Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

и через коническую пару 32—33 вращается втулка 37 с закреп­ ленной в ней гайкой 38. Гайка по неподвижному винту переме­ щает суппорт. При механической подаче муфта обгона Мь рас­ цепляет маховичок 31.

Установочное перемещение поперечных салазок переднего и заднего суппортов производится винтами 26 и 29 с помощью маховичков 34 и 35.

Расчет кинематической настройки многорезцового станка для получения необходимого числа оборотов шпинделя и заданной величины подачи сводится к определению чисел зубьев сменных

Рис. 137. Кинематическая схема многорезцового токарного станка мод. 1А730

колес А —В (см. рис. 137) привода главного движения, а—Ъ— механизма подачи продольного суппорта и с—d — поперечного суппорта.

Уравнения кинематического баланса цепей: а) вращения шпинделя

= п «"* °б1мин-

Подставив значения диаметров шкивов и чисел зубьев шесте­ рен из таблицы к рис. 137, получим

1450• ^ •0,98 • •fg = n,u„ об/мин,

где значение пшп получают расчетом в соответствии с допустимой нормативами скоростью резания.

Станок имеет шесть пар сменных колес А —В , которые обеспе­ чивают 12 различных чисел оборотов шпинделя; б) подачи продольного суппорта

мативам. К станку прилагаются четыре пары сменных зубчатых колес а—Ь, которые обеспечивают восемь различных подач пе­ реднего суппорта; в) подачи поперечного суппорта

Vnvo0= п ■^ ^ •*21 мм!мин.

§ 6. ГИДРОКОПИРОВАЛЫ1ЫЕ СТАНКИ

При обработке многоступенчатых валов, деталей с коническими и фасонными поверхностями многорезцовые полуавтоматы не всегда эффективны. Обычно при многорезцовой обработке при­ ходится снижать режимы резания для повышения периода стой­ кости инструмента и сокращения количества подналадок. Поэтому применяют также и метод однорезцового копирования. При об­ работке деталей сложного профиля по этому методу увеличивается

производительность (за счет более высоких режимов резания и сокращения времени наладки и подналадки станка) и возрастает точность обработки, поэтому однорезцовые копировальные станки выгодно применять и при чистовой обработке.

Принцип действия гидравлических копировальных устройств основан на применении следящих золотников.

На рис. 138 показана принципиальная схема гидравлического привода копировального суппорта токарно-копировальных полу­ автоматов. Копировальный суппорт 7, имеющий поперечное

в результате займет первоначальное положение относительно плунжера, как показано на схеме. Подача масла через золотник прекратится, и суппорт остановится. То же самое произойдет при перемещении плунжера золотника по шаблону вниз. Таким обра­ зом, перемещение щупа, а вместе с ним и плунжера вверх или вниз вызывает такое же перемещение поршня силового цилиндра и связанного с ним суппорта 1 с резцом. Поэтому резец, повторяя движение Щупа, будет обрабатывать деталь по профилю шаб­ лона. Масло, вытесняемое из верхней полости цилиндра 3 (при движении поршня вверх) или из нижней полости (при движении вниз), идет по трассам III или // , затем через крайние выточки в

корпусе золотника поступает в трассы V или IV, далее в >расСъ y j и через дроссель 8 сливается в бак. у

В процессе обработки, помимо поперечного пеР^ме1ц^нид салазок (одна координата), сообщается и продольное пеРемегц^ние каретке суппорта (вторая координата). При этом масло от Цасо^^ JQ пройдя по трассам VIII и IX , через распределительное У^тройств<> (на схеме не показано) подается в правую полость цидИндра ^ и шток поршня перемещает каретку суппорта влево. ]\iacj*0 и $’ левой полости цилиндра через автоматический регулцХор ско<. рости 6 и дроссель 7 сливается в бак. Таким образом, резец Може? получать движение подачи по двум координатам. Величина реаультирующей подачи резца определяется величиной проходных сече^ ний дросселей 7 и 8, первый из которых регулирует скоросхв продольной подачи, а второй — поперечной.

Данная следящая система обеспечивает постоянство реауль^ тирующей подачи с помощью регулятора скорости 6. Допустим что профиль шаблона стал более крутым, тогда плунжер 9 Сле! дящего золотника поднимется и увеличит подачу масла в нижнюю полость цилиндра 3; расход масла из верхней полости ци­ линдра при этом возрастет. В этом случае давление масла перед дросселем 8 и в полости 11 повысится, плунжер регулятора ско­ рости, преодолевая усилие пружины, опустится и перекроет вы­ ход масла через трассу X к дросселю 7. Давление масла перед дросселем упадет, расход его из левой полости цилиндра 4 умень­ шится и, снизив скорость движения поршня, уменьшит также и продольную подачу суппорта. Если поперечная подача умень­ шится, то давление масла перед дросселем 8 и в полости 11 упа­ дет, пружина поднимет плунжер регулятора скорости, вследствие чего возрастет количество масла, пропускаемого к дросселю 7. В результате этого увеличится также и продольная подача суппорта.

Таким образом, поддерживая постоянное суммарное Давление масла перед дросселями 8 и 7, регулятор скорости уравнивает геометрическую сумму скоростей продольной и поперечной подач независимо от копируемого профиля.

На рис. 139 дан общий вид токарного гидрокопировального полуавтомата мод. 1722. Станина рамной конструкции в левой стойке имеет шпиндельную бабку с коробкой скоростей 1. По верхним направляющим 2 станины перемещается в продольном направлении каретка копировального суппорта 5. Последний имеет поперечные салазки 4 с резцедержателем 5. В нижней части станины расположены направляющие 6 с двумя подрез­

не могут быть выполнены с помощью копировального суппорта (например, проточка узких и глубоких канавок, подрезка торцов и др.). В левой стойке размещены также электродвигатель, тор­ мозное устройство и аппаратура электроавтоматики, в правой —