Материал: 1125

Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика П, оценивание О, дефекты Д ).

Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затратына дефекты считаются убытками.

К составляющим затрат относятся следующие:

а) профилактика – деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.);

б) оценивание – испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;

в) внутренние затраты Вн, являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка,повторныеиспытания, брак);

г) внешние затраты Вш, являющиеся следствием дефектов. Затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки; связанные с изъятием продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции).

Классификация затрат на качество по этому методу приведена на рис. 14.

Рис. 14. Схема классификации затрат на качество по методу ПОД

Например, из рис. 14 следует, что если каждая из составляющих затрат на качество равна 20 денежным единицам (П О Д Вш 20), то общие затраты изготовителя на качество

70

составят 80 д.е.; 40 д. е. из них считаются полезными, а 40 д.е. – убытками, и в их числе 20 д.е. – за гарантийный период уже после продажи товара. Затраты Вн(в системе ПОД ) равны 60 д.е.

7.3. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами

Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии средств. При этом:

а) стоимость соответствия – затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса;

б) стоимость несоответствия – затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

7.4. Метод определения потерь вследствие низкого качества

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т. п. Материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

В табл. 7 дана сводка рекомендуемых методов калькуляции затрат на качество.

Пример. Организация представила в Статуправление финансовый отчет, в котором затраты на качество изготовления и эксплуатации телевизоров калькулируются методом ПОД и равны:

- затраты на метрологическое обеспечение производства

ПЗК 200млн руб.;

-затраты на испытания и сертификацию ОЗК 200 млн руб.;

- затраты на брак в производстве ДЗК 5млн руб.; - затраты от возврата продукции потребителями

ЗКВш 10млн руб.

71

Определите сумму общих затрат на качество в этом примере и затраты на качество, являющиеся результатом внутрихозяйственной деятельности.

Решение следует из наглядной структуры составляющих затрат на качество (рис. 14):

ЗКВн ПЗК ОЗК ДЗК 225млн руб.; ЗК ЗКВн ЗКВш 235млн руб.

Таблица 7

Сводка рекомендуемых методов калькуляции (классификации) затрат на качество в МС ИСО-9004-1:1994 г.

Примечание.

(+) – затраты в результате внешних работ (внешние затраты); + – затраты в результате внутренних работ (внутренние затраты).

72

Тема 8 ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТОВ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПО КАЧЕСТВУ, СТАНДАРТИЗАЦИИ

ИСЕРТИФИКАЦИИ В КОНКРЕТНОЙ ОТРАСЛИ

8.1.Основные принципы планирования и учета затрат

на качество

Всовременной экономике на первое место выдвигаются проблемы управления затратами и качеством производимой и реализуемой продукции. Ученые и практики российских предприятий пришли к единому мнению, что настало время для внедрения и принятия всеобщего управления (руководства) качеством – TQM.

Первым шагом к освоению методов TQM в России является внедрениеисертификациясовременныхсистемменеджментакачества(СМК).

Отчет центрального секретариата ИСО о сертификации систем менеджмента качества (по состоянию на конец 2005 года) показывает, что сертификация СМК на соответствие МС ИСО 9001 по-прежнему востребована во всем мире и число сертифицированных компаний неуклонно возрастает. Общее число сертификатов соответствия СМК по всему миру – 776608. Лидер в настоящее время – Китай, который имеет с учетом Гонконга и Макао, находящихся под юрисдикцией КНР, 147355 сертификатов, то есть практически каждый пятый в мире сертификат – китайский.

ВЕвропе лидирующие позиции занимают:

Италия – 98028;

Испания – 47445;

Великобритания – 45692;

Германия – 39816.

ВВосточной Европе лидеры по сертификации:

Венгрия – 5464;

Чехия – 12743;

Польша – 9718;

Румыния – 6097.

Во многих странах успешно внедряются также специальные

стандарты на СМК в отдельных отраслях, например: на конец 2005 г. в 80 странах мира было выдано 17047 сертификатов на соответствие ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества в автомобильной промышленности и на предприятиях-поставщиках автомобиль-

73

ных комплектующих изделий», т.е. 57 % от потенциального рынка этих сертификатов.

Процесс сертификации на российских предприятиях в определенной мере сдерживается из-за отсутствия современной концепции, учитывающей международный опыт и российскую специфику механизма финансирования, мер правового регулирования этого процесса. В мировой практике внедрение подобных систем происходит на основе законодательного регулирования, предоставления предприятиям, банкам

истраховых компаниям освобождения от налогообложения части прибыли, направляемой на создание систем обеспечения качества.

Внедрение и сертификация эффективных систем обеспечения качества продукции и услуг определяют необходимость изменения и совершенствования на промышленных предприятиях системы учета и калькулирования себестоимости продукции и услуг. Кроме того, с развитием конкуренции производителей появляется также необходимость увязки затрат на качество: с конечными результатами производственной деятельности, уровнем качества изделий, объемом продаж, прибылью, что позволяет эффективнее управлять предприятием

идобиваться более высокой прибыли.

Исследования отечественных ученых-экономистов показывают, что затраты на качество на этапе изготовления продукции занимают значительный удельный вес в общих затратах на производство.

Например, на предприятиях машиностроения такие затраты нередко составляют 20-25 %. В зарубежных странах их величина в среднем достигает 25 % от общего объема производственных затрат. В рекомендациях Европейской организации по контролю качества отмечалось: для того чтобы предприятие преуспело в конкурентной борьбе, ему необходимо расходовать на качество 15-20 % от общих расходов на производство, а в момент становления предприятия – 30-35 %.

В последние годы у руководителей российских предприятий возрос интерес к проблемам, связанным с затратами на качество. Специалисты считают, что росту этого интереса способствовало несколько причин:

1)система менеджмента качества (СМК), в которой отсутствуют экономические механизмы обеспечения и улучшения качества, не может быть эффективной, так как только организационными мерами невозможно обеспечить конкурентоспособность продукции;

2)пришло понимание того, что дорого обходится не обеспечение должного уровня качества, а несоответствия, приводящие к пере-

74