Материал: Металлорежущие станки Краткий курс
Зубошевинговальный станок мод. 571
Станок предназначен для шевингования прямо- и косозубых цилиндрических колес наружного зацепления. Принцип работы станка показан на рис. 271, а.
Встанке имеются следующие кинематические цепи (рис. 274):
1.Цепь главного движения — от электродвигателя 22 до шевера.
Рис. 274. Кинематическая схема зубошовипговалыюго станка мод. 571
Кв ПОЗИЦИИ по схеме |
1 |
2 3 4 5 |
6 |
7 8 9 |
10 1112 14 |
15 1в |
17 18 |
Число зубьев или заходов |
0 |
'S3 28 42 20 |
20 |
190 21 |
21 21 21 |
2 20 20 |
24 18 |
Кв позиции по схеме |
19 |
21 \Кв позиции но схеме 13 20 |
|
|
|||
Число зубьев или заходов |
30 |
150 |Шаг винта |
6 G |
|
|
||
Уравнение кинематического баланса:
|
|
|
п ч |
А |
j- •7 |
|
= п ш об/мин. |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
z 2 |
В |
ч |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
||
Расчетная формула |
|
настройки: |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
jj |
|
|
^ иПШ1 |
|
|
|
|
|
|
где гсш = |
mov |
|
|
|
|
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
—т— |
|
— число оборотов шевера в минуту; |
|
|
||||||||||||
|
Лаш |
|
|
резания |
в м/мин; |
|
|
|
|
|
||||||
и — скорость |
|
шевера |
в мм] |
|
||||||||||||
dm — диаметр |
делительной |
|
окружности |
|
||||||||||||
Сь — постоянная цепи. |
|
|
|
в станке |
осуществляется |
от ре |
||||||||||
2. |
Цепь |
продольной |
подачи |
|||||||||||||
версивного электродвигателя 23 до винта 13 стола: |
|
|
||||||||||||||
Уравнение |
кинематического |
|
баланса: |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
ч |
|
|
— •— •Лч = $пт> мм/мин. |
|
|
|
|||||||
|
|
п — |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Z o |
|
|
zw |
Чг |
|
13 |
пр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная |
формула |
настройки: |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ъ. — Г s |
|
|
|
|
|
|
|||
где snv — продольная |
подача |
стола |
в мм/мин; |
|
|
|
||||||||||
С8 — постоянная |
цепи. |
|
|
|
связывает перемещение |
стола и |
||||||||||
3. |
Цепь |
|
радиальной |
подачи |
||||||||||||
консоли. |
|
кинематического |
|
баланса |
цепи: |
|
|
|
||||||||
Уравнение |
|
|
|
|
||||||||||||
|
об. |
винта |
|
13 |
|
|
. fli |
. fll . ^ . fil . / |
__ |
|
|
|||||
|
*13 |
|
|
|
|
|
z ll |
|
2 1б |
Z17 |
Z21 |
z l 0 |
20 |
^ |
|
|
Расчетная формула |
|
настройки: |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р* |
|
|
|
|
|
где sp — радиальная (вертикальная) подача стола в мм/ход стола; |
||||||||||||||||
I — длина |
хода |
стола |
в |
|
мм] |
|
защелкой; |
|
|
|||||||
к — число |
зубьев, |
захватываемых |
|
|
||||||||||||
Ср — постоянная цепи. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Зубошлифовальный полуавтомат
Полуавтомат мод. 5П84 предназначен для шлифования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес диаметром до 450 мм с модулем до 10 мм.
Глава XX1I1
АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ
§ 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ОБ АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ
Агрегатными называют специальные станки, состоящие из
нормализованных деталей |
и узлов. |
Станки |
предназначены для |
|
обработки сложных и ответственных |
деталей |
в условиях |
круп |
|
носерийного и массового |
производства. По |
сравнению |
с уни |
|
версальными станками агрегатные станки имеют значительно большую производительность, так как позволяют осуществ лять многоинструментную и многопозиционную обработку деталей
одновременно с одной |
или |
нескольких |
сторон при |
автоматичес |
||
ком управлении рабочим |
циклом. Агрегатные |
станки требуют |
||||
меньше |
производственной |
площади, |
обеспечивают |
стабильную |
||
точность обработки (3—5-го классов, |
а в ряде случаев и выше), |
|||||
могут |
обслуживаться |
операторами |
невысокой |
квалификации; |
||
допускают многократное |
использование нормализованных де |
|||||
талей и узлов при настройке станка на выпуск нового изделия (обратимость).
Однако эти станки менее гибки при переналадке по сравне нию с универсальными станками, что является их недостатком.
Наибольшее распространение получили агрегатные станки сверлильно-расточной группы. Они позволяют производить свер ление, зенкерование, развертывание и растачивание внутренних и наружных поверхностей, подрезание торцов, фрезерование и другие операции. Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы, размеров и точности изготовляемых деталей, от расположения на них обрабатываемых поверхностей, принятого технологического процесса и проч.
На рис. 276 показаны схемы некоторых компоновок агрегат ных станков. Основными нормализованными элементами, из ко торых состоит станок, являются станина 7, стойка 6, основание 7, тумба 5 под приспособления и приспособление, например, много позиционные столы 9. Силовым органом агрегатных станков явля-