Материал: borisenko

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

При установке двухщелевого

 

сливного кармана (рисунок 4.13б)

 

жидкость переливается через слив-

 

ную перегородку, протекает по внут-

 

ренней стенке наружного патрубка и

 

конусу во внутренний патрубок и

 

вытекает из нижней щели кольцевой

 

струей, образуя дополнительную

 

зону контакта. С увеличением произ-

 

водительности по жидкости ее уро-

 

вень во внутреннем патрубке повы-

 

шается, жидкость заполняет про-

Рисунок 4.13. Сливные карманы

странство внешнего патрубка и на-

чинается истечение из верхней щели.

а) однощелевой, б) двухщелевой

В пространстве между тарелками

1 – тарелка, 2 – патрубок, 3 – отбойный диск,

образуется вторая кольцевая струя.

4 - конус, 5 – внутренний патрубок

Таким образом, многощелевой слив

 

позволяет значительно расширить диапазон нагрузок по жидкости.

4.1.3 Технологический расчет тарельчатых колонн

Целью технологического расчета ректификационной тарельчатой колонны является определение ее основных размеров (диаметра D и высоты Н) для заданной производительности (по пару Gп и по жидкости Gж), давления в колонне Р, характеристик пара и жидкости (ρп, ρж, σж), а также вязкостей жидкости μж и пара μп при средней температуре процесса, теоретического числа ступеней изменения концентрации компонентов Nт (определяемого графически по кривой равновесия и рабочим линиям процесса для верхней и нижней частей колонны), фактора вспениваемости жидкости φ.

Диаметр D колонны, в которой устанавливаются тарелки с переливными устройствами, определяется необходимой рабочей площадью тарелки

 

 

Fр =

Gп

,

 

 

rп ×vп

 

 

 

 

где vп = j ×С ×

rж -1

– скорость пара в колонне,

 

rп

 

 

С – коэффициент, зависящий от принятого расстояния между тарелками hт и

значения

Gж

×

 

rп

 

, см. приложение В.

 

Gп

rж

Замечание: скорость пара в колонне не может превышать значения vп, максимально допустимого для выбранной конструкции отбойного устройства, см. (4.1), (4.2).

71

По найденному значению Fр в каталоге тарелок указанного типа определяется диаметр D колонны, которой соответствует минимальное табличное значение Fр, большее или равное расчетному, см. приложение В.

Высота Н колонны складывается из высоты тарельчатой части Нт, высоты сепарационной Нс и кубовой части колонны Нк. Высота тарельчатой части определяется необходимым числом тарелок N:

Нт = (N –1)· hт.

Значение N рекомендуется принимать равным INT(Nтт) +1, где ηт к.п.д. тарелки, определяемый по графику, см. приложение В, в зависимости от значения vп × rп .

Высоты сепарационной и кубовой частей зависят от диаметра колонны:

при D =1-1.8 м Нс= 0.8 м, Нк= 2 м;

при D = 2-2.6 м Нс= 1 м, Нк= 2.5 м;

при D = 2.8-4 м Нс = 1.2 м, Нк = 3 м.

В каталоге тарелок указанного типа выбранному диаметру D колонны соответствуют значения следующих характеристик:

-площадь прохода пара Fо,

-площадь слива Fсл,

-периметр слива Рсл,

-длина пути жидкости по тарелке lж;

-для колпачковых тарелок: число колпачков на тарелке m,

диаметр колпачка dк; - для ситчатых таредок: диаметр отверстий dо,

шаг между отверстиями tо;

- для клапанных тарелок – шаг расположения клапанов tк.

Правильность выбора значения hт проверяется расчетом величины уноса жидкости с паром U, значение которого не должно превышать 0.1, и надежности работы сливного устройства тарелки. Значение U определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k1

æ

 

vп

ön1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U =

ç

 

÷

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sж

× ç

 

 

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è hт - hпн ø

 

где k1 и n1 – коэффициенты, зависящие от типа тарелок, см. приложение В;

hпн

=

 

k2

× (k3 × vп2 ×rп + k4 ×hсл + hп ) – высота пены, образующейся на тарелке,

s0ж.33

k2, k3, k4 – коэффициенты, определяемые по приложению В вместе с k1,n1;

 

 

 

 

 

 

 

æ

Gж + Gп ×U

ö

0.67

 

 

 

 

 

 

hсл

=

 

 

 

 

 

ç

÷

– высота подпора жидкости над сливным порогом;

0.68 × ç

 

r

ж

× P

 

÷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

è

 

 

 

сл

 

ø

 

 

 

 

 

 

 

hп

=

ìh

б

- h

сл

+ h

пр

+ h

к

,

для колп.

– высота сливного порога на тарелке;

í

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

îhб - hсл , для клап. и ситч.

 

 

 

 

 

h = 0.7 × P0.35 / r

ж

– глубина барботажа,

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72

hк= 0¸10 мм – расстояние от тарелки до нижнего края колпачка;

 

 

 

æ

Gп

ö2

 

 

rп

– высота открытия прорези колпачка;

h

пр

= 0.46× 3

ç

 

 

÷

×

 

 

 

 

ç

 

÷

 

rж - rп

 

 

 

 

 

è rп × m × z × b ø

 

 

 

z, b – число прорезей в колпачке и ширина прорези, см приложение В.

 

Замечание: значение hсл вначале определяется без учета уноса жидкости, а за-

тем уточняется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для проверки надежности работы сливного устройства тарелки вычисляется

скорость жидкости в нем

vсл

=

 

Gж + Gп ×U

 

 

rж × Fсл

и скорость жидкости в зазоре между тарелкой и нижней кромкой сливного стакана

vз = Gж + Gп ×U , rж × Pсл × a

где α – высота зазора (для колпачковых и ситчатых тарелок α = 0.06 м, для клапанных α = 0.09 м). Значение vсл не должно быть больше k5 × hтn2 , где k5 и n2 – коэффи-

циенты, зависящие от фактора вспенивания, см. приложение В, а значение vз не должно превышать 0.45 м/с.

В некоторых случаях (для абсорбционных колонн, вакуумных ректификационных) необходимо определять гидравлическое сопротивление колонны

 

 

 

 

 

 

 

 

P = ( рс + рпж)∙N,

где рс = ζт·ρп·vп2/2 – сопротивление пустой тарелки,

ζт – коэффициент сопротивления тарелки (для колпачковых ζт=1.73·dк-0.25, для

клапанных ζт = 3.6, для ситчатых ζт = 1.7),

рпж = ρж·g·[hб + (hпр+ h)/2] – сопротивление парожидкостного слоя на тарелке,

 

l

ж

× (G

ж

r

ж

)2

– перепад уровня жидкости на тарелке

Dh = lэ × Pсл2 ×

(hп + hсл )3 × g

λэ – эквивалентный коэффициент сопротивления движению жидкости по тарелке (для колпачковых тарелок λэ = 1.6·lж, для клапанных – λэ = 0.8·lж, для ситчатых – λэ

= 0.6·lж).

Значение P не должно превышать рабочее давление в колонне.

Необходимый диаметр колонны с решетчатыми провальными тарелками

определяется по формуле

D =

 

4 ×Gï

 

, а максимально допустимая скорость пара

p ×rï

×vï

 

 

 

 

 

 

 

в колонне vï = 0.416× fî

× (1- fîæ )×

 

,

ræ rï -1

где fo – относительное свободное сечение тарелки, см. приложение В,

fож = [1 + 0.73× (zт × rж

rп )0.333 × (Gп Gж )0.667 ]−1 – доля площади отверстий, заня-

тая стекающей жидкостью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73

Коэффициент сопротивления тарелки в данном случае определяется по форму-

ле

zт = 1.17 × (1- fо )2 × (b d)0.2 ,

где b и δ – ширина щели в тарелке и ее толщина, см. приложение В. Расстояние между решетчатыми тарелками выбирается по условию

hт hпн + hc,

где hc – высота пространства между слоем пены и вышележащей тарелкой, значение которого определяется из условия

 

 

 

 

æ

vп

ö2.56 æ

 

 

ö

0.73

æ

mп

ö1.1

 

U = 163.5× ç

÷

× ç

 

rп

÷

×

ç

÷

 

< 0.05 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

 

÷

ç

 

 

÷

 

ç

 

÷

 

 

 

 

 

 

è hc ø

è rж - rп ø

 

è sж

ø

 

 

 

 

 

 

1

 

æ

 

 

zт

×rп × vп2

ö

 

а высота пены

h

 

=

 

 

 

× çDp

 

-

 

 

 

 

 

 

÷

,

пн

 

 

 

т

2

× (1 -

 

 

 

 

 

 

 

y ×rж × g

è

 

 

2 × fо

fож )

ø

 

где объемная доля жидкости в пене

y= 0.43× (Gж Gп )0.325 × (rп rж )0.16 × (mж mп )0.036 ,

аобщее гидросопротивление тарелки

Dpт

=

 

zт ×rп ×vп2

 

 

×[1- fож

×(1- b)]+

2 ×sж

 

, b = 1.11

 

× fо2 ×(1- fож )3

× (1- b)

b ×(1- b)

 

2

 

 

 

Общее гидросопротивление колонны

P = ртN.

 

4.2 Насадочные колонны

æ r

ö

0.118

× ç

 

п

÷

.

 

 

ç

 

÷

 

è r

ж ø

 

Диаметр (D) насадочных колонн обычно не превышает 4 м. Для колонн большего диаметра трудно достичь высокой эффективности из-за сложности обеспечения равномерного распределения газовой и жидкой фаз по сечению аппарата.Насадочные колонны весьма чувствительны к неравномерности орошения, поэтому жидкость для орошения насадки подается через распределительное устройство.

Высота слоя насадки (Н) обычно не превышает (6-8)·D. Увеличение его высоты ограничивается пристенным эффектом: жидкость стекающая по насадке, имеет тенденцию перемещаться к периферии, в результате чего часть насадки остается несмоченной. Когда требуется высота слоя более (6-8)·D, насадку в аппарате располагают отдельными слоями (секциями). Под каждой секцией устанавливают перераспределительное устройство для равномерного орошения нижнего слоя насадки.

4.2.1 Конструкции корпусов насадочных колонн

Корпус насадочной колонны (рисунок 4.14) либо выполняют цельносварным, либо собирают из отдельных царг с приварными фланцами. Секции насадки укладывают на опорные решетки. Для загрузки и выгрузки насадки в верхней и нижней части каждой секции вырезают отверстия под люки. При больших нагрузках по газу

74

 

и перепаде давлений > 500 Па на 1

 

м высоты насадки сверху на каждый

 

слой укладывают решетку, удержи-

 

вающую насадку от выброса. В

 

верхней части колонны размещено

 

отбойное устройство. Газ и жид-

 

кость движутся в насадочной ко-

 

лонне противотоком. При этом газ

 

вводится в колонну снизу через

 

штуцер А, а выводится через шту-

 

цер Б, орошающая жидкость вво-

 

дится сверху через штуцер В, а вы-

 

водится через штуцеры Г и Д.

 

Весьма важным узлом наса-

 

дочных колонн являются распреде-

 

лительные устройства для жидкости

 

и газа: распределительные тарелки,

 

желоба, коллекторы, отражатели.

 

Распределительные тарелки

 

имеют патрубки для прохода газа и

 

ниппели для стока жидкости, при-

 

чем патрубки выступают вверх, а

 

ниппели – вниз. Патрубки сверху

 

защищают от стекающей жидкости

 

козырьками. Для меньшей чувстви-

 

тельности тарелки к отклонению от

 

горизонтального положения проре-

 

зи в ниппелях выполняют по бокам.

 

Распределители из желобов до-

 

вольно просты по конструкции (ри-

 

сунок.15а), но требуют особо тща-

Рисунок 4.14 Схема насадочной колонны

тельной установки в колоннах

большого диаметра.

1 – корпус; 2,5 – распределительная

Часто в качестве распределите-

и перераспределительная тарелка;

лей газа и жидкости применяют

3 – насадка; 4 – опорная решетка;

перфорированные трубы, конструк-

6,8 – люки загрузки и выгрузки насадки;

тивно выполненные либо в виде

7 – отбойное устройство

паука, либо в виде коллектора (ри-

 

сунок 4.15б,в). Их основным недостатком является склонность к засорению, поэтому они применяются только на чистых продуктах. Кроме того, трубчатые распределители работают равномерно, когда для заданного напора пара или жидкости правильно выбрана площадь перфорации, например, для распределителей пара, находящихся в жидкости, площадь отверстий должна составлять 25 % от площади поперечного сечения трубы, а отверстия располагаются вдоль ее нижней образующей.

75