Материал: Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

Министерство образования и науки РФ

Северо-Восточный Федеральный университет им. М.К. Амосова

Инженерно-технический факультет

Кафедра технологии деревообработки и деревянных конструкций

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине: «Технология изделий из древесины»

Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из дерева

Выполнил: Васильев А.А.

студент 5курса гр. ТДО-10

Проверила: Макарова М.Ф.

Якутск - 2014 г.

Содержание

Введение

. Разработка технологического процесса изготовления изделий из древесины

.1 Общие сведения

.2 Методика разработки технологических карт

.3 Технологическая карта

.4 Описание технологического процесса

.5 Методика разработки схемы технологического процесса изготовления изделий

. Расчет потребного количества материалов

.1 Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов

.2 Расчет производительности оборудования

.2.1 Расчет производительности форматно-раскроечного станка M320

.2.2 Расчет производительности щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB

.2.3 Расчет производительности гильотинной ножницы НА 3222

.2.4 Производительность ребросклеивающего станка РС-9А

.2.5 Расчет производительности клеенаносящего станка S2R 1600

.2.6 Расчет производительности прессовое оборудование ДА 4436

.2.7 Производительность круглопильного станка ТS 315F

.2.8 Расчет производительности шлифовального станка HTS130R-P

.2.9 Производительность кромкооблицовочного станка GB 6/15R

.2.10 Производительность сверлильно-присадочного станка MZ7221D

.2.11 Производительность сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21

.3 Расчет потребного количества единиц оборудования и его загрузка

.3.1 Расчет затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий

.3.2 Потребное количество станко-часов на 1000 изделий

.3.3 Годовая программа выпуска изделий

.3.4 Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы

.3.5 Эффективный годовой фонд рабочего времени

.3.6 Расчетное количество единиц оборудования

.3.7 Принятое количество единиц оборудования

.3.8 Процент загрузки оборудования

.3.9 Потребное количество станков для выполнения программы

. Планировка технологического оборудования

.1 Расчет площади цеха

.2 Расчет площадей, занимаемых межоперационными запасами заготовок

.3 Расчет площади проездов и проходов

.4 Расчет площади санитарно-бытовых помещений

Список использованной литературы

Введение

Продукция мебельной промышленности относится к товарам народного потребления, можно даже сказать социально значимым товарам. В настоящее время в стране преодолен барьер негативного отношения к российской мебели, но говорить о насыщении внутреннего рынка высококачественной продукцией отечественного производства еще рано. Тем не менее, в последние годы неуклонно расширяется производство отечественной мебели, повышается ее качественный уровень, улучшается дизайн.

Российские производители мебели расширяют ассортимент с учетом потребительского спроса и финансовых возможностей различных групп населения. Активно внедряются передовые технологии, проводится модернизация производства, применяются новые материалы и эффективные методы труда.

На сегодняшний день отечественная мебельная промышленность насчитывает около шести тысяч предприятий, производящих различные виды мебели. Ежегодно список предприятий пополняется новыми компаниями, расширяются и хорошо известные всем производители.

Созданная в годы плановой экономики структура крупных предприятий отечественной мебельной промышленности и производства компонентов для мебели оказалась неприспособленной к работе в новых рыночных условиях и жесткой конкуренции.

В структуре затрат на производство резко увеличились расходы на электроэнергию, топливо, амортизацию основных фондов, транспорт по доставке сырья, материалов и готовой продукции, цены непосредственно на материалы. В связи с этим ранее высокорентабельная (25-30%) отрасль значительно снизила эффективность работы.

В результате кризисных явлений мебельная промышленность России оказалась в тяжелом положении. Использование производственных мощностей по отношению к докризисным показателям снизилось с 97% в 1990 году до 38% в 1997 году.

С другой стороны, в связи с увеличившимися поставками доля импорта в объеме продаж на территории РФ на 1995 год достигла 52%, что привело к всплеску конкурентной борьбы среди российских мебельщиков. В результате изменился ассортимент продукции, ее дизайн, улучшилось качество, были внедрены современные материалы, фурнитура, комплектующие (в большинстве - импортного производства). Тем не менее, поставки мебели на экспорт сократились в три с половиной раза и на 1999 год в денежном эквиваленте составили $49 млн.

На фоне общего падения объемов (почти в 2,3 раза в сравнении с 1990 годом), после 1997 года начался некоторый рост производства отечественной мебели и сокращение закупок импорта. В большей степени производство оживилось после кризисных явлений августа 1998 года.

Выпуск мебели в 1999 году, по сравнению с годом ранее, увеличился в 1,52 раза и в эквиваленте составил 13,243 млрд. рублей. При этом в 1999 году впервые отмечался рост объемов выпуска отечественной мебели почти по всем показателям.

Корпусная мебель - как целый класс мебели, появилась вместе с новыми технологиями производства плит из древесной стружки (ДСП) в 30-х годах прошлого века. Именно вместе с зарождением новых технологий появилась возможность массового производства мебельных плит высокого качества, достаточно прочных, влагостойких, легко поддающихся механической обработке.

Корпусная мебель выгодно отличается от мебели из массива соотношением цена/качество. Мебельная плита из ДСП не рассыхается, не деформируется, всегда ровная и гладкая.

1. Разработка технологического процесса изготовления изделий из древесины

.1 Общие сведения

Выполнение курсового проекта по дисциплинам "Технология изделий из древесины", "Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий изделий из древесины и древесных материалов", а также дипломного проекта, начинается с разработки технологического процесса, выбора основных и вспомогательных материалов и оборудования. Исходными данными для выполнения курсового и дипломного проектов являются конкретные изделия из древесины и древесных материалов, которые разрабатывались по курсу "Основы конструирования изделий из древесины".

Разработка технологического процесса представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна многовариантность возможных решений. Выбор наилучшего варианта решений для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования.

Технологическая карта является важным технологическим документом, определяющим состав и последовательность операций по обработке каждой детали, режимы их выполнения, метод контроля, номенклатуру и потребность в приспособлениях и инструменте. На основе совокупности технологических карт составляется схема технологического процесса обработки, отделки и сборки изделия в целом.

Разработка технологических карт на все детали сложного по конструкции изделия представляет собой большую и трудоемкую работу. Поэтому в курсовом проекте студенту рекомендуется разрабатывать технологическую карту одного или двух наиболее типовых деталей (по выбору руководителя) и составлять общую схему технологического процесса на механическую обработку, сборку и отделку деталей, сборочных единиц и всего изделия.

Расчет потребного количества принятого оборудования для выполнения программы выпуска изделий является необходимой частью курсового и дипломного проектирования. Расчет оборудования приступают после разработки конструкции изделия и составления схемы технологического процесса ее изготовления.

Расчет производственных площадей, планировку расположения оборудования и рабочих мест выполняются после определения количества и вида принятого оборудования и рабочих мест, рассчитанных по разделу "Расчет производительности принятого технологического оборудования".

При выполнении курсового проекта руководствоваться общими положениями, описанными в литературе.

Выполняемая работа носит творческий характер и направлена на закрепление теоретических знаний, а также приобретения опыта в решении практических инженерных задач.

1.2 Методика разработки технологических карт

Исходными материалами для составления технологических карт служат рабочие чертежи изделий, которые разрабатывались студентами по курсу "Основы конструирования изделий из древесины" или выбранной ими в дипломном проекте изделия.

В верхней части технологической карты (форма 1) приводятся основные сведения о данной детали, которые могут быть потребоваться при назначении операции и выборе режимов обработки. В карты по механической обработке деталей указывается материал детали, размер в заготовке и чистоте, объем материала в чистоте, кратность заготовки и приводится эскиз детали в чистоте с указанием размеров. В карту по вертикали вносят перечень операций, указывается марка станка или линии, инструмент, приспособление, которыми следует пользоваться для каждой операции.

Состав и последовательность выполняемых технологических операций, и оборудование для их выполнения должны выбираться с таким расчетом, чтобы необходимая обработка детали была выполнена при наименьших трудозатратах, экономном использовании материалов и с обеспечением требуемой точности и качества обработки поверхности. Поэтому, назначая последовательность операций во 2-й графе технологической карты, необходимо руководствоваться правилами базирования деталей. Последовательность таких операций, как фрезерование профиля, выборка и сверление гнезд и отверстий может быть разной в зависимости от конкретной конструкции детали. В каждом конкретном случае студент должен выбрать оптимальный вариант, используя полученные им знания при изучении курсов, технической литературы, опыта предприятий.

Таким образом, заполнять графу 2, содержащую последовательный перечень операций, следует одновременно с графой 7, т. е. с указанием конкретного станка, линии или агрегата, его типа и марки. При заполнении этой графы могут быть использованы альбомы и каталоги дереворежущего оборудования отечественных и зарубежных фирм [3, 4, 5, 7]. Во всех случаях следует выбирать тот станок или агрегат, в котором большая степень механизации и автоматизации, т. е. отдавать предпочтение наиболее производительному оборудованию. Однако не следует упускать из вида качественную сторону процесса: точность обработки деталей на выбранном оборудовании должна соответствовать квалитету (точности) обработки, требующемуся в данном изделии.

Приспособление и инструмент (графы 8 и 9 карты) подбираются по таким же принципам. В первую очередь, надо стремиться пользоваться стандартизированными многоместными и многопозиционными приспособлениями с автоматической загрузкой, базированием, закреплением и разгрузкой деталей, многорезцовым инструментом.

Технические возможности станка (например, частота вращения рабочих шпинделей, число резцов ножевых головок и т. п.) во многом определяют технически целесообразные скорости подачи и другие параметры режима обработки. Поэтому графу 3 технологической карты "Основные параметры технологического режима" целесообразно выполнять лишь после того, как определились оборудование и инструмент для выполнения данной операции. Выбирая эти параметры, следует стремиться к обеспечению высокой производительности при выполнении данной операции, но не в ущерб производительности на следующих операциях. Оптимальным будет такой режим обработки, в котором будут достигаться наилучшие показатели по всему комплексу операций. Например, от выбора скорости подачи на продольно-фрезерных станках зависит высота кинематических неровностей, а с ней и трудоемкость последующих операций шлифования поверхности. Поэтому, выбирая скорость подачи на таких станках, задаются допускаемым параметром шероховатости поверхности (ГОСТ 7018) R_Zmax. Аналогичный подход требуется при выборе и других параметров режима, например, давление прижима, подача на зуб и т.п.

1.3 Технологическая карта

Таблица 1.1

Технологическая карта №1