Курсовая работа: Оценка эффективности совершенствования организации производственного процесса

4.3 Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, инвентаря

К ценным инструментам, приспособлениям и контрольно-измерительным приборам относят средства труда, входящие в состав основных фондов.

Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов может быть определена укрупнено в размере 15 % от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 1242,99 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть рассчитана укрупнено в размере 3 % от первоначальной стоимости технологического оборудования и равной 248,6 тыс. руб.

5. Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих

5.1 Расчет фондов заработанной платы основных рабочих

Расчет затрат, связанных с оплатой труда работников, начинают с определения необходимого числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих определяется по формуле:

где - норма времени на j -ой операции детали i -го наименования, ч.

Nзi - программа запуска деталей i -го наименования, шт

Тэф - эффективный фонд рабочего времени, ч.

После округления, до целого числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих. Численность по каждой профессии и разряду определяется с учетом данных таблицы 15.

Таблица 15 - Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Так как в нашем производстве не применяются автоматы и автоматические линии, а также печи для нагрева заготовок, то расчет заработной платы основных рабочих будет произведен по сдельно-премиальной системе.

Расчет годового объема работ по штучному времени в нормо-часах выполняется по следующей формуле:

Fтокарь=11,2/60*1041+8,8/60*765+4,6/60*1857+7,5/60*1041+5,4/60*1857= 746,14 нормо-часов

Fфрезеровщик=9,5/60*765=121,12 нормо-часов

Fсверловщик=8,8/60*1041+9,7/60*765+4,7/60*8326+3,5/60*1041+6/60*765+7,5/60*8326=2106,52 нормо-часов

Fстрогальщик=4,5/60*1041+7,6/60*765+6/60*8326=1007,6 нормо-часов

Fшлифовальщик= 9,4/60*1857=309,5 нормо-часов

Fшлифовальщик=3,9/60*1041+9/60*765+8/60*1857+8/60*8326=1540,14 нормо-часов

Таким образом можно сделать вывод, что число основных рабочих составляет 13 человек. Средняя заработная плата одного основного рабочего по проекту в месяц составляет 6130,32 руб.

5.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих. Чисто вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих. Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих.

Для оплаты вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная система. Так как заработная плата вспомогательных рабочих в себестоимости продукции относится к косвенным расходам и учитывается по трем их статьям, то расчет годового фонда заработной платы осуществляется раздельно, по каждой категории вспомогательных рабочих в соответствии со штатным расписанием. Расчет времени, подлежащей оплате, годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1860 часам.

Таблица 16 - Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Исходя из проделанных расчетов можно сделать вывод, что число вспомогательных рабочих составляет 4 человека. Планируемая средняя заработная плата в месяц составляет 18147,04 рублей.

5.3 Расчет фонда годовой заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Число руководителей равно 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число специалистов равно 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих равно 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда.

Таблица 17 - Расчет фонда годовой заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Таким образом можно сделать вывод, что годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих составляет 1737600 рублей.

6. Составление сметы расходов

Производственная себестоимость изделия определяется по статьям калькуляции, точным методом на основе нормативов, использованных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом производства продукции. В общем виде, расчет производственной себестоимости производится по следующей формуле:

(26)

где Зом - затраты на основные материалы, тыс. руб.;

КТЗ - транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.;

Зфот - затраты по фонду оплаты труда производственных рабочих, тыс. руб.;

Рпр - общепроизводственные расходы, тыс. руб.;

Рох - общехозяйственные расходы, тыс. руб.

Сп=6432,64+321,63+1243,23+9149,37+3108,07=20254,94 тыс. руб.

Таким образом, производственная себестоимость составляет 20254,94 тыс. руб.

6.1 Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы с учетом возвратных расходов определяются по формуле:

(27)

где QMi - расходы основных материалов по каждой группе, кг.;

QOi - масса реализуемых отходов по каждой группе материалов, кг.;

ЦMi . ЦОi - соответственно оптовая цена материалов и отходов по каждой группе, руб/кг.;

i=1, n - число однородных групп материалов.

Зом= 6495,09-62,45=6432,64 тыс. руб.

Зом(B)=349.78-0,62=349,16 тыс. руб.

Зом(V)=1315,72-16,83=1298,89 тыс. руб.

Зом(G)=1052,92-10,03=1042,89 тыс. руб.

Зом(S)=3776,67-34,97=3741,7 тыс. руб.

Таблица 18 - Расчет затрат на основные материалы

Таблица 19 - Расчет реализуемых отходов

Таким образом можно сделать вывод, что затраты материалов на годовой выпуск деталей составляют 6495,09 тысяч рублей. Стоимость отходов на годовой выпуск деталей составляет 62,45 тысячи рублей.

6.2 Составление сметы общепроизводственных расходов

Текущие затраты, связанные с эксплуатацией цехового оборудования рассчитываются на основании потребляемой электроэнергии.

Силовая потребляемая электроэнергия:

(28)

где М - общая установленная мощность электродвигателей, кВт;

ФЭФФЕКТ - годовой фонд эффективного рабочего времени единицы оборудования (час);

кС - коэффициент спроса (равен 1,2)

КЗС - средний коэффициент загрузки оборудования (равен 0,85)

МЭП=67,1*2359 *1,2*0,85=161455 кВт

Затраты на цеховую электроэнергию с учетом освещения цеха и непроизводственных потерь определяется по формуле:

(29)

где ЦЭЛ - стоимость одного кВт-часа силовой электроэнергии (4,2 руб.)

ЗЭЛ=1,3*161455*4,2= 881544,3 руб. = 881,54 тыс. руб.

Расчет общепроизводственных затрат приведен в таблице 21.

Таблица 20 - Составление сметы общепроизводственных расходов