Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

t8t то винт 55 (см. рис. 249) должен повернуться на ~ оборотов, 455

азаготовка — на у оборота. Принимая винт 55 за начальное звено,

астол за конечное, напишем уравнение кинематического баланса

§5. ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ

Обработка зубьев конических колес на зубострогальных стан­ ках, работающих по методу обкатки, основана на представлении о производящем колесе. Это воображаемое плоское коническое колесо, с которым обкатывается в процессе обработки заготовка.

Характерным для плоского колеса является угол при вершине начального конуса 2ср0 = 180°. (рис. 255). Дополнительный конус при этом превращается в цилиндр с осью zz и образующей аЪ. При развертке цилиндра на плоскость зубья колеса образуют прямо­ точную зубчатую рейку.

Процесс формообразования зубьев на заготовке можно пред­ ставить себе так (рис. 256). Предположим, что заготовка 2 выпол­ нена из идеального пластического материала. Если ее перекаты­ вать без скольжения по стальному коническому плоскому (произ­ водящему) колесу 7, то зубья последнего на поверхности заготовки образовали бы впадины. После одного оборота заготовки вокруг своей оси получится зубчатый венец, зубья которого были очерчены по октоидальному профилю, который мало отличается от принятого эвольвентного и вполне удовлетворяет практическим требованиям. То же самое произойдет и в том случае, если, не перекатывая заготовку, заставим вместе с ней вращаться производящее колесо

(как показано на рисунке). Вра­

колеса образуют две впадины на заготовке: зуб 5 — впадину 4, а зуб 6 — впадину 3. Таким образом, на заготовке будет получен первый зуб. Повернем заготовку в исходном положении вокруг своей оси против часовой стрелки на угол, соответствующий шагу зацепле­ ния, т. е. на один зуб и повторим весь цикл предыдущих обкаточных движений. Тогда зуб 5 образует на заготовке новую впадину (на рисунке не показана), а зуб 6 будет входить в контакт с уже имею­ щейся впадиной 4. В результате второго цикла движений получим второй зуб на заготовке и так далее до тех пор, пока не будут обра­ зованы все зубья. Итак, процесс формообразования зубьев совер­ шается в результате ряда чередующихся циклов движений. Каж­ дый же цикл состоит из: а) обкаточного движения производящего колеса и заготовки, в процессе которого зубья колеса внедряются в материал заготовки, образуя впадины; б) реверсирования и обка­ точного движения в обратном направлении; в) движения деления в конце обратного хода, когда заготовка поворачивается на один

Рис. 257. Зубострогальный станок мод. 5А26

Зубострогальные станки для обработки прямозубых конических колес

На станине 1 зубострогального станка (рис. 257), слева, распо­ лагается стойка люльки 2 с планшайбой 5, в радиальных направля­ ющих которой находятся две каретки 4, несущие зубострогальные резцы. Каретки с резцами попеременно совершают возвратно­ поступательное движение навстречу одна другой. Планшайба

Рис. 258. Кинематическая схема зубострогального станка мод. 5126

смонтирована в круговых направляющих и при обкате вращается вокруг горизонтальной оси, имитируя производящее колесо.

В продольных направляющих станины смонтирован стол 5, несущий делительную бабку 6 изделия. На оправку ее шпинделя насаживают заготовку и закрепляют ее с помощью гидрозажима 7. Бабка 6 изделия может поворачиваться вокруг вертикальной