Материал: borisenko

низма, привод включает: опорные стойки; вал, на ко-

тором устанавливаются мешалки, и его опоры (под-

шипники); устройства крепления мешалок на валу;

Рисунок 1.11. Привод

муфты, соединяющие вал мешалок с валом переда-

точного механизма (и части составных валов между

механической мешалки

собой); уплотнения вала в месте его прохода через

1 – редуктор; 2,6,7 – стойки;

крышку аппарата, см. рисунок 1.11.

3 – муфта; 4 – крышка аппарата;

5 – вал, 8 – уплотнение вала

Стойки отливают из чугуна или сваривают из

углеродистой стали. Они представляют собой

цилиндры или усеченные конусы, снабженные

присоединительными фланцами. Во фланцах

обычно размещают опорные подшипники вала

мешалки. В обечайках стоек делают вырезы для

удобства монтажа и демонтажа.

Валы перемешивающих устройств подраз-

деляются на консольные, опоры которых распо-

ложены вне аппарата, и однопролетные, нижняя

опора которых устанавливается на днище аппа-

а)

б)

рата, см. рисунок 1.12. Роль верхней опоры ва-

Рисунок 1.12

Валы мешалок

16

а) консольный, б) однопролетный

помощью шпонок и стопор-

ных устройств, препятст-

вующих осевому смещению:

при установке мешалки в

середине вала ступицу закре-

пляют стопорными винтами,

а)

б)

в)

а на конце – либо прорезной

гайкой со шлицем (рисунок

Рисунок 1.15

Крепление мешалок

1.15), либо разрезной шай-

а) стопорным винтом, б) прорезной гайкой, в) разрезной шайбой

бой, половинки которой вхо-

1.2 м и менее), то вал и мешалки должны

иметь минимум разъемных соединений, соби-

раться совместно с крышкой аппарата и уста-

навливаться вместе с ней. Мешалки крупнога-

баритных аппаратов целесообразно делать

разъемными – из частей таких размеров, кото-

рые можно пронести через лаз аппарата.

Это дает возможность разбирать мешалку

при ремонтных и монтажных работах, не сни-

мая крышку и привод. Мешалки цельносвар-

ных аппаратов обязательно должны быть раз-

борными.

Конструкция муфты, которую следует

использовать для соединения вала привода с

Рисунок 1.16 Муфта продольно-

валом перемешивающего устройства, зависит

от числа внешних опор и необходимой часто-

разъемная

ты вращения вала мешалки. Продольно-

1 – корпус, 2 – фланец, 3 – кольцо разрезное,

разъемные муфты, см. рисунок 1.16, приме-

4 – кольцевая пружина, 5 – шпилька.

18

няют при одной внешней опоре вала перемешивающего устройства, а также для

соединения частей составных валов при любом числе промежуточных опор. На

кольцевые проточки, выполненные на концах соединяемых валов, надевается раз-

резное кольцо, половинки которого соединены кольцевыми пружинами. Кольцо

помещается в корпус муфты, который имеет форму двустороннего конуса, разре-

занного по вертикали. Половинки корпуса устанавливаются на валах с помощью

шпонок. Жесткое соосное соединение валов образуется после затяжки шпилек на-

кидных фланцев, одетых на конусные концы корпуса муфты.

Для соединения выходного вала редуктора с валом перемешивающего устрой-

ства или его частью при двух внешних опорах применяют фланцевые, зубчатые и

втулочно-пальцевые муфты.

Фланцевые муфты (рисунок

1.17) применяются при частотах

вращения валов n ≤ 125 об/мин.

Они соединяют валы жестко по

а)

б)

оси с помощью шпонок и стяж-

ных шпилек. При небольших

Рисунок 1.17

Полумуфты фланцевые

диаметрах валов (до 80 мм) и n

а) стяжная, б) с впадиной

≤ 80 1/мин используют фланце-

вые муфты с выступом и впа-

диной (рисунок 1.17б). Они состоят из двух втулок, устанавливаемых на валы с по-

мощью шпонок и стопорных винтов. Одна втулка имеет прямоугольный выступ, а

вторая - впадину соответствующих размеров. Иногда между двумя втулками с впа-

динами помещают вкладыш с двумя выступами. Преимуществом такой конструк-

ции является простота и надежность, а также возможность компенсации небольшой

несоосности валов, радиальных биений их концов.

Зубчатые муфты (рисунок 1.18), которые передают крутящий момент, но не со-

Рисунок 1.19 Муфта втулочно-

Рисунок 1.18 Муфта зубчатая

пальцевая

1 – обойма, 2 – втулка, 3 – крышка,

1,2 – полумуфты; 3 – палец;

4 – уплотнение, 5 – пресс-масленка

4,5 – втулки (распорная и упругая).

уплотнение, состоящее из корпу-

са, нажимной втулки, набивки,

опорного и упорного кольца

(грундбуксы) и охлаждающей

рубашки (рисунок 1.20). В сере-

дине слоя набивки имеется сма-

зочное кольцо (фонарь) для рав-

номерной подачи смазки по пери-

метру вала. Нажимная втулка и

грундбукса обычно изготавлива-

3 2 7

ются из чугуна, корпус – из стали.

Зазор между валом и нажимной

Рисунок 1.20 Уплотнение сальниковое

втулкой составляет 1÷1.5 мм, ме-

1 – корпус; 2,3 – опорное кольцо и грундбукса ;4 – фонарь;

жду валом и грундбуксой -

5 – втулка нажимная; 6 – набивка; 7,9,10 – прокладки;

0.5÷0.75 мм. При отсутствии зазо-

8,13 – шпилька и гайка; 11 – рубашка.

ра грундбуксу изготавливают из