УЗ — аппаратура к ним — в табл. 41.

Таблица 40

Характеристика УЗ — дефектоскопов для контроля зарядов БРТТ

Обозначение

Размер контролируемых

 

Производи­

Неконтроли­

механиче­

изделий,

мм

 

ской части

 

 

Способ контроля

тельность,

руемые зоны

 

 

от торца

дефектоско­

Диаметр на­

Длина

 

м/мин

 

изделия, мм

па

ружный

 

 

 

 

 

 

УЗД-150

50...150

300...1200

диаметральный

0,5...1,5

20

УЗД-450

100...450

400...4000

диаметральный

0,6...1,2

30

УЗД-1000

350...1000

500...6000

диаметральный

0,12...!,2

40

 

 

 

и радиальный

 

 

426

 

 

Таблица

41

Характеристика УЗ — аппаратуры

 

 

 

Значения параметров УЗ — аппаратуры

Наименование параметров УЗ —аппаратуры

(УЗД-Т-ЗОМ)

 

Номиналы

Предельное откло­

 

 

нение, %

 

 

 

 

Рабочие частоты УЗК, кГц

80, 120,160,320

Не менее ±

10

Режим излучения УЗК

Импульсный

 

 

Частота повторения, Гц

1000

±20

 

Выходное напряжение генератора, диа-

(0,01-0,1)

±10

 

пазоны, В

(0,1-1)

±10

 

 

(1-10)

±10

 

 

(10-100)

±10

 

Чувствительность приемника к сигналу,

50

 

 

мкВ, не менее

 

 

 

Крутизна регистрирующего каскада (чув­

13

±1

 

ствительность)

25

±1

 

 

50

±2

 

Ток регистратора регулируемый, мА

4...25

 

 

Режим контроля

«АРУ» или

 

 

 

«РУЧ»

 

 

Длина соединительного кабеля с преоб­

15

 

 

разователем, м, не более

 

 

 

Электропитание аппаратуры от сети пе­

220

 

 

ременного тока с номинальным напря­

 

 

 

жением, В

 

 

 

Потребляемая мощность, Вт

50

 

 

Габариты, мм

350x220x195

 

 

Масса, кг

11

 

 

Ультразвуковой дефектоскоп состоит из двух частей: меха­ нической и электрической.

Механическая часть (рис. 210) включает следующие конст­ руктивные элементы:

ванну 2, заполняемую водой и предназначенную для размещения изделия 1;

траверсу 3, на которой крепятся преобразователи 4\

привода 5,6 для вращения изделия и перемещения тра­

версы;

систему гидропромывки канала изделия 9;

ролики или патроны для вращения изделия;

штангу для перемещения канального преобразователя.

427

Рис. 210. Принципиальное устройство дефектоскопа:

1 — изделие; 2 — ванна; 3 — траверса; 4 — преобразователи; 5 — привод перемещения траверсы; 6 — привод вращения; 7 — механизм загрузки — выгрузки; 8 — привод механизма загрузки —выгрузки; 9 — система гид­ ропромывки

Электрическая часть состоит из ультразвуковой аппаратуры

ирегистрирующего устройства, которые включают:

генератор электрических колебаний ультразвуковой час­

тоты;

излучатель или приемный преобразователь (для преоб­ разования электрических колебаний в УЗК и УЗК в электри­ ческие);

приемник для усиления и преобразования электриче­ ских колебаний.

При проведении контроля изделие устанавливают на роли­ ках или закрепляют в патронах в ванной, предварительно за­ полненной освобожденной от воздуха (деаэрированной) водой. Изделие должно быть чистым. Деаэрация воды производится, как правило, в ванной выдержкой ее 30 минут при Т = 90...100°С с последующим охлаждением до 15...45°С. Изделие должно быть погружено в воду не менее 2/3 диаметра.

Воду при непрерывном контроле периодически меняют (УЗД-150 - 6...8 час, УЗД-450 - 18...24 час, УЗД-1000 - 48 час). При нерегулярной работе вода меняется через 5 суток.

Подготовка электрической части дефектоскопа включает в себя установку преобразователей в соответствии со способом контроля, концевых выключателей, подключение преобразова­ телей к гнездам «выход» (излучатель) и «вход» (приемный преобразователь), соединение регистрирующего устройства с выходом приемника. Перед началом контроля устанавливают требуемые чувствительность (крутизну регистрирующего каска-

428

да) и рабочую частоту УЗК в соответствии с требованием кон­ структорской документации.

В регистрирующем устройстве устанавливается скорость протяжки бумаги, исходя из необходимой длины дефектограммы, которая должна быть не менее 1/15 от длины изделия.

Проверка правильности настройки дефектоскопа проводит­ ся систематически по контрольному образцу, имеющему ис­ кусственные дефекты различных габаритов, установленных технической документацией (рис. 211). Проверка осуществля­ ется не реже одного раза в сутки. Правильность настройки де­ фектоскопа проверяется при сравнении дефектограмм кон­ трольной и образцовой. Запись контрольной дефектограммы проводят при прямом и обратном ходах в том же режиме, при котором была записана образцовая диаграмма. На контроль­ ной дефектограмме прямого и обратного хода должны быть зафиксированы все искусственные дефекты контрольного об-

Рис. 211. Контрольные образцы с искусственными дефектами:

а — для канальных изделий; б — для бесканальных изделий

429