Материал: Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 2.32

Затраты времени для обработки заготовок на 400 изделий на Сверлильно-присадочный станок модель «Cuspide 21»

Наименование деталей и их элементов

Кол-во деталей

Размеры деталей в чистоте

затраты Времени На обработку 1-й детали, tшт,

количество одинаковых деталей, n, шт.

Технологи-ческие потери, Б, %

Кратность обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине.

t, затраты Вр и на 400 изд., ст\часов

Производи-тельность станка




l,мм

b,мм

h,мм





П,шт/час

1

Дверь антресоли

1

348

416

16

0,0041

2

2

1

1

1

3,3456

240

2

Дверь стеллажа

1

1763

416

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

3

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

4

Дверь закр. отделения

2

416

332

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

5

Дверь шкафа

2

1763

416

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

6

Дверь антресоли

1

384

332

16

0,0041

5

2

1

1

1

8,364

240

7

Дверь закр. отделения

2

416

482

16

0,0041

1

2

1

1

1

1,6728

240

2.3.2 Потребное количество станко-часов на 400 изделий

Потребное количество станко-часов на 400 изделий получается суммированием затрат времени для обработки заготовок на 400 изделий по каждой единице оборудования, для чего суммируются цифры, вписанные в кружки схемы технологического процесса, по вертикальным графам:

τi = ∑ti.

Форматно-раскроечный станок M320

T = 0,06 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,052 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,052 +

,052 + 0,052 + 0,06 + 0,06 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,06 + 0,048 + 0,06 +

,15 + 0,13 + 0,052 + 0,052 + 0,052 + 0,06 + 0,052 + 0,06 + 0,052 + 0,052

+ 0,052 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,052 + 0,06 + 0,06 +

,06 + 0,06 + 0,06 = 2,356

Таблица 2.33

Потребное количество станко-часов на 400 изделий

Наименование оборудование

τ, потр. кол. ст. часов

Форматно-раскроечный станок M320

2,356

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

19,32963

Гильотинная ножница QFS 850

28,9629

Клеенаносящий станок S2R 1600

3,911988

Ребросклеивающий станок РС-9А

31,90713

Прессовое оборудование ДА 4436

31,24991

Круглопильный станок ТS 315F

11,37181

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

18,91569

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

14,49722

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

5,3125

2.3.3 Годовая программа выпуска изделий

Годовая программа выпуска изделий Qгод задается руководителем проекта или рассчитывается по производительности основной единицы оборудования. Основной единицей следует считать наиболее сложный и дорогой станок или линию из всего комплекта оборудования, принятого в проекте.

Годовую программу выпуска изделий рассчитывают по формуле

Qгод =

где Тэфф - эффективный годовой фонд рабочего времени, ст-час;

τ - потребное количество станко-часов на 1000 изделий (первая строчка схемы технологического процесса).

Форматно - раскроечный станок M320год = 480/2,356 = 203,735

Таблица 2.34

Годовая программа выпуска изделий

Наименование оборудованиеQгод


Форматно-раскроечный станок M320

203,73

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

Гильотинная ножница QFS 850

163,201

Клеенаносящий станок S2R 1600

1208,288

Ребросклеивающий станок РС-9А

137,452

Прессовое оборудование ДА 4436

148,139

Круглопильный станок ТS 315F

415,6603

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

231,8552

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

326,0494

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

871,4071


2.3.4 Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы

Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы рассчитывается по формуле:

Т = τ Qгод,

где τ - потребное количество станко-часов на 400 изделий;год - годовая программа выпуска изделий, тыс шт.

Форматно-раскроечный станок M320

Т = 2,356*203,73 = 479,98

Таблица 2.35

Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы

Наименование оборудованиеTгод Ст.час.


Форматно-раскроечный станок M320

479,9879

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

2656,897

Гильотинная ножница QFS 850

3981,01

Клеенаносящий станок S2R 1600

537,7107

Ребросклеивающий станок РС-9А

4385,7

Прессовое оборудование ДА 4436

4295,363

Круглопильный станок ТS 315F

1563,078

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

2599,999

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

1992,672

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

730,2138

2.3.5 Эффективный годовой фонд рабочего времени

Эффективный годовой фонд рабочего времени рассчитывают по формуле:

Тэфф i = Тном ηрем,

где Тном - номинальный годовой фонд времени, час.

Рассчитывается по формуле:

Тном = [Г - (В + Пд)]αβ - Сα,

где Г - количество календарных дней в году (дается преподавателем);

В - количество воскресных дней в году;

Пд - количество праздничных дней в году;

α - количество смен работы в сутки, принимается при расчетах α = 2 смены;

β - продолжительность рабочей смены в часах, принимается при расчетах β = 8 часов;

С - количество предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня на 1 час.

ηрем - коэффициент, учитывающий простои оборудования в связи с ремонтом. Для простых станков (торцовочные, ленточно-пильные, фуговальные, фрезерные, шлифовальные узколенточные и с диском и бобиной, сверильные одношпиндельные) принимают ηрем = 0,97; для станков средней сложности (прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, щлифовальные широколенточные) ηрем = 0,95; для сложных станков (четырехсторонние продольно-фрезерные, шипорезные двухсторонние станки, станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии) ηрем = 0,90.

Форматно-раскроечный станок M320

Тном = (365-(52+8))*2*8-30*2 = 4820

Тэфф i = 4820*0,95 = 4579

Таблица 2.36

Эффективный годовой фонд рабочего времени

Наименование оборудование

Тэфф i

Форматно-раскроечный станок M320

4726,81

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

4629,35

Гильотинная ножница QFS 850

4726,81

Клеенаносящий станок S2R 1600

4726,81

Ребросклеивающий станок РС-9А

4385,7

Прессовое оборудование ДА 4436

4629,35

Круглопильный станок ТS 315F

4726,81

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

4385,7

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

4726,81

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

4629,35

2.3.6 Расчетное количество единиц оборудования

Расчетное количество единиц оборудования определяется по формуле:

mр = ,

где Т - потребное количество станко-часов на годовую программу (строчка 3);

Тэфф - эффективный годовой фонд рабочего времени (строчка 4).

Форматно-аскроечный станок M320р = 479,9879/4726,81=0,1

Таблица 2.37

Расчетное количество единиц оборудования

Наименование оборудование

mр

Форматно-раскроечный станок M320

0,1

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

0,62

Гильотинная ножница QFS 850

0,92

Клеенаносящий станок S2R 1600

0,12

Ребросклеивающий станок РС-9А

1,00

Прессовое оборудование ДА 4436

0,51

Круглопильный станок ТS 315F

0,36

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

0,60

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

0,46

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

0,17


2.3.7 Принятое количество единиц оборудования

Принятое количество единиц оборудования получается округлением расчетного значения до целого числа. При округлении следует иметь в виду, что если расчетное количество единиц оборудования окажется меньшим или равным 1,2, то принимается один станок или одна линия. В этом случае предполагается, что принятая в проекте перегрузка оборудования на практике будет компенсирована за счет совершенствования организационно-технических условий в работе. Если окажется, что тр > 1,2, то принимают тп=2.

Форматно-раскроечный станок M3206

Таблица 2.38

Принятое количество единиц оборудования

Наименование оборудование

mn

Форматно-раскроечный станок M320

1

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

1

Гильотинная ножница QFS 850

1

Клеенаносящий станок S2R 1600

1

Ребросклеивающий станок РС-9А

1

Прессовое оборудование ДА 4436

2

Круглопильный станок ТS 315F

1

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

1

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

1

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

1


2.3.8 Процент загрузки оборудования

Процент загрузки оборудования вычисляют по формуле:


где   - расчетное количество единиц оборудования

 - принятое количество единиц оборудования

Форматно-раскроечный станок M320

P = 0,101546/1*100 = 10,1

Таблица 2.39

Процент загрузки оборудования

Наименование оборудование

P

Форматно-раскроечный станок M320

10,1546

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

61,85

Гильотинная ножница QFS 850

92,68

Клеенаносящий станок S2R 1600

12,52

Ребросклеивающий станок РС-9А

100,00

Прессовое оборудование ДА 4436

51,05

Круглопильный станок ТS 315F

36,39

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

60,53

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

46,39

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

17,00

.3.9 Потребное количество станков для выполнения программы

Таблица 2.40

Наименование оборудования

Потребное к-во станко-часов на годовую программу

Число смен работы

Эффект. годовой фонд времени

Расчетное количество ед. оборуд.

Коэфф учит простои оборуд в связи с ремонтом

Прин к-во ед. оборуд.

Годовая программа выпуска изделий

% загрузки


τ

α

Тэфф

mр

ηрем

тп

Qгод

Р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Форматно-раскроечный станок M320

2,356

2

4726,81

0,10

0,97

1

203,73

10,1546

Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB

19,32963

2

4629,35

0,62

0,95

1

239,495

61,85

Гильотинная ножница ДА4436

28,962

2

4726,81

0,92

0,97

1

163,201

92,68

Клеенаносящий станок S2R 1600

3,911988

2

4726,81

0,12

0,97

1

1208,2

12,52

Ребросклеивающий станок РС-9А

31,90713

2

4385,7

0,51

0,90

2

137,45

51,05

Прессовое оборудование ДА 4436

31,24991

2

4629,35

1,00

0,95

1

148,13

100,00

Круглопильный станок ТS 315F

11,37181

2

4726,81

0,36

0,97

1

415,66

36,39

Кромкооблицовочный станок GB 6/15R

18,91569

2

4385,7

0,60

0,90

1

231,85

60,53

Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic.

5,3125

2

4726,81

0,46

0,95

1

871,40

46,39

Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21»

2,361111

2

4629,35

0,17

0,90

1

137,45

17,00