Материал: ГЛАВА1

25 ^{+ 0,01}

Рис. 1.14. Эскиз детали

Операция 5. Шлифовальная Операция 10. Хромирование

l₁

Операция 15. Шлифовальная

Примечание.

Минимальная величина припуска Z_15min = 0,01

l₃

Рис. 1.15. План обработки

(0,02)

(25)

Z₁₅

+

1₀

l₁

П

д/сведения

l₂

l₃

Рис. 1.16. Совмещенная схема

Совмещенную схему преобразуем в производный и исходный графы (рис. 1.17).

(25)

3₀

4₀

2₀

(0,02)

3₀

2₀

3₁

3₁

а б

Рис. 1.17. Производный а и исходный б графы

Осуществим операцию «замыкания» графов и получим граф технологического процесса (рис.18).

(25)

4₀

l₁

2₀

3₀

Z₁₅

3₁

(0,02)

Рис. 1.18. Граф технологического процесса

Преобразуем граф в систему уравнений и неравенств

1. (25) – l₃ = 0 ;

2. (0,02) + l₃ – l₁ = 0 ; (1.19)

3. Z₁₅ + l₂ – l₃ = 0 .

1а. Т(25)  Тl₃ ;

2а. Т(0,02)  Тl₃ + Тl₁ ; (1.20)

3а .  Z₁₅ = Тl₁ + Тl₃ .

Система уравнений решается как обычная система линейных уравнений, однако в первую очередь осуществляется распределение допусков среди составляющих звеньев в системе (1.20). Видно, что все три уравнения есть «связанные» размерные цепи.

Поэтому в первую очередь распределяем допуск исходного звена в выражении 2а. Видно, что возможен единственный вариант – это на размеры l₃ и l₁ назначить допуск по 0,01 мм. В итоге в системе (1.20) остается один ненайденный допуск – на размер l₂ – на операции, когда осуществляется гальваническое нанесение покрытия. Экономически целесообразная точность такого процесса составляет 0,05 мм (см.приложения), поэтому примем Тl₂ = 0,05.

Из системы (1.19) найдем значения операционных размеров.

Из выражения 1 l₃ = 25 ^{+ 0,01} .