Материал: 184

системы качества после ее создания осуществляется путем сертификации, проводимой независимым органом с целью подтверждения стандартам ИСО 9000. Создание системы качества целесообразно проводить в последовательности 5.1 – 5.3.

5.1. Информационное совещание

Проведение такого совещания необходимо для того, чтобы довести до руководства и управленческого персонала информацию, содержащую следующие сведения:

роль и значение системы качества для обеспечения успешной деятельности предприятия;

сравнения существующей системы в работе по качеству с рекомендациями международных стандартов ИСО 9000;

основные обязанности и ответственность руководства, управленческого и производственного персонала предприятия в создаваемой системе;

структура системы качества и принципы ее функционирования;

структура и функции службы качества и ее статус;

процедура создания и сертификации системы качества.

При этом, как показывает практика, руководство предприятия гораздо лучше воспринимает указанную информацию, когда об этом говорят приглашенные со стороны специалисты (особенно иностранцы). Правило «нет пророка в своем отечестве» действует здесь в полной мере. Поэтому, даже если на предприятии есть свои специалисты, способные предоставить такую информацию, в интересах дела бывает лучше подчиниться этому правилу, хотя оно действительно кажется иррациональным и потребует значительных затрат. Затраты окупятся тем, что в таких случаях руководством, как правило, гораздо выше оценивается роль и значение системы качества и намного серьезнее отношение к необходимости ее создания на предприятии.

5.2. Принятие решения о создании системы качества

Следующий шаг в создании системы качества – принятие руководством официального решения о ее создании. Такое решение может быть оформлено в виде приказа, в соответствии с которым назначается представитель руководства, ответственный за создание и функционирование системы качества; формируется служба качества, как правило, в составе ОТК, отдела управления качеством, метрологической службы, центральной лаборатории; устанавливаются основные этапы, исполнители и сроки разработки и внедрения системы качества.

23

5.3. Разработка плана-графика создания системы качества

Для исполнения решения руководства предприятия разрабатывается план-график создания системы качества, в котором предусматривается выполнение следующих работ:

разработка политики предприятия в области качества;

определение функций и задач (элементов) системы с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000 и особенностей предприятия;

определение состава структурных подразделений, которые должны выполнять функции в системе качества;

разработка структурной и функциональной схем системы качества;

определение состава и состояния документации системы качества;

разработка новых и корректировка действующих нормативных документов системы качества и выпуск «Руководства по качеству»;

внутренние проверки системы качества в процессе ее внедрения и доработки системы по результатам проверок.

Рассмотрим подробно содержание вышеперечисленных работ.

5.3.1. Определение функций и задач (элементов) системы качества

На этой стадии сначала нужно провести тщательный анализ (описание) процесса создания на предприятии продукции и представить его в виде подробного перечня этапов работ. Основу этого перечня составляют стадии жизненного цикла продукции, характерные для данного предприятия. Полный цикл охватывает: проектирование, изготовление, монтаж, испытание и обслуживание продукции при ее эксплуатации.

Для организации эффективного управления качеством перечень этапов должен быть в достаточной степени детализирован, чтобы ни один из них не остался без воздействия системы качества. Такой более детальный перечень этапов создания продукции для варианта производства с полным циклом (петля качества на рисунке) работ включает в себя:

1.Определение потребностей рынка или анализа контракта (марке-

тинг).

2.Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

3.Разработку технологических процессов нестандартного оборудования и оснастки.

4.Подготовку производства, в том числе:

подготовку персонала;

обеспечение производства комплектом необходимой документации;

снабжение материалами и комплектующими изделиями;

24

подготовку технологического оборудования, инструмента, приспособлений и оснастки;

подготовку средств измерения и испытательного оборудования.

5.Изготовление продукции, операционный контроль качества и авторский надзор.

6.Испытание и приемку готовых изделий.

7.Упаковку и хранение продукции на предприятии.

8.Транспортировку продукции и ее хранение на объектах.

9.Монтаж и отладку.

10.Испытание и сдачу в эксплуатацию.

11.Гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт при эксплуатации.

Политика предприятия в области качества

Система качества

Петля качества

Исходя из варианта производственного процесса определяется базовая модель системы качества для предприятия в соответствии со стандартом ИСО 9000.

25

5.3.2. Определение состава структурных подразделений системы качества

После определения этапов создания продукции и функций (элементов) системы качества нужно определить структурные подразделения, которые будут выполнять эти функции. Для этого необходимо проанализировать функции существующих подразделений и сравнить их с перечнем функций, принятым для создаваемой системы качества с учетом рекомендаций ИСО 9000.

В результате устанавливаются исполнители каждой функции, им устанавливаются их новые официальные функции, включаемые в официальные обязанности. В состав исполнителей кроме подразделений службы качества входят, как правило, конструкторские, технологические, производственные и другие подразделения, вносящие существенный вклад в формирование (обеспечение) качества продукции. После определения исполнителей и их функций система качества обретает вполне конкретное очертание, которое может быть представлено в виде двух схем: структурной и функциональной.

5.3.3. Разработка структурной схемы системы качества

Структурная схема системы качества строится на основе структурной схемы предприятия и дает возможность показать «устройство» системы – состав и взаимосвязь всех структурных подразделений в системе качества и ее управляющее ядро – службу качества (прил. 2).

Дополнительно на схеме целесообразно указать основные функции представленных подразделений. Состав подразделений и выполняемые ими функции будут, конечно, разными на разных предприятиях, но в совокупности они должны охватывать весь объем работ, потребный для обеспечения качества выпускаемой продукции.

5.3.4. Разработка функциональной схемы управления качеством

В отличие от структурной схемы, показывающей «устройство» системы качества, построение функциональной схемы (прил. 3) позволяет наглядно проследить (представить) «работу» системы качества – процесс управления качеством согласно «петли качества». При разработке функциональной схемы необходимо учитывать все этапы производства и все управленческие функции, приведенные на «петле качества»: политику и планирование качества, организацию работ, обеспечение и мотивацию

26

персонала, контроль качества, информацию, разработку мероприятий, принятие решений и внедрение их в производство, а также взаимодействие с внешней средой.

Конкретным наполнением этих функций будут как раз те виды работ (элементы системы качества), которые были определены с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9001, 9002, 9003 или 9004. При этом для каждой функции на схеме целесообразно указать структурные подразделения, которые будут их выполнять на всех этапах производства. Например, функцию контроля качества на этапе разработки будут выполнять экспертная комиссия и научно-технический совет, а на этапе изготовления – отдел технического контроля, а также технологический и конструкторский отделы, осуществляющие контроль за соблюдением технологической дисциплины и авторский надзор за изготовлением продукции в цехах. Целесообразность такой схемы заключается не только в наглядном представлении «работы» системы качества, но также и в том, что она позволяет выявить и устранить возможные пробелы при организации работ по качеству, когда для выполнения некоторых функций может не оказаться нужных исполнителей. В дальнейшем это позволит обеспечить четкое функционирование системы качества. При определении исполнителей отдельных функций нужно иметь в виду, что подразделения, как правило, выполняют несколько функций и не только в системе качества, но и непосредственно в производственном процессе.

5.3.5. Определение состава и состояния документации системы качества

После определения состава и взаимосвязи структурных подразделений и их функций в системе качества следующий этап − определение состава нормативно-методических документов системы качества. Определив, кто и что должен делать в системе качества, нужно сказать, какими методами это должно делаться и по какой документации. Для этого отделу управления качеством совместно со службой стандартизации необходимо рассмотреть состав всей имеющейся на предприятии нормативной документации и определить те документы, которые служат для выполнения функций (элементов). При этом для выполнения большинства функций потребуется, как правило, несколько документов. Наибольшее количество документов требуется для проведения оперативного контроля в производственном процессе (в строительстве это «Схемы операционного контроля качества» − СОКК). Затем определяется состав документации системы качества. Среди этих документов будут и действующие, и те, которые нужно будет разработать дополнительно. Не исключено также, что может потребоваться доработка: объединение или отмена некоторых ранее действую-

27