—отсутствие конфликтов между целями отдельных подсистем и целями всей системы.
Существо системного подхода отчетливо проявляется при его срав нении с классическим индуктивным подходом к формированию систем.
Классический подход означает переход от частного к общему. Фор мирование систем при классическом подходе происходит путем слия ния ее компонент, разрабатываемых отдельно. На первом этапе опреде ляются цели функционирования отдельных подсистем. Затем, на втором этапе, анализируется информация, необходимая для формирования от дельных подсистем. И, наконец, на третьем этапе формируются подсис темы, которые всовокупности образуют работоспособную систему.
В отличие от классического системный подход предполагает пос ледовательный переход от общего к частному, когда в основе рассмот рения лежит конечная цель, ради которой создается система (рис. 16.6).
Последовательность формирования системы при системном под ходе также включает в себя несколько этапов.
Рис. 16.6. Последовательность формирования систем при системном подходе:
Т,— о д н о и з т р е б о в а н и й , к о т о р ы м д о л ж н а у д о в л етв о р я ть с и с т е м а , / — к о л и ч е с т в о т р е б о в а н и й , П п — в а р и а н т ы п о д с и с т е м , п — к о л и ч е с т в о п о д си стем
Первый этап. Определяются и формулируются цели функциониро вания системы.
Второй этап. На основании анализа цели функционирования сис темы и ограничений внешней среды определяются требования, кото рым должна удовлетворять система.
Третий этап. На базе этих требований и ограничений формируются ориентировочно некоторые подсистемы.
Четвертый этап. Наиболее сложный этап синтеза системы: анализ различных вариантов и выбор подсистем, организация их в единую си стему. При этом используются критерии выбора. В логистике одним из основных методов синтеза систем является моделирование.
16.4. Оптимизация транспортных процессов при организации обеспечения буровых работ
Управление сбытом или снабжением приводит к необходимости организовывать поставки различных видов продукции, сырья, мате риалов, полуфабрикатов и т. д. При этом приходится искать пути обес печения своевременной доставки продукции к месту ее потребления при обязательном условии минимизации транспортных расходов, т.е. решать проблемы транспортной логистики.
Организационно-производственная специфика геологической от расли накладывает существенные ограничения на широкое примене ние логистических принципов в целях повышения эффективности гео логоразведочного производства.
В системе национальной экономики России существует специа лизированная научно-производственная отрасль — геологическая служба. Ее основными звеньями являются геологические предприя тия, имеющие различные организационно-правовые формы. Главная задача этих предприятий состоит в получении и использовании новой геологической информации о недрах земли. Геологическое предприя тие независимо от формы его собственности является основным зве ном геологической отрасли и, как предприятие любого другого про филя, обладает всей суммой организационно-экономических задач, при решении которых могут использоваться некоторые логистические методы и принципы.
Так, процессы транспортировки необходимых материалов (обсад ных труб, растворов, ГСМ, запасных частей и т.д.) для обеспечения деятельности буровых работ, а также других видов геологической дея тельности занимают значительное место в организации полного цик ла геологоразведочных работ.
Выделяют три типа производственных структур геологических предприятий: цеховая, бесцеховая и филиальная.
Цеховая структура предполагает, что цели и задачи, поставленные перед предприятием в целом, выполняются специализированными подразделейиями — цехами, обеспечивающими концентрацию отдель ных видов работ или направлений деятельности. Однако отдельные работы и услуги могут выполняться укрупненными цехами, например геолого-геофизическими, базой производственно-технического обес печения и комплектации и др.
Бесцеховой тип производственной структуры — когда отряды, учас тки или отдельные производственные бригады основного производства напрямую подчиняются аппарату предприятия. При этом допускается Централизация всех функций управления и концентрация производ
ственно-технического обеспечения в специальных подразделениях, ба зирующихся в месте расположения аппарата предприятия.
Филиальный тип производственной структуры обусловливается не обходимостью повысить эффективность работ путем территориального расширения сферы деятельности предприятия при производстве ре гиональных геологических исследований или концентрации производ ства при поисково-разведочных работах на крупных и удаленных мес торождениях полезных ископаемых. В качестве филиалов предприятия выступают экспедиции, партии или отряды.
При любом типе производственной структуры геологического предприятия перед аппаратом управления стоят задачи оптимизации транспортных процессов при организации снабжения геологоразве дочных работ необходимыми материалами.
При этом приходится решать две основные проблемы:
1)обеспечение и поддержание качества услуг по доставке матери алов к месту их потребления;
2)сдерживание роста или снижение стоимости транспортировки. Для решения проблемы обеспечения качества обслуживания необ
ходимо:
—иметь возможность контролировать процесс доставки, отсле живая как физические события, обусловленные географическим перемещением грузов, так и события административного харак тера, например получение информации о наличии материалов на складе, получение уведомления о бронировании и т.д.;
—анализировать качество полученных услуг, в частности обраба тывая информацию об имевших место инцидентах.
Решение проблемы уменьшения стоимости транспортных услуг включает:
•формирование возможных схем транспортировки и выбор оп тимальной схемы в соответствии с заданными критериями; объединение отдельных поставок как в точке отправки грузов, так и на последующих этапах; предварительный расчет стоимости услуг, предоставляемых вне
шними исполнителями (составление предварительного счетафактуры, определение суммы платежей); составление инструкций внешним исполнителям с последую щей их передачей.
Врамках геологического предприятия доставка необходимых ма териалов к конкретным потребителям, таким, как буровые точки, мес та проведения горных выработок, выполнения других земляных работ, осуществляется в подавляющем большинстве средствами автомобиль ного транспорта.
Более 60% перевозок в географическом районе, в пределах которого осуществляет свою деятельность геологическое предприятие, произво дится с помощью собственных транспортных средств, а остальные пере возки — с помощью привлеченного транспорта. Во всех случаях врамках геологического предприятия автотранспортная обслуживающая систе ма (АТОС) является замкнутой. В замкнутой АТОС автомобили цирку лируют между обслуживаемыми объектами. Их потоки формируются фазами обслуживания. Транспортное средство, работающее в замкну той АТОС, как правило, функционирует только в этой системе. Замкну тые АТОС — это сеть обслуживаемых объектов.
Работа подвижного состава в системе АТОС, как и в любой другой транспортной системе, оценивается системой технико-экономических показателей, характеризующих количество и качество выполненной ра боты. В работе автомобильного транспорта различают понятие ездки и оборота.
Ездка — законченный цикл транспортной работы, состоящий из погрузки груза на автомобиль, движение последнего с грузом, разгруз ки и подачи транспортного средства для последующей погрузки.
Оборот включает в себя одну или несколько ездок, в случае пере грузки, причем подвижной состав обязательно должен вернуться в ис ходную точку.
Технико-эксплуатационные показатели использования транспортных средств в процессе доставки материалов можно разделить на две группы.
К первой группе относят показатели, характеризующие степень использования грузового автомобильного транспорта: коэффициенты технической готовности, выпуска и использования подвижного соста ва, коэффициенты использования грузоподъемности и пробега, сред нее расстояние ездки, среднее расстояние перевозки, время простоя под погрузкой-разгрузкой, время в наряде, техническую и эксплуатацион ную скорости.
Вторая группа характеризует результативные показатели работы подвижного состава: количество ездок, общее расстояние перевозки и пробег с грузом, объем перевозок и транспортную работу.
Приведем расчет некоторых технико-эксплуатационных показате лей работы автомобильного транспорта.
Коэффициент статистического использования грузоподъемности
У„ = (?/(?„. |
(16.1) |
где Оф — количество фактически перевезенного груза; QB— количество груза, которое могло быть перевезено.
|
Коэффициент использования пробега В: |
|
||
|
|
|
|
(16.2) |
где |
— груженый пробег, |
— общий пробег, км. |
|
|
|
Общий пробег L |
|
|
|
|
106= 1 0+ 1 ф + 4 , |
(16.3) |
||
где L0— нулевой пробег, км; Ьх —холостой пробег, км. |
|
|||
|
Среднеерасстояние ездки с грузом ЬСГ, км.: |
|
||
|
А:г = А р /П, |
|
(16.4) |
|
где п — количество ездок. |
|
|
|
|
|
Среднеерасстояние перевозки |
км.: |
|
|
|
Lcp = P/Q, |
|
(16.5) |
|
где Р — транспортная работа, ткм; Q — объем перевозок, т. |
|
|||
|
Техническая скорость VTi км/ч: |
|
|
|
|
К = 1 о б / ' * , |
|
( 1 6 - 6 ) |
|
где |
— время движения, ч. |
|
|
|
|
Количество ездок п: |
|
|
|
|
n = TH/ t c, |
|
(16.7) |
|
где ТИ— время в наряде ч.; tc— время одной ездки, ч.
Время одной ездки /с,
tc = BVr+tn'p' |
(1б,8) |
где /пр — время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой, ч. Производительность подвижного состава Q за время в наряде опре
деляется произведением грузоподъемности автомобиля q и коэффици ента статистического использования его грузоподъемности на количе ство ездок п, совершаемых автомобилем:
Q = gYcrn. |
(16.9) |
Повышение производительности подвижного состава может быть достигнуто улучшением различных показателей работы автомобилей.
Если в формулу определения производительности подвижного со става подставим значение количества ездок и время одной ездки, то получим производительность, которая зависит от технико-эксплуата ционных показателей работы автотранспорта: