Вольфрам
Восстанавливая его водородом или углеродом (для чего используют чистые сорта сажи), получают порошок металлического вольфрама, подвергаемый в дальнейшем для получения компактного металла.
Вольфрам – тяжелый белый металл плотностью 19,3 г/см3.
Его температура плавления (около 3400°С) выше, чем температура плавления всех других металлов.
Вольфрам можно сваривать и вытягивать в тонкие нити.
На воздухе вольфрам окисляется только при температуре красного каления.
Вольфрам
Он очень стоек по отношению к кислотам, даже к царской водке, но растворяется в смеси азотной кислоты и фтороводорода.
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и
сплавов.
Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью
самозакаливаться.
Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна.
Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов.
Вольфрам
Сталь, содержащая от 3 до 6 % вольфрама и до 2 % хрома, применяется для изготовления пил, фрез, штампов.
Как самый тугоплавкий металл, вольфрам входит в состав ряда жаропрочных сплавов.
В частности, его сплавы с кобальтом и хромом –
стеллиты обладают высокими твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью.
Сплавы вольфрама с медью и с серебром сочетают в себе высокие электро- и теплопроводность и износоустойчивость.
Они применяются для изготовления рабочих частей рубильников, выключателей, электродов для точечной сварки.
Вольфрам
Чистый вольфрам в виде проволоки, ленты и различных деталей применяют в производстве
электрических ламп, в радиоэлектронике, в рентгенотехнике.
Вольфрам – лучший материал для нитей ламп накаливания:
высокая рабочая температура (2200 – 2500°С) обеспечивает большую светоотдачу,
очень малое испарение – длительный срок службы нитей из вольфрама.
Вольфрамовую проволоку и прутки применяют также в качестве нагревательных элементов
высокотемпературных печей (до 3000°С).
Вольфрам
Карбид вольфрама WC обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью.
На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы.
В их состав входит 85 – 95 % WC и 5 – 15 % кобальта, придающего сплаву необходимую прочность.
Некоторые сорта таких сплавов содержат, кроме карбида вольфрама, карбиды титана, тантала и ниобия.
Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов.
Из них наибольшее значение имеют вольфрамовая кислота H2WO4 и ее соли.