Материал: Металлорежущие станки Краткий курс
при помощи трех гидропанелей: копировального суппорта, по/1* резных суппортов и задней бабки. Команда на начало или окofl~ чание тех или иных движений подается системой электромагя*1' тов, конечных и путевых переключателей.
На рис. 141 приведена схема расположения кулачков и пУ' тевых переключателей для управления движениями суппортов*
Рис. 140. Кинематическая схема |
токарного |
гидрокопировальпого станка |
|||||||
№ позиции по схеме |
|
мод. |
1722 |
|
|
|
|
||
|
|
10 |
11 |
12 13 |
14 15 |
16 |
17 25 |
26 |
|
Число зубьев или заходов |
34 |
54 |
49 39 47 37 |
24 |
ПО12 24 |
||||
№ позиции по схеме |
То |
20 |
I № позиции по схеме |
7 22 |
23 |
||||
Диаметр шкива |
140 |
280 |Шаг винта |
|
|
4 2 |
4 |
|||
Вместе с копировальным суппортом 1 вдоль станка перемещается планка упоров 2, на которой располагаются кулачки, воздейст вующие на переключатели. Их расположение зависит от размеров обрабатываемой детали и принятого технологического процесса.
Гидравлическая панель копировального суппорта обеспечи вает следующую программу его движения: 1) быстрый продоль ный подвод; 2) ускоренное поперечное перемещение; 3) копиро вание на первой или второй рабочей подаче; 4) быстрый отвод в продольном и поперечном направлениях; 5) «Стоп» в конечном положении.
С целью получения правильных размеров изделий при обра ботке на гидрокоиировальных полуавтоматах необходимо иметь форму наконечника щупа, в точности соответствующую форме
Рис. 141. Схема расположенил кулачков управле ния и путевых переключа телей гидрокопи ровалыю го суппорта станка мод. 1722
Кулачки на копировальном суп
порте: |
5 В П — быстрого отвода; |
||||
ЗВ П — 2-й |
рабочей |
подачи; |
|||
1ВП — быстрого |
поперечного |
||||
перемещения |
суппорта; JB H H , |
||||
З В К И |
— блокировки |
электри |
|||
ческой |
цени |
и |
остановки суп |
||
порта |
в |
исходном положении. |
|||
Кулачки |
на |
поперечном суп |
|||
порте: |
2 В К И , 4 В Н И |
— блоки |
|||
ровки электрической цепи и ос танова суппорта в исходном положении; 2 В П — переключе
ние на рабочую подачу
Быстрый подвод быстрый отвод
_ _ _ _ _^ |
ь |
. |
- |
1 |
2ВКИ
2ВКИ/2ВП
“ .9
гЧ
. . 1- - - - - |
-: - |
. |
. L |
_ |
^ |
- XZ.—Z. 3 |
- |
с . |
= |
_ |
|
Рабочий ход
вершины резца. Чтобы спроектировать эталонную деталь или шаблон, надо предварительно определить наименьший диаметр d0 эталона или наименьшую высоту h0 шаблона, соответству-
ющие |
минимальному |
диаметру |
D0 |
обрабатываемой |
детали |
(рис. |
142, а—в). |
|
При наибольшем приближе нии наконечника щупа к оси эталонной детали или к осно ванию шаблона (размеры а и аг) копировальный суппорт зани мает соответствующее крайнее нижнее положение и находится на минимальном расстоянии от оси шпинделя (размер b). Если обозначить через L вылет резца, а через I вылет наконечника щупа, то наименьший возмож ный диаметр проточки (рис. 142, а—в)
Рис. 142. Схемы расположения паконечника щупа относительно шаб лона или эталонной детали
D0 = 2 (b -L \
а наименьшие размеры эталон ной детали или шаблонов, соот ветствующие этому диаметру,
(/ц = 2 (л Z), /IQ —■flj L.
Наименьшие поперечные размеры эталонной детали dmщ или шаблона йт т» соответствующие минимальному размеру обрабаты ваемой детали Dmin
^min = |
Дшп —D0; |
^min = "Ь 0 ,5 (-Omln — ^ о )*
Последующие диаметральные размеры вычисляют прибавле нием к наименьшему диаметру dmin эталонной детали величины разности между диаметром детали на данной ступени и его наи меньшим диаметром. Для шаблонов необходимо прибавлять поло вину этой разности. Линейные размеры эталонной детали и шаб лона должны в точности совпадать с линейными размерами обра батываемой детали, за исключением тех мест, на которых начи нается и заканчивается обработка.
§ 7. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ СТАНКИ
Токарно-револьверные станки применяют в серийном произ водстве для обработки деталей из пруткового материала или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.
Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револь верную головку, в гнездах которой может быть установлен раз личный инструмент (резцы, сверла, развертки и т. д.). При на личии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инстру мент последовательно подводится к заготовке. Инструмент кре пится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Токарно револьверные станки рационально применять в том случае, если по технологическому процессу обработки требуется большое ко личество режущего инструмента.
К преимуществам токарно-револьверных станков относятся: возможность сокращения машинного времени вследствие примене ния многорезцовых державок для одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и попе речном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени, так как станок на многоинструментальную обработку настраи вают предварительно.
Разновидности токарно-револьверных станков
Токарно-револьверные станки в зависимости от вида загото вок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого размера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутко
