Материал: Улучшение условий труда на участке заточки режущего инструмента

Так же после установки кругов на станок их необходимо подвергнуть вращению вхолостую согласно таблице 7.3 [4].

Таблица 7.3 - Время вращения вхолостую перед началом работы

7.2 Защитные устройства

Согласно ГОСТ 12.3.028 - 82 шлифовальные круги ограждают специальными предохранительными кожухами. Их крепление должно быть надежным и удерживать сегменты инструмента при разрыве.

Кожух круга изготовляется из стали или ковкого чугуна, обладающих необходимой прочностью. Толщина стенок кожуха должна быть не тоньше 4-36 мм в зависимости от размеров круга и материала кожуха. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки защитных кожухов, обращенные к кругу у зоны их раскрытия, должны окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов так же окрашиваются в желтый цвет.

Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитного кожуха зависят от типа станка и условий работы. Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках, открытая часть должна быть не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65° (рисунок 7.5, а). При необходимости располагать деталь или затачиваемый инструмент ниже оси круга допускается увеличивать угол раскрытия до 125° с установкой кожуха согласно рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных, резьбошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление.

На универсально-заточных станках применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой.

При установке круга требуется выдерживать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10-15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового круга должен составлять не менее 3-5% от диаметра круга, для кругов диаметром менее 100 мм - не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм - не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рисунок 7.5, б).

а) для кругов на обдирочных и точильных станках, б) для тех же станков при расположении затачиваемого инструмента ниже оси круга, в) для кругов на плоскошлифовальных станках, г) для кругов на обдирочных станках с качающейся рамой, д) для кругов с подвижным кожухом.

Рисунок 7.5 - Расположение и наибольшие углы раскрытия защитного кожуха при различных условиях работы

Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то в соответствии с ГОСТ 12.3.028 - 82 необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы при износе круга, т.к. возрастает вероятность вылета его осколков из кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Запрещается перемещать козырьки в процессе шлифования. К ним предъявляются следующие требования:

козырек должен перемещаться и закрепляться в разных положениях;

ширина козырька должна быть больше ширины кожуха;

толщина козырька меньше толщины кожуха не допускается [3].

Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны обеспечивать устойчивое положение затачиваемого инструмента.

- Тумба, 2 - Кронштейн для защитного экрана, 3 - Кожух, 4 - Крышка, 5, 6 - Подручник, 7, 8 - Кронштейн для подручника, 9 - Коробка, 10 - Электрооборудование, 11 - Кнопка «Стоп», 12 - Кнопка «Пуск», 13 - Светильник, 14 - Козырек.

Рисунок 7.6 - Составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1

Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника допускается не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник переставляется и устанавливается в требуемом положении.

Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника устанавливается перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник следует надежно закреплять в установленном положении [3].

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), оснащаются защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.

Экран по отношению к кругу располагается симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией экрана необходимо предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° требуется сблокировать с пуском шпинделя станка.

Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать работающего, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026, изображенный на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью: «При включенном станке не открывать!».

Рисунок 7.7 - Знак «Внимание. Опасность»

Для предотвращения травмирования во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями установлена блокировка, автоматически отключающая станок при открывании (снятии) ограждений [5].

.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования

При невозможности использования стационарного защитного экрана следует применять защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего [4].

Защитные очки предлагается использовать типа ЗП с трехслойным стеклом и прямой вентиляцией (рисунок 7.8). Предложение обусловлено следующим: они защищают глаза работника со всех сторон от воздействия твердых частиц, а три слоя стекла выдерживают одиночные удары энергией 1,2 Дж [6], что согласно формуле кинетической энергии примерно соответствует частице массой 1 г, летящей со скоростью 50 м/с.

Рисунок 7.8 - Очки защитные с прямой вентиляцией (ЗП)

Очки испытываются на прочность на стенде (рис. 7.11), где на стекло свободно падает стальной шар массой 0,1 кг с высоты 1,2 м. Стекло укладывается на деревянный макет головы и фиксируется, между ними размещается лист резины толщиной 1,5 мм. Если после трех ударов стекло удержалось в корпусе и под ним нет осколков, то оно считается прошедшим испытание [6].

Кроме того, участок оснащен знаком безопасности «Работать в защитных очках» (рисунок 7.9)

В качестве средств защиты рук применяются рукавицы или перчатки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.010-75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия». Исходя из условий работы, предлагается использовать рукавицы с основанием и накладками из двунитка льнокапронового с эластичной продержечной лентой (рисунок 7.10), стягивающей рукавицы у запястья для предотвращения попадания манжеты под вращающийся круг. Защитой от острых кромок и заусенцев служит упругодемпфирующая прокладка (см. раздел 8.2). Рукавицы изготавливаются по ГОСТ 29122-91 «Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам».

Рисунок 7.9 - Знак «Работать в защитных очках»

Рисунок 7.10 - Рукавица защитная с эластичной продержечной лентой

В соответствии с СО153-34.03.603-2003 «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» перед каждым применением очки и рукавицы должны быть осмотрены с целью контроля отсутствия механических повреждений.

Во избежание запотевания стекол очков при продолжительной работе внутреннюю поверхность стекол следует смазывать специальной смазкой.

- поворотное устройство; 2 - макет головы; 3 - испытываемые очки; 4 - резиновая прокладка; 5 - станина; 6 - штанга; 7 - держатель; 8 - шар

Рисунок 7.11 - Стенд для испытания защитных очков

. Производственная санитария

.1 Микроклимат

Состояние здоровья человека, его работоспособность в значительной степени зависят от микроклимата на рабочем месте.

Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны» [8] микроклимат производственных помещений - это метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения.

Микроклимат на участке заточки режущего инструмента соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» для категории работ IIа, связанных с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (175 - 232 Вт). Оптимальные и допустимые показатели микроклимата для данного технологического процесса приведены в таблице 8.1.

На участке заточки режущего инструмента поддерживаются оптимальные показатели микроклимата за счет общеобменной вентиляции и отопления. Радиальные вентиляторы пылеуловителей влияют на скорость движения воздуха незначительно и ей можно пренебречь.

Таблица 8.1 - Оптимальные и допустимые показатели микроклимата

В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям проводятся в холодный период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 °С, в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 °С [5].

Измерения проводятся на каждом из рабочих мест. Температуру и относительную влажность воздуха измеряют психрометрами. Могут использоваться также приборы, позволяющие раздельно измерять температуру и влажность воздуха. Для определения температуры на участке заточки применяется ртутный термометр с вложенной стеклянной шкалой по ГОСТ 28498-90 «Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний» (рисунок 8.1). Цена деления - 1 оС. Погрешность измерений не превышает ±1о С.

Рисунок 8.1 - Термометр ртутный стеклянный

Испытания термометров проводятся один раз в год при нормальных условиях. Термометры проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 28498-90. Определение погрешности термометров и положения отметки 0 оС проводится по ГОСТ 8.279 «ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика проверки».

Для измерения скорости воздушного потока применяется крыльчатый анемометр, соответствующий требованиям ГОСТ 6376-74 «Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия (рисунок 8.2). Цена деления - 0,1 м/с. Погрешность измерений не более 0,1 м/с.

Анемометр испытывается один раз в год на соответствие требованиям ГОСТ 6376-74.

Рисунок 8.2- Анемометр ручной крыльчатый

Влажность воздуха определяется электрическим гигрометром.

8.3 Вибрация

Производственная вибрация нормируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» [9] и делится на общую и локальную. При работе на заточном станке на работника действуют как локальная так и общая вибрация. Локальная передается от шлифовального круга через затачиваемую деталь на руки работника, а общая - через пол на опорно-двигательный аппарат, что может привести к такому профзаболеванию как виброболезнь, при этом нарушается кровообращение сначала в руках, а затем в остальных частях тела, возникают боли в кистях, онемение рук. Наиболее значимые виды влияния вибрации на организм человека показаны на рисунке 8.3. Вредное воздействие вибрации увеличивается при переутомлении и мышечном напряжении [10].

При заточке вибрация относится к категории 3а (Технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах стационарных машин или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации) [9].

Вероятность появления виброболезни прямопропорциональна стажу работы и уровню вибрации. Она представлена на рисунке 8.4.

Основными средствами защиты работника от вибрации являются снижение ее уровня на станке и вибродемпфирование. Снижение уровня вибрации достигается балансировкой шлифовального круга, а вибродемпфирование - оснащением виброзащитными рукавицами.

На заточном участке уровень вибрации не превышает норму, но учитывая усугубляющие факторы, такие как время работы заточника, статическая рабочая поза, мышечное напряжение, сопутствующий шум, необходимо принять меры, снижающие ее воздействие.

Согласно ПОТ Р М-006-97 к работе, связанной с воздействием вибрации допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Рисунок 8.3 - Составные части негативного влияния вибрации на человека

Рисунок 8.4 - Вероятность отсутствия виброболезни при различном стаже работы и уровне вибрации