Материал: ГЛАВА1

Рис. 1.37. Схема размерной цепи для определения D₁ заготовки

Уравнение замыкающего звена запишется как

(1.35)

Чтобы решить уравнение (1.35) относительно искомой величины D₁, предварительно необходимо найти . В общем виде составляет

= .

Как это было показано раньше, в величину следует включить биение припуска

, (1.36)

здесь - дефектный слой на заготовке–штамповке; по нормативам он может быть принят величиной 0,66.

Подставим в выражение (1.36) известные величины и найдем минимальную величину припуска на операции 10 (припуск на диаметр):

.

Рассеяние припуска складывается из допусков на размеры D₅ и D₁; согласно уравнению (1.35) можно записать

;

подставив допуски, получим

.

Таким образом, окончательно припуск будет равен

.

Этот припуск найден с учетом биений цилиндрических поверхностей D ₅ и D ₁.

Решим уравнение (1.35) относительно искомой величины – диаметра заготовки D₁:

D₁ = D₅ = 60 ^{+ 0,12}

– –

5,7 ^{(– ) 1,32}

= 54,3 _{– 1,2} .

Здесь введена поправка (поскольку задача проектная) на величину ^.

Поскольку допуски на заготовки–штамповки указываются со знаками «плюс-минус», то полученный размер следует преобразовать в размер

^.

Таким образом найден внутренний диаметр заготовки; по аналогичной методике можно найти и наружный диаметр заготовки. Уравнение размерной цепи идентично уравнению (1.35):

.

В этом уравнении искомый диаметр заготовки d₂, размер d₆ известен, значение находится по вышеприведенной методике.

Вопросы для самопроверки

1. В чем заключается основная особенность в расчетах припусков и диаметров при обработке тел вращения ?

2. В чем заключается цель технологических размерных расчетов при обработке тел вращения ?

3. Какие параметры выступают в роли исходных звеньев в размерных цепях при обработке тел вращения ?

4. Какие параметры выступают в роли составляющих звеньев в размерных цепях при обработке тел вращения ?

5. В чем заключаются особенности определения припуска при обработке цилиндрических поверхностей ?

6. При несовпадении осей цилиндрической поверхности, обработанной на предыдущей операции, и поверхности, обработанной на последующей операции, на какую величину следует увеличивать припуск (на диаметр) ?

7. Как определить величину биения, если известны допуски на биения цилиндрических поверхностей на предыдущей и последующей операциях?

8. В какой форме записываются уравнения (неравенства) размерных цепей при определении биений припусков и технологических биений ?

9. Что собой представляют ребра на графе технологического процесса, отображающего размерные связи биений в чертеже и технологии ?

10. В чем заключаются особенности совмещенной схемы, отображающей требования чертежа и операций технологического процесса ?

11. Что такое «свободное» биение ?

12. На операционном эскизе от какой поверхности (базы) указываются технологические биения обрабатываемых цилиндрических поверхностей?

13. Какое биение будут иметь цилиндрические поверхности друг относительно друга, если деталь изготовлена за одну установку ?

14. Если деталь обработана за одну установку, то какие биения будут иметь цилиндрические поверхности относительно технологической базы ?

15. В чем заключается особенность расчета векторных размерных цепей ?

1 См.: Меркурьев И.А., Гуляев В.И. Вопросы расчета размерных цепей // Труды УАИ, вып.8, 1968. – С.156-185.

1 Здесь и далее в задачах допуски на размеры указываются условно, преследуя в определенной степени учебные цели.

1 Общемашиностроительных и отраслевых методик расчета операционных припусков достаточно много. В данном учебном пособии рассматривается лишь одна из них.

67