является главной задачей ФСА, она решается путем правильного установления функций и характерных признаков систем изделий, их составных элементов путем разработки конструкторских решений в соответствии с этими функциями и признаками.
Опыт показывает, что и при анализе себестоимости серийно выпускаемой продукции можно выявить определенный размер излишних затрат, не связанных с функционированием изделий. Их выявление и устранение также возможны на основе применения ФСА.
При функциональном подходе рассматривают следующие вопросы: каковы функции объекта, необходимы ли они и как достичь выполнения этих функций наиболее экономичным путем. При этом различают основные функции, для осуществления которых и был создан объект, вспомогательные функции, способствующие осуществлению основных, и ненужные функции – разновидность вспомогательных функций, без выполнения которых объект или его элементы не изменяют своей работоспособности. В соответствии с вышеизложенным затраты обычно подразделяют на производственные, связанные с выполнением основных (от 1/5 до 1/3 всех затрат), вспомогательных (1/2 затрат и более) и ненужных функций (от 5 до 12 %).
Метод ФСА является универсальным и может быть применен в ряде областей: на предпроектной и проектной стадиях создания новой конструкции, на стадии производства изделий, при проектировании и совершенствовании технологии, в организации основного и вспомогательного производств, в системе управления, подготовки и переподготовки кадров. При проведении ФСА по изделиям, освоенным в серийном производстве, выбирать объект анализа рекомендуется исходя из удельного веса себестоимости отдельных изделий в общей сумме затрат на выпуск всей продукции и перспективы выпуска этих изделий на ближайшие годы. Если изделие имеет несколько исполнений, модификаций, то для ознакомления с объектом должны быть выбраны два-три вида наполнений, занимающих наибольший удельный вес в выпуске указанной продукции, для чего рассчитывается коэффициент применяемости для каждого технического показателя.
4.4. Планирование себестоимости продукции
Основная цель планирования себестоимости – выявление возможностей снижения себестоимости и роста накоплений. Планирова-
51
ние себестоимости базируется на рациональном использовании материальных, трудовых резервов производства, на возможности внедрения прогрессивной техники, технологии и организации производства. В современных условиях особое значение приобретают правильное планирование и экономически обоснованное определение себестоимости конкретных изделий. От этого зависят оптовая цена, прибыль, уровень рентабельности и размеры фондов экономического стимулирования. Планируя затраты на тот или иной период, а также себестоимость конкретных изделий, предприятие в своих расчетах должно исходить из того экономического эффекта, который будет обеспечен в результате осуществления мероприятий.
В машиностроении приняты следующие показатели себестоимости продукции:
1.Себестоимость единицы продукции.
2.Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции. К сравнимой продукции относят все виды продукции серийного или массового производства, производимые в базисном году на данном предприятии. Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции, выраженный в процентах экономии к себестоимости продукции базисного года, применяется на предприятиях, где удельный вес сравнимой продукции высокий.
3.Затраты на 1 руб. товарной продукции. Данный показатель исчисляется делением полной себестоимости продукции на ее объем, подсчитанный в действующих ценах предприятий. Возможность сравнения значений этого показателя за длительный период времени играет важную роль для перспективного планирования.
4.Плановая себестоимость всей товарной продукции. Себестоимость всей товарной продукции определяется умножением плановой себестоимости каждого наименования изделий на их количество и последующим суммированием полученных результатов. Себестоимость всей товарной продукции является важным показателем, характеризующим качество работы предприятия, и служит исходной базой при определении размера накоплений.
Метод определения плановой суммы затрат основан на влиянии основных технико-экономических показателей на эти затраты. Приняв уровень себестоимости предыдущего года за базисный, следует рассчитать влияние технико-экономических факторов на снижение базовой себестоимости на основе осуществления планируемых мероприятий.
52
При расчете влияния на себестоимость продукции основных тех- нико-экономических факторов выделяются три группы:
1.Повышение технического уровня производства: внедрение новой техники и технологии; механизация и автоматизация производственных процессов; совершенствование применяемой техники и технологии; улучшение использования новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий.
2.Улучшение организации производства и труда: совершенствование управления производством, а также организации производства
итруда; расширение и углубление специализации, концентрации и кооперирования производства; улучшение использования материальных ресурсов, материально-технического снабжения и сбыта продукции; сокращение транспортных расходов и другие факторы, повышающие уровень организации производства.
3.Изменение объема и структуры продукции: относительное уменьшение условно-постоянных расходов и амортизационных отчислений в результате роста объема производства; изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение ее качества.
Расчет изменения затрат с учетом влияния техникоэкономических факторов повышает обоснованность плана по себестоимости и позволяет связать его с повышением уровня техники и организации производства.
Контрольные вопросы:
1.Перечислите способы отнесения расходов цеха по содержанию
иэксплуатации оборудования на себестоимость изделия.
2.Охарактеризуйте изменение себестоимости продукции при увеличении объема производства.
3.Перечислите и кратко опишите основные методы определения себестоимости продукции на предпроизводственных стадиях.
4.Какие показатели себестоимости вы знаете?
5.Как система ФСА помогает снижать себестоимость и повышать качество продукции?
53
Глава 5. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА В ОТРАСЛИ
5.1. НТП и эффективность производства
Научно-технический прогресс (НТП) служит источником постоянного увеличения фонда знаний общества, непосредственно направленных на его использование с целью системного совершенствования элементов производства и повышения его эффективности. Конечной целью НТП является повышение производительности общественного труда, рост социальной эффективности (создание условий для всестороннего развития личности) на всех стадиях воспроизводства, включая производство, распределение, обмен и потребление. НТП в машиностроении на основе материализации научных знаний приводит к появлению новых конструкций машин, материалов и технологий, а также новых форм организации и управления машиностроительным производством. НТП – это одно из решающих направлений интенсификации производства. Он оказывает определяющее воздействие на все основные факторы интенсивного развития экономики, позволяет более рационально использовать трудовые и материальные ресурсы, производственные фонды, выпускать продукцию высокого качества.
Источником научных знаний являются научно-исследовательские работы (НИР). Они подразделяются на фундаментальные, прикладные исследования и опытно-конструкторские разработки. Фундаментальные НИР имеют целью получение новых знаний о законах природы и общественного развития. Прикладные НИР позволяют определить возможности использования результатов фундаментальных исследований при решении практических задач. Опытноконструкторские разработки ведут для непосредственной реализации прикладных НИР, их освоения в производстве в целях получения тех- нико-экономического и социального народно-хозяйственного эффекта.
Масштабы и эффективность НИР определяются научнотехническим потенциалом страны, характеризующим ресурсы для на- учно-технической деятельности: число научно-исследовательских организаций и научных работников; число и значимость научноисследовательных разработок; степень использования результатов НИР в производстве; технический уровень выпускаемых машин и
54
оборудования; темпы их обновления; изобретательская и рационализаторская работа и др.
Базой для ускорения технического перевооружения производства является дальнейшее развитие машиностроения темпами, опережающими темпы развития других отраслей народного хозяйства. В связи с этим первостепенное значение приобретает усиление интенсификации экономики на основе ускорения внедрения в народном хозяйстве научно-технических достижений машиностроительного производства.
Проблема интенсификации является принципиальным направлением экономической стратегии на долгосрочную перспективу. Реализация этих задач обеспечивается совершенствованием планирования НТП. Важнейшей его формой является применение программноцелевого планирования. Разрабатываются общероссийские, отраслевые (межотраслевые) научно-технические программы, а также программы регионов и территориально-производственных комплексов.
Территориально-отраслевая программа интенсификации экономики области может реализоваться несколькими магистральными направлениями.
Первое направление – развитие фундаментальных исследований и разработок, способных обеспечить многократное повышение производительности труда, высокое качество продукции и существенную экономию материальных ресурсов.
Второе направление ориентировано на резкое повышение производительности труда в промышленности путем лучшего использования основных производственных фондов, изменения структуры капитальных вложений, увеличения до 80% доли средств на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующих предприятий.
Третье направление содержит мероприятия по совершенствованию управления и автоматизации работ в строительстве, на транспорте, в организациях и учреждениях связи, торговли, здравоохранения, коммунально-бытового и жилищного хозяйства.
Четвертое направление предусматривает меры по дальнейшей интенсификации агропромышленного комплекса на основе широкой механизации и автоматизации производства, совершенствования управления. Роль машиностроения в осуществлении подобных программ очевидна. Это создание крупных автоматизированных производств, цехов, участков, линий, робототехнического оборудования,
55