Материал: Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Порядок расположения станков на схеме должен соответствовать порядку их размещения в цехе. Не должно быть возвратов деталей к станкам, расставленным по потоку раньше. На выполнение каждой операции затрачивается труд, который должен оплачиваться. Поэтому записывать в схему необходимо все, до единой операции над каждой из деталей.

Таблица 1.2

Схема технологического процесса и расчет оборудования для изготовления мебели для прихожей

Операции, оборудования	. Форматно-раскроечный станок M320	Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	Гильотинная ножница НА 3222	Клеенаносящий станок S2R 1600	Ребросклеивающий станок РС-9А	Прессовое оборудование ДА4436	Круглопильный станок ТS 315	Кромкооблицовочный станок GB 6/15R	Сверлильно-присадочного Alfa 21 classic	Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21
Сборочные единицы и детали
Стенка боковая	6800	227	16875	1870	4	192	945	103	240
Стенка верхняя	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	1592	240
Дверь антресоли	7650	1284	135000	11793	142	384	5959	400		240
Дверь стеллажа	6800	281	25312	2327	6	192	1176	145		240
Стенка нижняя	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	1592	240
Полка	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	75
Стенка накладная	7982	1314	118125	10687	117	384	5400	796	240
Стенка верхняя	6800	504	42187	4257	18	384	2151	654	240
Перегородка	7650	1396	151875	12987	171	384	6562	957	240
Дверь закр. отделения	7650	1096	118125	9865	100	384	4985	171		240
Стенка боковая	7650	352	33750	2931	9	192	1481	138	240
Столешница	6800	504	42187	4257	18	384	2151	203	120
Раздвижной стол	6800	667	59062	5731	33	384	2896	240
Стенка верх. ящ. комп. стола	7650	2044	244687	20520	450	384	10368	1462	240
Стенка нижн. ящ. комп. стола	7650	2044	244687	20520	450	384	10368	1462	240
Сер. ножка комп. стола	6800	612	59062	5234	27	384	2645	291	240
Стенка задн. комп. стола	6800	504	42187	4257	18	384	2151	236
Стенка накладная	8345	2044	244687	20520	450	845	10368	1462	240
Ножки комп. стола	6800	612	59062	5234	27	384	2645	229	240
Полка	6800	520	42187	4403	19	384	2225	76
Стенка верхняя	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	1592	240
Дверь антресоли	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	425		240
Стенка средняя	7650	1183	118125	10743	117	384	5428	1600	240
Полка	7650	1271	126562	11659	140	384	5891	78
Стенка боковая	6800	269	25312	2221	5	192	1123	116	240
Стенка накладная	7982	1271	126562	11659	140	460	5891	865	240
Стенка верхняя	6800	504	42187	4257	18	384	2151	654	240
Перегородка	7650	1396	151875	12987	171	384	6562	957	240
Дверь закр. отделения	7650	1096	118125	9865	100	384	4985	171		240
Стенка боковая	7650	357	33750	2976	9	192	1504	140	240
Раздвижной ящик	6800	504	42187	4257	18	384	2151	87
Стенка верх. комода	6800	504	42187	4257	384	2151	327	120
Стенка накладная	6800	520	42187	4403	19	384	2225	338	240
Стенка боковая комода	6800	612	59062	5234	27	384	2645	229	240
Полка	6800	520	42187	4403	19	384	2225	76
Стенка верхняя	6800	579	50625	4932	24	384	2492	755	240
Дверь закр. отделения	7650	1096	118125	9865	100	384	4985	204		240
Дверь шкафа	6800	281	25312	2327	6	192	1176	72		240
Стенка боковая	6800	227	16875	1870	4	192	945	94	240
Нижняя стенка	6800	601	59062	5130	26	384	2592	784	240
Полка	6800	601	59062	5130	26	384	2592	113
Стенка накладная	6800	601	59062	5130	26	384	2592	392	240
1. Потребное кол. станко-часов на 400 изделий	2,356	19,32	28,96	3,911	31,9	31,24	11,37	18,91	14,49	5,31
2. Год. программа, тыс. руб.	148,14
3. Потребное кол. станко-часов на годовую программу	480	2656	3981	537,7	4385	4295	1563	2599	1992	730
4. Эфф. годовой фонд времени	4726	4629	4726	4726	4385	4629	4726	4385	4726	4629
5. Расчетное количество единиц оборудования	0,1	0,61	0,91	0,12	1,00	0,51	0,36	0,59	0,46	0,17
6. Принятое кол. единиц оборудования	1	1	1	1	1	2	1	1	1	1
7. Процент загрузки оборудования	10,15	61,85	92,68	12,52	100,0	51,05	36,39	60,53	46,39	17,00

2. Расчет потребного количества материалов

.1 Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов

Расчет потребного количества оборудования для выполнения программы выпуска изделий является необходимой частью курсового и дипломного проектов. К расчету оборудования приступают после разработки конструкции изделия и составления спецификации типоразмеров деталей и сборочных единиц по таблице 2.1.:

Таблица 2.1

Спецификация типоразмеров деталей и сборочных единиц

№	Наименование деталей и сборочных единиц	Количество в изделии, шт.	Размеры в чистоте, мм
1	2	3	4
			длина	ширина	толщина
	Секция 1
1	Стенка боковая	2	2195	432	16
2	Стенка верхняя	1	384	432	16
3	Дверь антрисоля	1	348	416	16
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16
5	Стенка нижняя	1	384	432	16
6	Полка	5	384	432	16
7	Стенка накладная	1	384	100	16
	Секция 2
8	Стенка верхняя	1	964	432	16
9	Перегородка	2	316	432	16
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16
11	Стенка боковая	2	1400	432	16
12	Столешница	1	964	580	16
13	Раздвижной стол	1	716	580	16
14	Стенка верх. ящ. комп. стола	1	200	580	16
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16
18	Стенка накладная	1	200	100	16
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16
20	Полка	3	932	432	16
	Секция 3
21	Стенка верхняя	1	384	432	16
22	Дверь антресоли	1	384	332	16
23	Стенка средняя	1	382	432	16
24	Полка	5	352	432	16
25	Стенка боковая	2	1847	432	16
26	Стенка накладная	1	352	100	16
	Секция 4
27	Стенка верхняя	1	964	16
28	Перегородка	2	316	432	16
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16
30	Стенка боковая	2	1379	432	16
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16
33	Стенка накладная	1	932	100	16
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16
35	Полка	3	932	432	16
	Секция 5
36	Стенка верхняя	1	832	580	16
37	Дверь закр. отделения	2	416	332	16
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16
39	Стенка боковая	2	2195	580	16
40	Нижняя стенка	1	800	580	16
41	Полка	2	800	580	16
42	Стенка накладная	1	800	100	16

Количество оборудования для выполнения годовой программы выпуска изделий рассчитывают и заполняют внизу схемы технологического процесса в семи строчках (табл.1.2). После заполнения результатами расчетов этих строчек вносят изменения в схему для повышения процента загрузки оборудования. Заканчивают раздел составлением ведомости принятого оборудования (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Ведомость принятого оборудования, подлежащего установке в цехе

Наименование оборудования	Количество единиц	Техническая характеристика
		Число оборотов, мин^-1	Скорость подачи, м/мин	Наименьшие и наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры станка, мм			Масса, кг
						длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Форматно-раскроечный станок M320	1	5500	-	3200х1600	0,75	3200	4405	860	1600
2. Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	1	50/500	15	900	6,27	2980	2150	1950	1800
3. Гильотинная ножница QFS850	1	-	-	850	3,5	1120	600	1370	480
4. Ребросклеивающий станок РС-9А	1	-	40	600х300	0,72	1835	692	1770	580
5. Кромкооблицовочный станок GB 6/15R	1	-	16	120х60	10	3750	1900	1900	2050
6. Прессовое оборудование ДА4436	1	-	-	1300х2000	27,4	5480	6000	3030	18000
7. Круглопильный станок ТS 315	1	2800	-	1220х1000	3,0	1100	1200	627	220
8. Клеенаносящий станок S2R 1600	1	-	18	1600	1,0	780	2300	1350	330
9. Сверлильно-присадочного Alfa 21 classic	1	2800	-	700x3000	1,5	1500	700	1400	250
10. Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21	1	2800	-	2200x500	1,5	1000	960	1200	220

.2 Расчет производительности оборудования

Принятое количество линий на данном этапе расчета основывается неизвестной величиной. Поэтому при расчете среднего числа переналадок линии в смену следует задаваться одной линией mn=1. Если в конце расчета окажется, что для выполнения годовой программы выпуска изделий требуется больше одной линии, то делается перерасчет. Если среднее число переналадок линии в смену окажется дробным числом, то его округляют до целого числа. После расчета переналадок линии в смену находят коэффициент использования фонда времени (табл. 2.3).

2.2.1 Расчет производительности форматно - раскроечного станка M320

Область работы станка M320 - штучный и пакетный раскрой плитных материалов (МДФ, ДСП, ЛДСП), а также клееного щита и массива, в том числе облицованных ламинатом.

Он применяется на средних и крупных предприятиях, занимающихся мелкосерийным, крупносерийным и массовым выпуском изделий из древесины, в том числе корпусной мебели.

Таблица 2.3

Техническая характеристика станка

Наименование	Параметры
Размеры фиксированного стола, мм	1250x805
Размеры подвижной каретки, мм	3200x400
Максимальная ширина реза по параллельному упору, мм	1600
Максимальный диаметр основной пилы, мм	500
Наклон пилы, град	0-45°
Число оборотов, мин^-1	5500
Мощность двигателя основной пилы, кВт	7,5
Диаметр подрезной пилы, мм	125
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт	0,75
Габариты, мм	3200х4405х860
Вес, кг	1600

Сменная производительность форматно-раскроечного станка марки М320

Пример: стенка верхняя 384*432:

П = = (480*0,85*2*15)/1,6 = 7650 шт/см

где 60 - продолжительность часа, мин;

- коэффициент использования фонда времени (0,85),(табл. 2.3);

п - количество заготовок, получаемых из одной плиты, шт.(2);

m - количество одновременно обрабатываемых плит (листов) в пакете в штуках.

Количество плит или листов в пакете в штуках рассчитывается по формуле

т = = 250/16 = 15

где Н - наибольшая толщина пакета, мм; берется из технических характеристик выбранного оборудования;

h - толщина плиты или листа в мм.

Полученный результат округляют до целого числа в меньшую сторону.

Т - суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его продольный раскрой на полосы в мин. Это время определяется по формуле

Т = t₁ + t₂ (K - 2) + t_к, мин

где t₁ - затраты времени для получения первого продольного реза,

t₁ = 30 с. = 0,5 мин;

t₂ - затраты времени для получения второго и последующих резов, кроме последнего, t₂ = 21 с. = 0,35 мин;

t_к - затраты времени для получения последнего реза t_к= 24 с = 0.4 мин.

К - количество продольных резов по карте(4);

Таблица 2.4

Производительность форматно-раскроечного станка М320

№	Наименование деталей и их элементов	Количество деталей	Размеры деталей в чистоте			Коэфф. исп. фонда времени	Количество заготовок, получаемых из одной плиты	Количество одновременно обрабатываемых плит в пакете	Затраты времени			Количество продольных резов	Суммарное время	Часовая производ.
			l, мм	b, мм	h, мм	η	n	m	t1	t2	tк	K	T	П, шт/ч

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Стенка боковая	2	2195	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
2	Стенка верхняя	1	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
3	Дверь антресоли	1	348	416	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
5	Стенка нижняя	1	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
6	Полка	5	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
7	Стенка накладная	1	384	100	16	0,85	3	15	0,5	0,35	0,4	6	2,3	7982
8	Стенка верхняя	1	964	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
9	Перегородка	2	316	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
11	Стенка боковая	2	1400	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
12	Столешница	1	964	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
13	Раздвижной стол	1	716	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
14	Стенка верх. ящ. комп. стола	1	200	580	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
18	Стенка накладная	1	200	100	16	0,85	6	15	0,5	0,35	0,4	12	4,4	8345
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
20	Полка	3	932	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
21	Стенка верхняя	1	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
22	Дверь антресоли	1	384	332	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
23	Стенка средняя	1	382	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
24	Полка	5	352	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
25	Стенка боковая	2	1847	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
26	Стенка накладная	1	352	100	16	0,85	3	15	0,5	0,35	0,4	6	2,3	7982
27	Стенка верхняя	1	964	432	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
28	Перегородка	2	316	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
30	Стенка боковая	2	1379	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
33	Стенка накладная	1	932	100	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
35	Полка	3	932	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
36	Стенка верхняя	1	832	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
37	Дверь закр.отделения	2	416	332	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
39	Стенка боковая	2	2195	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
40	Нижняя стенка	1	800	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
41	Полка	2	800	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
42	Стенка накладная	1	800	100	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800

Смотрите также:


«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
Значение, сущность и содержание социально — педагогической деятельности в организации для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей
Проактивные методы PR-деятельности российских авиационных компаний «Россия», «Азимут»
__RGR2
__RGR2
_10_Эмиль Золя для эл версии
_11_А. Франс для эл версии
_3 тема - Диффузия