Материал: Верболоз ЕИ Лаб раб по машинам и оборуд биотехнологий Ч2

5. Некоторые конструкции тестоделительных машин

Тестоделительная машина «Кузбасс-2М-1»

Тестоделительная машина со шнековым нагнетанием теста «Кузбасс-2М-1» наряду с другими модификациями тестоделителя «Кузбасс» («Кузбасс-2М-2», «Кузбасс-177М», «Кузбасс-68-2М») серийно выпускается различными предприятиями страны, в том числе ремонтно-механическими комбинатами, и предназначена, как правило, для деления на куски теста из ржаной, ржано-пшеничной и пшеничной обойной муки; для деления теста из пшеничной сортовой муки эти делители применять не рекомендуется по причине, изложенной выше (см. разд. 3).

Машина (рис. 11) состоит из приемной воронки 5, нагнетающего шнека 7, делительной головки 2, станины и привода. Тесто из воронки 5 шнеком 7 нагнетается через угловой отвод 3 в мерный карман 24 делительного барабана 22, периодически вращающегося внутри головки 2. Внутри мерного кармана расположен двусторонний поршень, состоящий из двух частей 25, 26. При давлении теста поршень перемещается вниз до упорных шпилек 23, освобождая карман для заполнения тестом.

По окончании заполнения кармана делительный барабан с помощью храпового механизма 19 поворачивается на 180°. При этом тесто, находящееся в камере, оказывая давление на двусторонний поршень, перемещает его вниз. При движении поршень выталкивает из кармана кусок теста, одновременно освобождая верхнюю часть мерного кармана для последующего заполнения. Куски теста поступают на приемный транспортер 1.

16

а

б

в

Рис. 11. Тестоделительная машина «Кузбасс-2М-1»:

а – общий вид; б – делительный барабан; в – кинематическая схема; 1 – приемный транспортер; 2 – делительная головка; 3 – угловой отвод;

4 – решетка; 5 – приемная воронка; 6 – загрузочный бункер; 7 – нагнетающий шнек; 8 – штурвал; 9, 12, 14, 17, 20 – цепные передачи; 10 – главный вал;

11 – блок шкива; 13 – блок звездочек; 15 – клиноременная передача; 16 – электродвигатель; 18, 34, 36 – валы; 19 – храповый механизм; 21 – винт; 22 – делительный барабан; 23 – упорная шпилька; 24 – мерный карман; 25, 26 – части поршня; 27, 31 – пружины; 28, 29 – ролики; 30 – собачка; 32 – рычаг;

33 – храповое колесо; 35 – кулачковый диск; 37 – сменная звездочка

17

Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем сближения или удаления половинок поршня с помощью винта 21 и пружины 27. Производительность тестоделителя можно менять с помощью сменной звездочки 37. Машина приводится в движение от электродвигателя 16. Движение клиноременной передачей 15 передается на блок 11 шкива и звездочки, полый вал которых установлен на шариковых подшипниках на главном валу 10. Цепная передача 12 передает движение на блок звездочек 13, от которого цепной передачей 14 вращается вал 18. От этого вала цепной передачей 9 приводится во вращение главный вал 10 с нагнетательным шнеком 7. От вала 18 цепной передачей 20 приводится в движение приемный ленточный транспортер 1. От главного вала цепной передачей 17 вращение непрерывно передается ведущему валу 36, а от него – делительному барабану.

Прерывистость движения барабана осуществляется с помощью специального механизма, храповое колесо 33 которого укреплено на ведомом валу 34. Непрерывно вращающийся рычаг 32 имеет шарнирно укрепленную «собачку» 30, на оси которой укреплены два ролика. Ролик 29 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 33 и таким образом передает вращение делительному барабану, а ролик 28 с помощью пружины 31 прижимается к поверхности неподвижно установленного кулачкового диска 35. При вращении рычага 32 ролик 28 катится по наружной поверхности кулачкового диска 35 и, поднимаясь на гребень диска, выводит ролик 29 из зацепления с храповым колесом. При этом делительный барабан, укрепленный на валу 34, останавливается и мерный карман заполняется тестом. Когда ролик 28 сходит с гребня диска, ролик 29 под действием пружины 31 вновь вводится в зацепление с храповым колесом и делительный барабан поворачивается на 180°, после чего цикл повторяется.

Тестоделитель выпускается с загрузочным бункером 6, который имеет заслонку, предназначенную для регулирования подачи теста в воронку тестоделителя с помощью штурвала 8. Для предупреждения попадания инородных предметов в делительный механизм между фланцами углового отвода 3 и корпуса шнека вставлена решетка 4. Левый конец шнека у решетки расположен в опорной чугунной втулке, которая с помощью четырех спиц соединена с фланцем.

18

Тестоделительная машина А2-ХТН

Тестоделительная машина А2-ХТН (рис. 12, 13) серийно выпускается Киевским заводом «Киевпродмаш» и некоторыми российскими предприятиями.

Рис. 12. Общий вид тестоделительной машины А2-ХТН:

1 – основание; 2 – транспортер; 3 – станина; 4 – делительная головка; 5 – приемный бункер; 6 – тестовая камера; 7 – щит управления

Деление теста осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой, расположенной в полусферическом козырьке 3 (см. рис. 13). В головке имеется сквозной мерный карман, в который вставлен двусторонний поршень 5. Из бункера тесто поступает в тестовую камеру, где оно захватывается непрерывно вращающейся лопастью 1, укрепленной на валу. При этом вначале заслонка 2 открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается. При достижении в камере необходимого давления тесто лопастью нагнетается в мерный карман 4, когда он находится напротив тестовой камеры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 2, дросселируется в тестовый бункер, что исключает перегрузку делителя. Открытие заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяжению пружины, установленной в приводе заслонки.

При дальнейшем вращении делительной головки и полном совмещении мерного кармана с тестовой камерой нагнетаемое лопастью 1 тесто оказывает давление на поршень 5, который, освобождая

19

мерный карман, одновременно выпрессовывает из него тесто. Отделенный кусок теста отсекается ножом и отбрасывается вращающимся валиком 7 на ленточный транспортер.

Рис. 13. Общий вид тестовой камеры с делительной головкой тестоделительной машины А2-ХТН:

1 – лопасть; 2 – заслонка; 3 – козырек; 4 – мерный карман; 5 – поршень; 6 – раздвигающий механизм; 7 – валик

Регулирование массы кусков теста осуществляется изменением объема мерного кармана посредством механизма 6, раздвигающего головки поршня 5. Производительность тестоделителя регулируется с помощью клиноременного вариатора скорости, а также путем перестановки ремня на двухступенчатых шкивах.

Кинематическая принципиальная схема тестоделительной машины А2-ХТН представлена на рис. 14.

Рис. 14. Кинематическая принципиальная схема тестоделительной машины А2-ХТН:

1–9 – зубчатые колеса; 10 – редуктор; 11 – клиноременный вариатор; 12–15 – шкивы клиноременных передач; 16 – электродвигатель

20