3. Планировка технологического оборудования
.1 Расчет площади цеха
По назначению площадь цеха подразделяется на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.
Производственной называют площадь, непосредственно предназначенную для осуществления технологического процесса в данном цехе. В ее состав входят площади, занимаемые:
•производственным оборудованием и рабочими местами;
•наземным транспортным оборудованием - рольгангами, конвейерами и т.п.;
•складочными площадками для межоперационных запасов и технологической выдержки;
•рабочими местами для технического контроля;
•проходами и проездами между станками и линиями внутри производственных участков.
К вспомогательным площадям относятся площади помещений цеховых складов, предназначенных для хранения и выдачи основных и вспомогательных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, приспособлений, инструментов и запасных частей к оборудованию.
Под общей площадью понимают сумму производственных и вспомогательных площадей (без служебно-бытовой площади).
Наиболее точно площадь цеха определяется планировкой оборудования, рабочих мест и помещений цеха. В некоторых случаях площадь цеха можно рассчитывать по удельным нормам площади на единицу оборудования, на одно рабочее место или по показателям выпуска продукции с 1 м² площади цеха.
Общая площадь цеха может быть рассчитана по формуле:
Sц = Sо + Sсан.-быт.,
Sц = 1204,88+284,57=1489,45
Sо = Sпроизв. + Sвсп.,
Sо = 66,6+1138,28=1204,88
где Sпроизв - производственная площадь, м²;
Sвсп . - площадь вспомогательных помещений, м²;
Sсан.-быт - площадь санитарно-бытовых помещений, м².
Производственная площадь складывается из:
Sпроизв. = Sр.м. + Sм.з. + Sпр.,
Sпроизв. = 764,28+34+340 = 1138,28
где Sр.м. - площадь рабочих мест (основного и вспомогательного оборудования, подстопных мест деталей до обработки и после обработки), м²;
Sм.з. - площадь межоперационных запасов, м²;
Sпр. - площадь, занимаемая проходами и проездами, м².
Расчет площади под рабочие места определяют по формуле:
Sр.м. = ∑Fобор
п,
Sр.м. = 69,48*11 = 764,28м2
где Fобор. - площадь единицы оборудования, м²;
п
- количество единиц оборудования, шт.
Таблица 2.41
Нормы площади на единицу оборудования
|
Наименование оборудование |
F |
|
Форматно-раскроечный станок M320 |
3,2х1,25 |
|
Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB |
2,98х2,15 |
|
Гильотинная ножница QFS 850 |
4,75х2,6 |
|
Клеенаносящий станок S2R 1600 |
0,78х2,3 |
|
Ребросклеивающий станок РС-9А |
1,835х0,692 |
|
Прессовое оборудование ДА 4436 |
5,48х6 |
|
Круглопильный станок ТS 315F |
0,826х0,72 |
|
Кромкооблицовочный станок GB 6/15R |
3,75х1,9 |
|
Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic. |
3x0,7 |
|
Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21» |
1x0,96 |
3.2 Расчет площадей, занимаемых межоперационными запасами
заготовок
Площади для хранения межоперационных запасов и технологической выдержки
определяют по формуле:
S =
,
S = 10*34 =
340м2
где Sм.з. - площадь межоперационных запасов между kой и (k+1)ой операцией, которая определяется по формуле:
Sм.з = 2,195*0,59*21/0,8 = 34м2
где lш - длина штабеля м (расчет ведется по наиболее длинной детали);
Шk - количество штабелей или стопы, шт;
Вроль - ширина рольганга, м;
βскл - коэффициент заполнения склада
Количество штабелей в каждом оборудовании рассчитывают по формуле:
Шk
=
,
Шk
= 1592*0,026/1,9 = 21,78
где М - количество деталей в межоперационном запасе, шт;
Vдет - объем детали, м³
Vшт - объем штабеля, м³.
Количество
деталей на период хранения между kой и (k+1)ой
операцией определяют по формуле:
М
=
,
М
= 1592*1*1 = 1592
где Пk - производительность оборудования на kой или (k+1)ой операции, шт/ч (в расчет принимаем менее загруженное оборудование);
t - период хранения, ч.
пk - количество единиц оборудования, шт;
Объем
штабеля рассчитывают по формуле:
Vшт =
,
Vшт = 2,195*0,58*1,5*1 = 1,9
где l - длина штабеля, м;
b - ширина штабеля, м;
h - высота штабеля, м;
β - коэффициент заполнения штабеля.
Площадь под межоперационные запасы для линий и станков принимаются по
наибольшей площади.
Таблица 2.42
Расчет площади, занимаемые межоперационными запасами
|
Наименование станков |
Производ. П |
обьем детали Vдет |
площадь раб. Места Vр.м. |
кол-во станков |
обьем штабеля V шт |
кол-во деталей М |
кол-во штабелей Ш |
площадь межопера-го запаса Sм.з. |
площадь проездов и проходов Sпр |
|
|
шт/час |
м3 |
м2 |
шт |
м3 |
шт |
шт |
м2 |
м2 |
|
Форматно-раскроечный станок M320 |
1020,0 |
0,0121 |
4,00 |
1 |
1,9 |
1020,0 |
21 |
21,78 |
66,66 |
|
Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB |
2,02 |
0,0121 |
6,41 |
1 |
1,9 |
2,02 |
0,03 |
0,043512 |
31,45 |
|
Гильотинная ножница ДА4436 |
810 |
0,0121 |
12,35 |
1 |
1,9 |
1620 |
21,6 |
34,83 |
163,0333 |
|
Клеенаносящий станок S2R 1600 |
0,50 |
0,0121 |
1,79 |
1 |
1,9 |
0,50 |
0,01 |
0,010687 |
1,203125 |
|
Ребросклеивающий станок РС-9А |
3,5789 |
0,0121 |
1,27 |
2 |
1,9 |
7,16 |
0,10 |
0,153895 |
0,949143 |
|
Прессовое оборудование ДА 4436 |
192,00 |
0,0154 |
32,88 |
1 |
1,9 |
192,00 |
3,24 |
5,231697 |
25,4078 |
|
Круглопильный станок ТS 315F |
980,16 |
0,0121 |
0,59 |
1 |
1,9 |
1960,3 |
26,14 |
42,14723 |
28,49463 |
|
Кромко-облицовочный станок GB 6/15R |
1,13 |
0,0121 |
7,13 |
1 |
1,9 |
1,13 |
0,02 |
0,02436 |
4,76624 |
|
Сверлильно-присадочный станок Alfa 21 classic. |
0,30 |
0,0121 |
2,64 |
1 |
1,9 |
0,59 |
0,01 |
0,012691 |
1,768461 |
|
Сверлильно-присадочный станок «Cuspide 21» |
1728,0 |
0,0121 |
0,79 |
1 |
1,9 |
1728,0 |
23,04 |
37,152 |
2,297 |
|
Сумма |
|
|
69,85 |
|
|
|
|
141,53 |
140,92 |
|
Принято |
|
70 |
|
150 |
150 |
||||
.3 Расчет площади проездов и проходов
Площадь проездов и проходов рассчитывают по формуле:
Sпр =
.
Sпр = 0,66*100 = 66,6
3.4 Расчет площади санитарно-бытовых помещений
Площадь санитарно-бытовых помещений определяют по формуле:
Sсан-быт. = 0,25×Sпроизв.
Sсан-быт.
=284,57м2
После того как произведен расчет необходимой площади цеха Sо выбирается ширина цеха согласно строительной нормали
на ширину пролета и рассчитывается длина цеха. Ширина пролета без колонн
посредине здания 18 и 24 м, а с колоннами посредине здания - 36 м. Длину цеха
рассчитывают по формуле:
Lц =
,
где В - ширина цеха, м. принимаем 36х36
Расчетную длину цеха округляют в большую сторону до кратности, равной 6 м, что соответствует шагу колонн по длине цеха.
На чертеже в масштабе 1:100 (1:50), а для крупных цехов - 1:200, наносят границы цеха и производят пробную планировку оборудования и складов.
На планировке должны быть показаны:
· строительные элементы - стены наружные и внутренние, колонны, перегородки, дверные и оконные проемы, ворота, люки и др.;
· технологическое оборудование - станки, рабочие места, складочные площадки, места для контроля деталей, проходы и проезды;
· подъемно-транспортное оборудование - краны, конвейеры, рольганги, подъемники, рельсовые пути;
· вспомогательные помещения - мастерские, склады, санузлы, бытовые и административные помещения, расположенные на территории цеха.
Оборудование расставляют в соответствии с разработанной схемой технологического процесса (с учетом схем организации рабочих мест) и обозначают порядковыми номерами. Заполняют экспликацию согласно под этими номерами.
На чертеже планировки должны быть указаны размеры элементов здания в
соответствии с правилами оформления строительных чертежей, а также размеры,
определяющие расположение оборудования по отношению к элементам здания.
1. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. - 528с.
. Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Ростов-на-Дону, Издательство "Феникс", 2002.
. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества. Под ред. к.т.н. В.П. Бухтиярова. Изд. второе, перераб. М.: Лесная промышленность, 1985. - 379с.
. Макарова М.Ф. Технология изделий из древесины. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 260200 - Технология деревообработки. Якутск: Издательство ЯГУ, 1997.
. Макарова М.Ф. Технология изделий из древесины. Расчет потребного количества лесоматериалов. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 260200 - Технология деревообработки. Якутск: Издательство ЯГУ, 2003.
. ГОСТ 6449. 1-82 - ГОСТ 6449. 5-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки» М., 1982.
. ГОСТ 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности».
. «Технология изделий из древесины», Методическое пособие по курсовому проектированию, для студентов специальности 250403 «технология деревсообработки» всех форм обучения. Самостоятельное учебное электронное текстовое издание. Составитель: О.В. Юрова, доцент
Рецензенты: С.Г. Ганапольский, кандидат технических наук, доцент (Вятский государственный университет); А. Ф. Кульминский, кандидат технических наук, доцент (Сыктывкарский лесной институт). СЫКТЫВКАР 2009
. А.А. Филонов, В.А. Гарин. Технология изделий из древесины. Москва 2005 г.
. А.А. Барташевич. Технология производства мебели. Начальное профессиональное образование. Ростов-на-Дону. 2003 г.
. Ю.Ф. Стрежнов. Конструирование мебели. Санкт Петербург. «Профи» 2009 г.
. Е.А. Мамонтов, Ю.Ф. Стрежнев. Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки. Учебное пособие. Санкт Петербург. 2008 г.
. Л.И. Радчук. Основы конструирования изделий из древесины. Москва 2006г.
. С.Н. Мишков. Расчет материалов в производстве изделий из древесины. Москва. 2005 г.
. Л.И. Радчук. Основы конструирования изделий из древесины. Приложении. Москва 2006 г.
. Л.И. Радчук. Технология изделий из древесины. Москва. 2006 г.
. А.А. Бардашевич, С.П. Трофимов. Конструирование мебели. Современная школа. Минск. 2006 г.