Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Расчет настройки станка мод. 5350А

Цепь главного движения. Число оборотов фрезы подсчитывают

по формуле = исходя из выбранной по нормативам

Рис. 268. Кинематическая схема галицефрезерного станка

Кв ПОЗИЦИИ ПО схеме	1	2	3	4 5 6 7	8 9	10	11	12	13	14	15	16	19	2 0
Число зубьсц или заходов	16	24	17	08 21 28 30 J0 21		21	1	27	39	39	3	45	20	2)
Кв позиции по схеме ~	2 3	2 4	I Кв позиции		по схеме		17
Диаметр шкива	100	130 \|Шаг винта					10

скорости резания v и диаметра фрезы. Направление вращения фрезы изменяется реверсом электродвигателя 25.

Уравнение кинематической цепи главного движения:

п Ъ ч ' Т<=п»г об/мин*

Цепь подач. При установке сменных шестерен подач и сменных шестерен деления необходимо помнить, что в первую очередь устанавливают сменные шестерни гитары подач. Величину подачи

выбирают по таблицам режимов резания в зависимости от ма териала заготовки, высоты и ширины шлица, вида обработки и конструкции инструмента. Если выбранная таким образом подача не совпадает с данными таблицы подач станка, необходимо в таблице подобрать ближайшую по величине подачу.

Уравнение кинематического баланса цепи подач:

1 об. шпинделя	— HL		. fis	i = s	мм/об,
1 об. шпинделя	zll I *	P	214 zu	17	’
где s — подача стола	за один оборот		заготовки;
tyj — шаг ходового	винта.

Для изменения направления подачи в набор шестерен вводится промежуточная шестерня.

Цепь деления. Сменные шестерни обката при фрезеровании прямых шлицев (зубьев шестерен) подбирают по следующему

уравнению:
1 об. фрезы•^		-	- 5	5	J L . - i . i L . i i L * . * .
	Z3	Z1	2g	Z g	z10	b d	z12	z
Где z — число	шлицев;	червячной			фрезы.
к — число	заходов	червячной			фрезы.
Винтовые шлицы и зубья шестерен						фрезеруют при бездиффе-

ренциальной настройке цепи деления. В этом случае сменные ше

стерни	гитары деления		подбирают			по формуле
			а	с	6к	1
ИЛИ		а	с	_6к		1
					.
		b	d	z		ssinB*
					1	± ------ -
						nmHz
где а,	£>, с, с? — числа		зубьев		сменных шестерен			гитары деле
	ния (для винтовых шлицев и шестерен);
	к — число		заходов		фрезы;
	z — число		шлицев		(зубьев шестерен);
	Т — шаг	винта;			винта;
	Р — угол наклона							шестерен;
	пгн — нормальный модуль фрезеруемых
Знак	s — подача		заготовки			в мм.	винта зуба.
	«+ » —- для	левого		направления
Знак	«—» — для	правого направления					винта зуба.

§ 10. НАКАТЫВАНИЕ ЗУБЬЕВ

Метод накатывания зубьев цилиндрических колес основан на пластическом деформировании материала заготовки без снятия стружки. Зубонакатные станки, предназначенные для изготовления колес, имеют кинематически связанные шпиндели. В одном из них

§1 1 . ЗУБООТДЕЛОЧНЫЕ СТАНКИ

Сцелью придания высокой точности и чистоты зубчатые колеса после обработки их на зубообрабатывающих станках подвергают отделочным операциям. К зубоотделочным операциям относятся

			следующие:		обкатка,			шевингова
			ние, притирка и зубошлифова-
			ние. Первые		два процесса приме
			няют для сырых шестерен, а
			последние для			закаленных.				по
			О б к а т к а			— это		процесс
			лучения гладкой поверхности при
			помощи наклепа,				получающегося
			под влиянием давления, создавае
			мого	между	закаленными				эталон
			ными	шестернями			1 ,	2,	3 и	об
Рис. 270.	Схема	установки' для	рабатываемой				шестерней			4
			(рис.	270).
обкатки	зубьев	цилиндрических
	колес		Ш е в и н г-п р о ц е с с применя

ется для точной обработки незака ленных шестерен путем соскабливания тонких стружек с боковых сторон зубьев с помощью инструмента — шевера, имеющего форму рейки либо форму шестерни. Зуб инструмента — шевера на боковых поверхностях имеет неглубокие канавки, образующие режущие кромки (рис. 271,6).

	а — принципиальная схема установки;		б — зуб шевера
Схема	работы	зубошевинговального	станка	показана на
рис. 271,	а.
Шевер 1 передает принудительное вращение заготовке 2 , ко
торая установлена		на столе 3 станка. Ось шевера		составляет с


осью детали угол, величина которого принимается							в пределах
10—15°	Скрещивание осей вызывает				на	поверхностях		зубьев
боковое	скольжение вдоль		дли-		„			1
ны зуба, что и обеспечивает								1
срезание тонких стружек.
Стол	вместе с	шестерней
совершает относительно шевера
возвратно-поступательное			дви
жение (не выходя из зацепления
с шевером) и в конце каждого
хода получает вертикальную по
дачу от	винта 4.	называется
П р и т и р к о й		называется
процесс отделки термически об				Рис.	272.	Схема притирки		зубьев
работанных зубчатых колес по					цилиндрических		колес
средством искусственного изно				и мелкозернистого			абразива с
са их зубьев при помощи притира				и мелкозернистого			абразива с

целью придания зубьям малой шероховатости и гладкой (бле стящей) поверхности.

На рис. 272 приведена схема притирки. Обрабатываемое ко лесо 1 получает медленное вращательное и быстрое возвратно-

Рис. 273. Схемы зубошлнфования

поступательное движение вдоль своей оси. Чугунный притир 2 приводится во вращение колесом /. Притир шаржируют абра зивной смесью, состоящей из абразивного порошка и турбинного масла в пропорции 1 : 2 .

З у б о ш л и ф о в а н и е — процесс получения наиболее точного профиля зубьев и наибольшей чистоты их поверхности.

Шлифование зубьев производится двумя способами: копиро вания (рис. 273, а) и обкатки (рис. 273, б, в).

На рис. 273, б, в стрелками указаны движения заготовки и инструмента (круга), поясняющие принцип процесса зубошлифования.

Смотрите также:


«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
Значение, сущность и содержание социально — педагогической деятельности в организации для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей
Проактивные методы PR-деятельности российских авиационных компаний «Россия», «Азимут»
__RGR2
__RGR2
_11_А. Франс для эл версии
_3 тема - Диффузия
_Антонян Ю.М., Психология преступника и расследования преступлений