Материал: borisenko

сухие асбестовые – до 400 оС. Допустимые скорости вращения валов – от 5 до 350 об/мин. Сальники не рекомендуют применять в случаях, когда аппарат работает под вакуумом, а также при обработке в нем ядовитых и взрывоопасных веществ.

Потери мощности на трение в сальнике

Nтр » 0.025×n×d 2×pср×s×K,

где n – частота вращения вала, d – его диаметр,

pср – давление в аппарате,

K – коэффициент, зависящий от отношения высоты набивки h к ее ширине s:

(рисунок 1.21) и двойные типа ТД и ТДП. Поверхности трения опорных колец этих уплотнений изготавливают из хромистых сталей, уплотнительных – из углеграфита, бронзы. Их применяют в аппаратах, работающих при остаточном давлении до 0.0027 и при избыточном до 1.6 МПа, температурах от -20 до 250 оС. В уплотнении типа ТС подвижным является опорное кольцо, укрепляемое на валу с помощью водила. Неподвижное уплотнительное кольцо соединено с сильфоном, который играет роль предварительного бесконтактного уплотнения и компенсатора биений вала. Сильфон изготавливают из фторопласта или нержавеющей стали. Сила прижатия колец регулируется тягами с пружинами. Смазку и охлаждение колец производят проточной водой.

В уплотнениях ТД и ТДП вращаются два уплотнительных кольца, соединенные пружинами и посаженные на вал с помощью общей втулки. Неподвижные

21

этом случае ограничена площадью стенок и днища аппарата. Рубашка, показанная на рисунке 1.25б, имеет выштампованные в шахматном порядке круглые вмятины с отверстиями, по внутренней кромке которых рубашка приваривается к стенке аппарата. Иногда к стенке приваривают стержни с резьбой (анкеры) и рубашка крепится к аппарату гайками через прокладки.

Рубашки с вмятинами, из полутруб и из угловой стали более прочны, обеспечивают более высокие давления и скорости движения теплоносителей, а следовательно и лучшие условия теплоотдачи, однако более распространены

цилиндрические рубашки, т.к. они более просты в изготовлении и монтаже, удобнее в очистке и ремонте (иногда их делают съемными).

Наружные змеевики (рисунок 1.26а) приваривают многослойным швом к

Наличие в аппарате встроенного змеевика ухудшает и условия перемешивания, особенно при обработке суспензий.

24

2.1 Основные закономерности процесса фильтрования

Основной характеристикой процесса является скорость фильтрования – объем фильтрата, получаемый за единицу времени с единицы поверхности фильтра. Скорость фильтрования прямо пропорциональна разности давлений ( p), обратно пропорциональна вязкости фильтрата (μ) и сопротивлению фильтрующей среды, т.е.

сумме сопротивлений слоя осадка (Rо) и фильтрующей перегородки (Rп). В большинстве случаев значение Rо существенно больше Rп. Толщина осадка hо, а следовательно и его сопротивление в процессе фильтрования увеличивается, в том числе

и за счет его сжатия под действием p и закупорки каналов мелкими частицами. Сопротивление перегородки также изменяется вследствие забивки ее пор и сжатия, поэтому основное уравнение фильтрования записывается в дифференциальной форме:

где V – объем фильтрата,

F – поверхность фильтрования,

τ – продолжительность фильтрования.

На величину сопротивления осадка и перегородки воздействуют две группы факторов гидродинамические и физико-химические.

Кчислу гидродинамических относятся:

-размеры и форма пор перегородки,

-форма, размеры и удельная поверхность частиц осадка. Физико-химические факторы – это:

25