Материал: ГЛАВА1

Из выражения 2

l₁ = (0,02) = (0,02) ^{+ 0,02}

⁺ l₃ ⁺ 25 ^{+ 0,01}

^{+ 0,01}

^{+ 0,01}

25,02 ^{+ 0,03 – 0,01} = 25,02 ^{+ 0,02} = 25,03 ^{+ 0,01} .

Для решения выражения 3 системы (1.19) предварительно найдем Z₁₅:

.

Учитывая пористость и неровности поверхности примем Z_15min = 0,01 мм.

Примечание. Минимальное значение припуска, снимаемого при шлифовании хромированной поверхности, как правило, находится в пределах шероховатости, полученной на предыдущей операции.

 Z₁₅ = Tl₁ + Tl₃ = 0,05 + 0,01 = 0,06 ,

тогда Z₁₅ = 0,01 ^{+ 0,06} .

Найдем l₂ из выражения 3 системы (1.19)

l₂ = l₃ = 25 ^{+ 0,01}

– –

Z₁₅ (0,01) ^{(–) 0,06}

^{+ 0,01}

^{– 0,06}

24,99 ^{+ 0,01 – 0,01} = 24,99 _{– 0,05} .

Примечание. В гальванических цехах, как правило, размер после нанесения покрытия указывается «не более» или «не менее»; в нашем примере значение l₂ в технологии указывается как 24,99, не более. Уменьшение этой величины скажется лишь на величине припуска, снимаемого на операции 15.

Как видно из решенной задачи, толщина слоя хрома как в гальваническом цехе, так и на окончательной готовой детали не контролируется; требование чертежа по толщине слоя хрома обеспечивается выдерживанием найденных операционных размеров.

Вопросы для самопроверки

1. Особенности решения технологических задач при наличии в технологии химико-термических операций (цементации, борирования и др.).

2. Особенности решения технологических задач при наличии в технологии операций, предусматривающих нанесение покрытий (хромирование, никелирование и др.).

3. Каким образом технологически обеспечиваются толщины поверхностных упрочняющих и защитных слоев ?

4. Измеряются ли непосредственно толщины упрочняемых или защитных слоев при реализации технологий ?

5. Особенности обозначения поверхностей упрочняющих и защитных слоев при построении совмещенной схемы.

6. Чем ограничивается величина припуска при шлифовании цементированной поверхности ?

7. Что является основанием для назначения минимально необходимого припуска при шлифовании хромированной поверхности ?

8. Контролируется ли толщина слоя хрома в гальваническом цехе или на окончательно готовой детали после реализации технологии ?

1.4. Некоторые особенности и примеры решения задач при наличии векторно-скалярных размерных цепей Пример, когда допуски (отклонения) могут входить в размерные цепи в качестве исходных звеньев

Дано: эскиз детали и план обработки (фрагмент технологического процесса) (рис.1.19 и 1.20).

16 ^{+ 0.12}

Т0,4 А

Примечание. На эскизе указана симметричность расположения размера 16 относительно размера 56.

А

56 _{ 0,19}

Рис. 1.19. Эскиз детали

Операция 30. Фрезерная Операция 35. Фрезерная

l₁

l₃/2

l₁/2

l₂

l₃

Рис. 1.20. План обработки (фрагмент)

Примечание. На плане обработки размеры l₁ и l₃ связаны некоторым размером l₂. Если учесть, что размеры в технологии выполняются последовательно в соответствии с их нумерацией, то из плана следует, что сначала выполняется размер l₁, потом размер «связка» - l₂ и только после этого размер l₃.

Совместим данные чертежа (эскиза) и плана обработки (фрагмента технологического процесса) и получим совмещенную схему (рис. 1.21). При этом следует заметить, что согласно техническому условию чертежа, размер 16 должен быть расположен симметрично (с точностью до 0,4 мм) по отношению к размеру 56. Другими словами, середина (ось) размера 16 должна совпадать с серединой (осью) размера 56 с точностью до 0.4 мм, т.е. рассматриваемые оси как угодно могут располагаться друг относительно друга, но расстояние между ними не должно превышать 0,4 мм. Графически это можно представить так:

0

0

З

(16)

десь показано, что относительно некоторой нулевой линии 00, когда оси размеров 16 и 56 полностью совпадают (соосны), любая ось может занимать относительно ее любое положение (вправо, влево), но не далее чем на ± 0,2 мм. Наибольшее (предельное) отклонение соосности (С) размеров составит 0,4 мм. Это показано на совмещенной схеме.

(16)/2

Z₃₅