Материал: borisenko

щающие подсос наружного

воздуха, который может при-

вести к снижению температуры

сушильного агента. Наиболее

популярны ленточные уплот-

нения (рисунок 5.4), состоящие

из многослойной пластиковой

ленты, один конец которой за-

креплен на неподвижном коль-

це камеры, а другой с помощью

Рисунок 5.4 Ленточное уплотнение

накладок и проволоки удержи-

вается на подвижном кольце,

1,5 – подвижное и неподвижное кольца;

закрепленном на барабане.

2 – многослойная лента; 3 – проволока; 4 – накладка

Объем барабана заполняют

а)

б)

в)

Рисунок 5.5 Насадки сушильного барабана

Простейшая однока-

мерная сушилка кипящего

слоя, см. рисунок 5.6,

представляет собой верти-

кальную камеру прямо-

угольного сечения, в

нижнюю часть которой

через специальный люк

устанавливаются сменные

газораспределительные

решетки. Влажный матери-

ал загружается в сушиль-

ную камеру секторным

питателем. Нагретый в ка-

лорифере воздух подается

под решетку через штуцер

и отводится через патрубок

в верхней части камеры,

огибая по пути отбойник,

который выполняет функ-

цию первичного сепарато-

ра взвешенных частиц ма-

териала. Необходимая вы-

сота кипящего слоя обес-

Рисунок 5.6 Сушилка с кипящим слоем

печивается переливным

порогом. Высушенный ма-

1 – люк для смены газораспределительной решетки;

териал выгружается с по-

2 – сушильная камера; 3,6 – отвод и подвод сушильного

мощью шнека.

агента; 4 – отбойник; 5 – переливной порог;

Газораспределитель-

7 – секторный питатель; 8 – разгрузочный шнек.

ные решетки предназначе-

тицы материала подхватываются

теплоносителем, интенсивно сушат-

ся и транспортируются в циклон. Из

циклона высушенный материал

удаляется шнеком, а воздух, пройдя

систему тонкой пылеочистки, вы-

брасывается в атмосферу вентиля-

тором. Расширитель на трубе слу-

жит для интенсификации сушки

путем создания нестационарных

условий движения смеси газа с ма-

териалом.

Примерно 10% общего числа

конвективных сушилок в химиче-

ской промышленности составляют

распылительные сушилки. Они

предназначены для сушки растворов

и суспензий с получением готового

продукта в виде порошков или гра-

нул. Тонкое распыление высуши-

ваемого материала создает весьма

значительную поверхность испаре-

ния, что обеспечивает кратковре-

менность процесса сушки (15÷20 с),

и, как следствие, мягкие условия его

проведения: несмотря на прямоточ-

ный контакт с высокотемператур-

ным сушильным агентом, темпера-

тура поверхности материала обычно

невысока. Поэтому распылительные

сушилки применяют для сушки

термочувствительных продуктов

биологического и органического

синтеза с большой начальной влаж-

ностью.

Одна из наиболее распростра-

ненных конструкций распылитель-

Рисунок 5.9 Распылительная сушилка

ных сушилок (рисунок 5.9) пред-

ставляет собой цилиндрическую

1 – сушильная камера; 2 – распыливающее

камеру с коническим днищем, в

устройство; 3,5 – газоходы для подвода и

верхней части которой установлено

отвода сушильного агента; 4 – затвор.

устройство для распыления высу-

89

Распыливающее устройство пред-

ставляет собой либо диск на вертикаль-

ном валу, получающий интенсивное

вращательное движение (до 40000

об/мин) от электропривода с мультипли-

катором, либо форсунку. Для распылива-

Рисунок 5.10 Распыливающий

ния суспензий с эрозионной твердой фа-

зой применяют диск, показанный на ри-

диск

сунке 5.10. Он состоит из стального кор-

1 – корпус, 2 – сопло, 3 – гайка,

пуса, сменных сопл, расположенных на

4 – защитная пластина.

10-20 мм выше защитной сменной пла-

стины, которая прижимается к основанию

диска гайкой. Такая конструкция создает на

поверхности диска дополнительный защит-

ный слой твердых частиц, по которому свежая

суспензия перемещается к соплам. На рисунке

5.11 изображена пневматическая форсунка,

способная распыливать жидкость любой вяз-

кости при широком диапазоне дисперсности

содержащейся в ней твердой фазы. В цен-

тральный штуцер подается сжатый воздух или

водяной пар давлением 0.5÷0.6 МПа, а в бо-

ковой – высушиваемый раствор или суспен-

зия. На выходе материал подхватывается по-

Рисунок 5.11 Пневматическая

током воздуха или пара, истекающего из

форсунка

кольцевой щели между корпусом и тарелкой.

1,2 – патрубки для ввода сжатого

В кондуктивных сушилках все тепло пе-

воздуха и распыливаемого материала;

редается высушиваемому материалу тепло-

3 – корпус, 4 – тарелка.

проводностью от нагретой поверхности, а