Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

Барабан управления за это же время совершает один оборот. I

Следовательно, за 1 мин он сделает -уг оборота. Принимая за на­

чальное звено электродвигатель, за конечное — барабан, получим

Настройка цепи деления. В процессе деления шпиндель X де­

лительной бабки вместе с заготовкой поворачивается на один

\

угловой шаг, т. е. на —оборота. Движение цепи деления сообщает

диск 39 мальтийского механизма, который совершает-^ оборота.

Если диск принят за начальное звено цепи, а шпиндель X за ко­ нечное, то уравнение кинематического баланса можно записать в следующем виде:

отсюда

fl2 ^2 ^ fe2 rf2 z

Настройка цепи обката. Вращение производящего колеса (планшайбы) и нарезаемого зубчатого колеса аналогично враще­ нию двух колес, находящихся в зацеплении. При повороте их на

один зуб производящее колесо совершает — оборота, а заготовка — zn z

оборота. Принимая планшайбу за начальное звено, а заготовку за

движен, то iiv-ix = 1 .

Учитывая уравнение (162), определим передаточное отношение

где zn— число зубьев (фиктивное) производящего колеса, полу­ ченное по формуле (154).

Определение угла установки резцов кареток. Резцы 2 (см. рис. 259) движутся в направлении точки О— центра вращения планшайбы. Угол установки их 6 j относительно оси ООг, при чистовой об­ работке, определяют по формуле

§ 7. СТАНКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

При нарезании конических колес с круговыми зубьями в ка­ честве производящего колеса принимают плоское колесо 2 , зубья которого направлены по дуге окружности (рис. 262) радиуса г.

Заготовка 2 в процессе обработки обкатывается с производящим

ских и гипоидных колес с круго­ выми зубьями. Станок выпускается в двух исполнениях: с механиз­ мом модификации обката и без него. Устройство для модификации обката служит для небольшого изменения формы профиля зубьев, исправления угла зацепления или диагонального контакта.

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 263): ста­ нины 2 , приводной коробки 2 , люльки 3, бабки изделия 4, стола 5, реверсивного механизма 6*.

Режущий инструмент (резцовую головку) крепят на шпинделе люльки и устанавливают в определенном положении. Заготовку устанавливают на оправке бабки изделия и зажимают с помощью гидрофицированного патрона. Положение изделия определяется установкой бабки под углом на направляющих стола.

Полуавтомат мод. 525 работает методом обката, при котором профиль зубьев нарезаемых колес получается в результате согла­ сованного движения инструмента и заготовки колеса.

При черновом нарезании больших колес, а также при нареза­ нии колес для полуобкатных передач применяют особый метод на­ резания, аналогичный простому врезанию инструмента в заготовку, при этом форма нарезаемой впадины точно совпадает с формой про­ филя инструмента.

В отношении чистового нарезания зубьев некоторые станки повторяют цикл движений, свойственный зубострогальным стан­ кам (мод. 5А26). В станках мод. 525 рабочий цикл движений сле­ дующий.

При пуске станка происходит быстрый подвод стола с бабкой изделия к инструменту и включается вращение резцовой головки и заготовки, а также качение люльки.

По окончании обката зуба изделие быстро отводится от заго­ товки, люлька получает быстрое качение в обратную Сторону, заготовка продолжает вращаться в том же направлении, что и при рабочем ходе.

По возвращении люльки в исходное положение цикл повторяет­ ся, причем поскольку за время обратного хода люльки заготовка продолжает вращаться вперед, то к моменту начала следующего цикла будет пропущено определенное число зубьев zi? не имеющее, общего множителя с числом зубьев z нарезаемого колеса. Таким образом, при повторении цикла столько раз, сколько зубьев в на­ резаемом колесе, произойдет нарезание всех его зубьев.

При черновом нарезании работа происходит в основном так же, цак при чистовом, с той лишь разницей, что величина обката зна­ чительно меньше, а быстрый подвод стола заменяется медленной рабочей подачей, при которой инструмент постепенно врезается В заготовку. По достижении полной глубины впадины стол быстро отводится назад и происходит обратный поворот люльки на неболь­ шой угол, достаточный для нарезания следующей впадины при последующем цикле.

Кинематическая схема станка мод. 525 изображена на рис. 264. Привод главного движения — вращение шпинделя резцовой го­ ловки осуществляется с помощью электродвигателя и цепи пере­ дач: зубчатые пары 1—2, 3—4, сменные колеса А —В, С—D гитары скоростей, шестерни 7—8, 9—10. Последняя пара представляет собой колеса внутреннего зацепления, причем колесо 10 жестко

связано со шпинделем резцовой головки.

Привод подачи — перемещение бабки изделия осуществляется от вала I механизма главного движения и передается через набор сменных шестерен гитары подачи и цилиндрическую пару 24—23 фрикционной муфте В. Другая половина фрикционной муфты по­ лучает вращение через зубчатые колеса 19—21 или 20—22.

При включении муфты вниз происходит рабочая подача, а при включении вверх — ускоренный ход. От муфты движение пере­ дается через передачу 25—26 валу VII, от которого получают движение механизмы обката и деления. Ускоренный ход имеет две скорости: при включении пары 19—21 и пары 20—22. Делитель­ ного механизма как такового станок не имеет.

Цепью деления здесь называется кинематическая цепь, связы­ вающая вращение распределительного барабана (Б) со шпинделем изделия.

Шпиндель изделия во время работы станка непрерывно враща­ ется в одном и том же направлении. Это движение берет начало от барабана и передается через передачу 31—30—29—32—33, кони­ ческую пару 34—35 горизонтальному валику X, от которого движе­ ние передается либо через цилиндрическую пару 47—49 (редукция 1:1), либо через пару 48—50 (редукция 1:5), через конические пары 59—60, 61—62, 63—64, набор сменных шестерен деления, коничес­ кие пары 65—66, 67—68 и делительную червячную пару 69—70 шпинделю изделия.

Привод распределительного барабана (Б) получает движение от электродвигателя, через зубчатую пару 2 —2 , гитару подачи,