Материал: 1789
Технические жидкости и полимеры
5. До начала эксплуатации оставить собранный узел в покое на 3−24 часа.
С |
|
||
герметиков |
Вопросы |
||
1. |
Для чего предназначен двухкомпонентный клей-герметик? |
|
|
2. |
|
б |
|
Пре мущества при использовании двухкомпонентных клеев- |
|||
|
. |
|
|
3. |
Методы спользования клеев двухкомпонентных герметиков. |
||
4. |
Пр ч ны сн жен я прочности склейки. |
|
|
|
|
А |
|
|
|
Д |
|
|
|
И |
|
26
Практическая работа № 4
П р а к т и ч е с к а я р а б о т а № 4
АНАЭРОБНЫЕ ФОРМИРОВАТЕЛИ ПРОКЛАДОК АНАКРОЛ
Цель практической работы: Сформировать и закрепить знания по |
||
С |
|
|
разделу курса. Приобрести навыки и умения использовать современные |
||
формирователи прокладок |
при герметизации плоских |
поверхностей |
(рис. 11). |
|
|
Анаэробные ж дк е |
формирователи прокладок и |
клей-герметик |
предназначены для ф ксации и герметизации плоских металлических поверхностей, напр мер, фланцев, патрубков.
|
Отвержденные анаэро ные прокладки отлично работают в условиях |
|
|
при нал ч значительных динамических осевых и радиальных |
|
|
б |
|
|
|
нагрузок при температурах от -60 до +180С. |
|
|
Жидкие формирователи прокладок могут на- |
вибрацииноситься неоднократно после разборки со- |
||
|
|
единения и очистки с сопрягаемых поверх- |
|
|
ностей детали от остатков старой прокладки. |
|
|
Раз орка деталей производится обычным ин- |
|
|
струментом, а отвержденный материал легко |
|
|
удаляется с поверхности. |
Рис. 11. Пример герметизации |
Применение анаэробных формировате- |
|
плоских поверхностей |
Д |
|
|
|
лей прокладок обеспечивает: |
|
|
А |
− |
безусадочную герметизацию сопрягаемых металлических поверхно- |
|
стей, |
которая позволяет избежать дополнительной подтяжки элементов |
|
крепления (болтов, шпилек и т.п.) в процессе эксплуатации изделия;
− |
увеличение структурной прочности всего соединения; |
− |
И |
снижение требований допусков к чистоте обработки поверхностей |
деталей − поверхности с царапинами и зарубками могут быть загерметизированы без устранения дефектов.
Преимущества анаэробных формирователей прокладок перед плоскими прокладками:
− геометрия герметизируемой поверхности может быть любой сложности;
− прокладку можно наносить на поверхности расположенные как горизонтально, так и вертикально без использования ее технологической фиксации (после нанесения прокладки на поверхность жидкая прокладка не стекает, т.к. обладает, так называемым, свойством «тиксотропности»); − не нужно хранить на складе большой ассортимент плоских прокла-
док для конкретных изделий.
27
Технические жидкости и полимеры
Рекомендации по применению анаэробных прокладок АНАКРОЛ
Подготовка поверхностей деталей
Поверхности деталей, подлежащие фиксации или герметизации жидкими анаэробными прокладками, должны быть без следов коррозии, остатков от предыдущей прокладки (например, полимера, если жидкая прокладка пр меняется на данном фланцевом соединении повторно − при
ремонте здел я, осмотре и т.д.), чистыми и сухими. При наличии корро- |
||
зии или остатков пол мера их необходимо удалить с помощью механиче- |
||
С |
|
|
ского или ручного нструмента. |
|
|
Удален |
загрязнен й (масел, жиров, остатков нитритов и СОЖ) с |
|
поверхности |
здел я ли детали перед нанесением анаэробной прокладки |
|
проводят обезж р ван ем. На заключительной стадии очистки можно ис- |
||
пользоватьметиленхлор стый |
по ГОСТ 9968 или ацетон по ГОСТ 2603. |
|
|
б |
|
Затем детали сушат при цеховой температуре (15-25) °С до полного испарения раствор теля (о ычно 1÷5 минут). На деталях после подготовки не должно быть видимых разводов, налетов и т.п.
Анаэробные прокладки наносят непосредственно на детали несколь-
кими методами:
− с помощью ручных или автоматических дозаторов – из картушей |
||
Поставщика; |
Д |
|
− |
валиком через трафаретА; |
|
− |
кисточкой. |
|
Замечание: в последних двух случаях необходимо предварительно
перегрузить прокладку из упаковки изготовителя в чистую рабочую по- И
лимерную тару. Оставшийся, частично использованный продукт запрещается перегружать обратно из рабочей тары в картуши изготовителя в виду возможного попадания в оригинальную упаковку грязи и образования в
ней полимера.
Рис. 12. Пример нанесения прокладки «непрерывным шнуром»
28
Практическая работа № 4
Прокладка должна быть нанесена непрерывным шнуром в виде замкнутой линии вокруг всех технологических отверстий (рис. 12). Если линии будут прерывистыми, то не будет достигнута требуемая степень герметизации соединения. После нанесения прокладки устанавливают вторую деталь, которая фиксируется болтами с применением анаэробных клеев-герметиков.
Толщину наносимого шнура прокладки определяют экспериментально. Кол чество нанесенной прокладки должно быть таким, чтобы по-
сле сборки узла она практ чески не выдавливалась. |
||||
Контроль прочностных характеристик в соединении |
||||
С |
|
|||
|
Испытан |
ж дк х анаэро ных прокладок обычно проводятся при |
||
входном контроле. Предел прочности на отрыв, регламентируемый соот- |
||||
ветствующ |
|
ТУ на материал, определяют по ГОСТ 14760. |
||
|
Пр ч нами сн жен я прочности фиксации по сравнению с ожидае- |
|||
мымипоказателямимогут ыть: |
||||
− |
несоответств е свойств сопрягаемых поверхностей деталей предъяв- |
|||
ляемым требован ям; |
|
|||
− |
время и температура отверждения прокладки до проведения испыта- |
|||
|
|
б |
||
ний не выдержаны; |
|
|||
− сопрягаемые поверхности подготовлены некачественно; |
||||
− |
прокладка нанесена неправильно; |
|||
− |
прокладка выбрана неправильно. |
|||
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
Д |
Контроль герметичности соединения
До проведения испытаний детали, собранные с прокладками, выдерживают 24 часа при температуре (23±2) °С.
Испытания проводятся по действующей Ина предприятии норматив- но-технической или конструкторской документации (НТД и КД). зделия, не выдержавшие испытания, разбирают, очищают детали от остатков полимера и вновь собирают с применением анаэробной прокладки.
Причинами негерметичности соединений могут быть:
−несоответствие свойств сопрягаемых поверхностей деталей предъявляемым требованиям;
−время и температура отверждения прокладки до проведения испытаний не выдержаны;
−сопрягаемые поверхности подготовлены некачественно;
−прокладка нанесена неправильно;
−прокладка выбрана неправильно.
29
Технические жидкости и полимеры
Повторная сборка соединений
Возможно неоднократное использование анаэробной прокладки в одной и том же сое динении. Для этого перед повторной сборкой узла перед нанесением прокладки необходимо:
− очистить обе сопрягаемые поверхности деталей от остатков полимера до светлого металла;
− провер ть соответствие свойств поверхностей и зазора между ними
предъявляемым требован ям. |
|
|
|||
С |
|
Пример применения |
|||
анаэробной прокладки АНАКРОЛ® |
|||||
|
|
|
|||
|
|
|
Герметизация жестких фланцев |
||
1. Удал ть с фланцев старый герметизирующий материал (если име- |
|||||
и |
|
|
|||
ется). При |
|
мости применить механическую зачистку до светлого |
|||
металла (табл. 6). |
|
|
|
||
2. Очистить поверхность фланцев от |
|
||||
|
необход |
|
|||
остатков масла, СОЖ и т.п. с помощью |
|
||||
ацетона или других растворителей. Тща- |
|
||||
тельно просушить. Не вытирать! |
|
|
|||
|
|
А |
|||
3. Нанести |
|
Д |
|||
через трафарет валиком |
И |
||||
или вручную из картуша на поверхность одного из фланцев в виде замкнутой линии анаэробную прокладку или клей-герметик.
30