Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

через шестерни 27—28—29 и червячную передачу 30—31. Бара­ бан имеет две кривые: одну для работы методом врезания и дру­ гую для работы методом обката. При помощи кривых барабана производится подвод и отвод стола.

Распределительный барабан за период цикла (нарезание од­ ного зуба) делает один оборот. На валу барабана имеется кула­ чок, в необходимый момент включающий гидравлический золот­ ник, который, в свою очередь, включает фрикционную муфту на рабочий ход. По прекращении действия кулачка на золотник вклю­ чается ускоренный ход бабки изделия.

Цепь обката — согласованное вращение люльки и заготовки. Движение от валика IX передается через коническую пару 40—41 шестерне 42, сцепленной с составным зубчатым колесом, состоя­ щим из участка внутреннего зацепления (38) и сектора наружного зацепления (39), соединенных между собой полушестернями вну­ треннего зацепления (36, 37) (см. рис. 264).

Контакт между зубьями поддерживается посредством канавки в диске колеса, в которую входит ролик шестерни 42. Последняя при своем вращении заставляет составное колесо совершать воз­ вратно-поступательное движение. Во время зацепления шестерни 42 с участком внутреннего зацепления происходит рабочий ход станка, а при сцеплении с остальной частью колеса — холостой ход.

При зацеплении шестерни 42 с переходными полушестернями происходит ее перемещение вместе с конической парой 40—41. Диск имеет зубчатый венец 11, сцепляющийся с шестерней 43. Последняя сидит на ведущем валике гитары обката, через которую движение передается конической паре 51—52, а от нее получает вращение червяк 53 люльки.

Шестерня 43 зацеплена с валиком гитары обката через зубча­ тую муфту шестерни 44. Если передвинуть ее до сцепления с шестерней 46, то передача движения будет происходить через

перебор 43—45, 46—44, при

этом

редукция будет 1 5.

В станке предусмотрена

цепь

модификации обката. Она слу­

жит для сообщения червяку люльки осевого перемещения, вызы­ вающего добавочное небольшое поворачивание люльки с пере­ менной скоростью, необходимое для нарезания некоторых разно­ видностей конических колес.

Механизм модификации обката получает движение от ше­ стерни 55, установленной на червяке люльки и сцепляющейся с колесом 56. Далее движение передается через гитару модифи­ кации обката и червячную пару 57—58 втулке, на последней эксцентрично установлен ролик, к которому гидравлически прижимается стакан, связанный с червяком люльки. При работе станка эксцентриковый ролик, совершая планетарное движение, заставляет червяк люльки перемещаться в осевом направлении с переменной скоростью.

Исходными данными для расчета настройки станка являются геометрические параметры конического нарезаемого колеса, а также материал, из которого оно изготовлено.

1. Настройка цепи главного движения. Эта цепь связывает число оборотов электродвигателя с числом оборотов резцовой головки:

 

2_i

ч

А

 

- 7

= п об!мин.

 

п71 ч

ч

В

D

 

z8

zl0

Расчетная формула

настройки:

 

 

 

 

А

 

С

п

 

 

 

~В ' 1) ~~C~V'

где п =

m o v

 

r

 

 

шпинделя резцовой головки

----- число

оборотов

Cv =

в минуту;

 

цепи;

 

180 — постоянная

 

v — скорость

резания

в

м!ман\

Dдиаметр резцов головки в мм.

2.Настройка цепи подачи. Гитара подачи связывает вращение электродвигателя с барабаном Б.

За время рабочего хода (tp сек) барабан Б повернется на - обо­

рота.

Уравнение кинематического баланса:

t Ии

_

£I

.?24

Чьt 4i

Чо__4___n

p

60

z2 bx

dA

z23

z2(;

z29

z31 9

6ap*

Расчетная

формула

настройки:

 

 

 

 

 

 

b\

c*i_Cj

 

 

 

 

 

 

d\

tp

 

 

где Ca = 4,7 — постоянная

цепи

подачи.

 

3. Настройка цепи деления: а) цепь деления при обработке методом обката. Эта цепь связывает вращение барабана и заго­

товки. За один оборот барабана заготовка повернется на обо­

ротов.

кинематического

баланса:

 

 

 

У равнение

 

 

 

 

?34 ^47

2 5J

t fttl

^03

a2 , £?

4 ?

4 j

fop

 

235

z00

2 02

204

h ' d2

zee

Z08

Z70

Расчетная

формула

настройки:

 

 

 

 

 

 

Ч

Ч

zi

г*

 

 

 

 

 

b2

d2

z

а’

 

 

 

Где z%— число пропускаемых зубьев. Это число не должно иметь общих множителей с числом зубьев z нарезаемого ко­ леса;

z — число зубьев нарезаемого колеса; Сд = 2 — постоянная цени деления.

Может, однако, оказаться, что угол качания люльки будет недостаточным или, наоборот, слишком большим. В первом слу­ чае отвод стола будет происходить раньше, чем окончится сня­ тие стружки и, таким образом, зубья не получат правильной формы. Изменить угол качания люльки можно путем пере­

счета сменных шестерен гитары обката и

гитары

деления,

взяв

другое

число

z{.

Если

угол

качания

недостаточен,

то z{ надо

увеличить,

если

же он слишком велик, то уменьшить;

б) цепь деления при на­ резании способом врезания

(редукция 1:5).

За один оборот барабана Б заготовка повернется на один зуб.

У равнение кинематиче­ ского баланса:

Z31 .

 

z 34

248

Ч д

*30

233

2

2 50

260

X

 

 

 

 

 

 

 

 

х

2оз

Ч

 

С2 2 0 б ^07

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

204

Ь2

С?2

2 08

z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетная

формула

на­

 

 

 

 

 

 

 

 

стройки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а2

с2

Ч^д

 

Рис. 265.

Схема фрезерования

шлицев

 

 

 

&2

d2

z ’

 

где

С'д — постоянная

цепи.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Настройка гитары обката. Цепь обката

связывает поворот

люльки

с вращением заготовки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

254

2Б2

f(3

 

^3

. ZJ 1

238

 

241

234 . Л2

 

 

 

263

2б1

сз

Ч

’ 2 и

2 42

 

240

2 36

249

 

 

 

Z 01

203

«2

 

d2

2 05

2 07

20в

_

П з а г

 

 

 

02

204

Ь г

*

2 00

 

 

270

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заменяя

 

 

 

 

 

 

 

 

2zx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«2

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

bo

do

z

 

 

 

 

получим

формулу

настройки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a ?

 

f*3_

Уоб *

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b8

 

 

 

 

 

 

 

 

Для получения заданного профиля шлицевого вала необхо­

димы, как и при зубофрезеровании:

фрезы;

а)

главное движение — вращение червячной

б)

движение обката;

 

в) перемещение фрезы вдоль оси заготовки.

 

На рис. 266 приведен общий вид шлицефрезерного станка мод.

5350А. В направляющих станины 1 перемещается

задняя бабка 2,

которую можно перемещать вдоль станины и закреплять в необхо­ димом положении соответственно с размерами. Деталь устанавли­ вают в центрах делительной 3 и задней бабки и вращают ее вместе со шпинделем делительной бабки. Фрезерная бабка 4 несет шпин­ дель 5 червячной фрезы. Она может поворачиваться в вертикаль­ ной плоскости для установки оси червячной фрезы относительно

 

оси детали под

углом К (угол

 

подъема

винтовой

линии фре­

 

зы).

 

бабка

переме­

 

Фрезерная

 

щается

относительно

детали

 

(рис. 267).

 

 

 

 

Кинематика (рис. 268) станка

 

имееттри основные цепи: 1 ) глав­

 

ного движения; 2 ) обката и 3) по­

 

дач.

 

 

 

движения.

 

1. Цепь главного

 

Электродвигатель 25—клиноре­

 

менная передача

со

сменными

Рис. 267. Схема установки червяч

шкивами

24 и 23— коническая

ной фрезы относительно оси вала

передача

1—2цилиндриче­

 

ская передача

3—4.

 

фрезерную бабку со

шпинделем

2. Цепь деления

связывает

изделия:

цилиндрическая

пара 4—3конические

передачи

2—1, 5—6,

7—8,

9—10 —

сменные шестерни гитары деления a—b, c—d и червячная пере­ дача 11—12.

3. Цепь подач связывает шпиндель изделия с ходовым вин­ том: червячная передача 12—11сменные шестерни гитары подач к—1—т—п—рцилиндрическая передача 13—14 и червячная передача 15—16.

Быстрое вращение ходовой винт получает от двигателя 26 быстрого хода через червячную передачу 15—16. Осевая подача на станке осуществляется поступательным движением вращаю­ щегося инструмента.

Чтобы установить инструмент на глубину фрезерования, его перемещают вручную.

Червячная передача 27—28 служит для поворота фрезерной бабки на угол наклона канавки инструмента.