Материал: Металлорежущие станки Краткий курс
В револьверных станках механизмы подачи и зажима прутка работают обычно без остановки шпинделя. В некоторых стан ках эти механизмы снабжаются электромеханическим приводом.
Между передней бабкой и револьверным суппортом размещен поперечный суппорт. Установленный в нем инструмент отрезает заготовку и фасонно ее обтачивает.
Станок мод. 1П326
Токарно-револьверный станок мод. 1П326 (рис. 145) предназна чен для обработки деталей из прутка или в патроне инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм, наибольший диаметр обработки в патроне над станиной 320 мм. Станок имеет шестигранную ре вольверную головку с вертикальной осью вращения.
На общей тумбе 1 установлена станина 2. С левой стороны расположена передняя бабка, в корпусе которой имеются коробка скоростей 3 и коробка подач 4. Справа, на направляющих ста нины, установлен револьверный суппорт. Он состоит из салазок 5, каретки 6 и шестипозиционной револьверной головки 7. В гнез дах последней в специальных державках закрепляют режущий инструмент. Головка поворачивается вокруг вертикальной оси, фиксируется в шести положениях и вместе с кареткой суппорта получает продольную подачу с помощью механизма, смонтиро ванного в фартуке 8.
Коробка скоростей (редуктор) сообщает шпинделю шесть пря мых и шесть обратных скоростей (пшп =200-7-3000 об/мин). Шпин дель реверсируется изменением направления вращения электро двигателя. На рис. 146 показана кинематическая схема станка.
Главное движение — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя 60 через зубчатые передачи 1—2 или 3—4, далее через передачи 5—6 или 7—8, или 9—10, ременную пере дачу 11—12 на шпиндель.
Нужная скорость получается при включении двух электро магнитных муфт в определенной комбинации. Для получения шести скоростей в коробку скоростей встроены электромагнитные муфты Мх — Мъ.
Поперечный суппорт станка имеет только поперечное переме щение, продольный суппорт с револьверной головкой — только продольное. Коробка подач обеспечивает три подачи обоим суп портам.
Кинематическая цепь, связывающая шпиндель с входным валом V коробки подан, состоит из двух ременных передач с пере
даточным отношением |
i — |
*т* • |
|
«11 |
«14 |
Коробка подач обеспечивает три переключения между валами |
||
V и VIII с помощью |
зубчатых колес 15—16 или 17—18, или |
|
Рис. |
146. |
Кинематическая |
схема токарно-револьверного станка мод. 1П326 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
№ позиции П О схеме |
1 |
2 |
3 4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
2 0 |
21 |
2 2 2 3 |
24 |
25 |
2 6 |
27 2 8 |
2 9 |
30 3 1 |
32 |
3 3 |
34 |
3 5 36 |
37 3 8 |
3 9 |
Число зубьев или заходов |
23 66^ 58 31 |
40 76 57 59 |
27 89 |
30 81 |
53 58 |
66 |
45 30 81 |
24 |
45 |
68 |
1 38 |
52 |
55 74 |
20 30 |
60 30 GO |
1 38 |
52 52 |
|||||||||||
JVs позиции П О Схеме |
40 |
4 1 |
4 2 |
43 |
44 |
45 |
46 |
47 |
4 8 4 9 |
5 0 |
5 1 |
о 2 |
53 |
54 |
55 |
5 о 5 7 |
I Л» П |
О З И Ц И |
И |
|
J l |
12 |
13 |
Н |
|
|
||
Число зубьев или заходов |
18 45 |
35 38 |
30 67 |
38 38 |
38 19 |
25 |
5Э |
1 |
50 |
25 50 |
50 45 |Диаметр шкива |
201 155 |
98 |
153 |
|
|
||||||||||||
10—20 и реверсирование посредством реверсивного механизма с зубчатыми колесами 21—22 или 23—24—25.
Нужные величины и направление подачи достигаются вклю чением двух электромагнитных муфт в определенной комбинации. В коробку подач встроены электромагнитные муфты Мв, М1, Мв (Мв и М8 — двусторонние муфты).
Фартук поперечного суппорта обеспечивает передачу движе ния от коробки подач к ходовому винту поперечной подачи XIV по цепи: вал VIII, червячная передача 26—27, вал XVI, зубча тая пара 28—29, вал XV, зубчатая передача 30—31, ходовой винт XIV Поперечная подача включается кулачковой муфтой М 9.
Фартук продол иного |
суппорта |
обеспечивает передачу движе |
|||
ния от коробки подач реечному |
колесу |
40 по цепи: вал XXIV, |
|||
зубчатая передача 32—33, 34—35, вал |
XXV, |
червячная |
пере |
||
дача 36—37, вал XIII, |
зубчатая пара |
38—39, |
вал XII, |
рееч |
|
ное колесо 40. Продольная подача включается кулачковыми муф тами М10 и М13 с одновременным выключением кулачковой муфты ручной подачи Мп .
Продольный суппорт снабжен механизмом быстрого отвода в исходное положение. От электродвигателя 59 вращение переда ется на вал IX, затем через зубчатую пару 57—41 на вал XXV и далее реечному колесу 40 по схеме, указанной выше.
Двусторонняя электромагнитная муфта М12 в конце рабочего хода суппорта разрывает цепь подачи и включает цепь быстрого отвода его в исходное положение.
Шестигранная револьверная головка станка поворачивается автоматически во время быстрого отвода суппорта в исходное по ложение. При повороте револьверной головки происходит поворот барабана командоаппарата, расположенного на валу XX. На бара бане устанавливаются упоры, действующие на конечные выключа тели, которые поставлены в цепь питания электромагнитных муфт, встроенных в коробку скоростей и коробку подач. Командоаппарат и электромагнитные муфты позволяют получить различные ско рости шпинделя и подачи суппорта при каждом повороте револь верной головки в соответствии с заданными режимами резания.
Станок снабжен механизмом подачи и зажима материала с электромеханическим приводом, состоящим из электродвигателя 58, червячной пары 52—53 и двух барабанов, сидящих на валу XXII . Последние через систему рычагов осуществляют подачу (левый барабан) и зажим прутка (правый барабан).
Станок мод. 1341
Станок мод. 1341 является универсальным, он может быть прутковым или патронным.
Станок имеет револьверную головкус горизонтальной осью вра щения, в которой расположено 16 гнезд, где с помощью державок
может устанавливаться режущий инструмент. Поперечного суп порта нет. Револьверная головка получает продольную подачу и, кроме того, может медленно поворачиваться вокруг своей оси, чем осуществляется поперечная (круговая) подача.
Станок имеет следующие устройства, обеспечивающие его вы сокую производительность: 1) командоаппарат, автоматически включающий необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и подачи револьверной головки при повороте послед ней в следующее положение; 2) гидравлический механизм подачи и зажима прутка; 3) копировальную линейку, позволяющую об рабатывать конические поверхности; 4) резьбонарезное приспо собление для нарезания резьбы при помощи специальных резьбо вых копиров.
Характеристика станка. Максимальный диаметр обрабаты ваемого прутка 40 мм; наибольший диаметр заготовки, зажимае мой в патроне: над станиной 400 мм, над кареткой суппорта 380 мм. Количество скоростей шпинделя — 8 (60—2000 об/мин). Число продольных подач — 16 (0,05 -ь 1,6 мм/об). Число попе речных (круговых) подач — 8 (0,03 -ь 0,48 мм/об).
Как показано на схеме станка (рис. 147), ось револьверной головки лежит ниже оси шпинделя на 100 мм, чтобы различный инструмент, закрепленный в ее гнездах, можно было поочередно подводить к шпинделю.
Д в и ж е н и я в с т а н к е . Главное движение — вращение шпинделя (рис. 147) осуществляется от электродвигателя 55 через коробку скоростей. Включение различных чисел оборотов шпин деля производится переключением четырех электромагнитных муфт МХ—МАи зубчатого блока Б1.
Уравнение кинематического баланса цепи для минимального числа оборотов шпинделя (включены муфты Мх и М3):
z x |
z 4 z 8 z n |
_ |
||
ft- •- |
• |
• |
• |
— ft’inin об/мин. |
*2 |
Z5 |
4 |
Zib |
|
Шпиндель может тормозиться одновременным включением муфт М3 и Л/4 при работающем электродвигателе и выключен ных остальных муфтах. При одновременном включении муфт М3 и Л/4 включаются две передачи с вала III на вал IV с разными передаточными отношениями, что тормозит вращение шпинделя.
Продольную подачу револьверный суппорт получает от шпин деля V через ряд промежуточных передач, коробку подач и рееч ную пару. Уравнение кинематического баланса цепи минимальной продольной подачи (включены муфты М6, М7 и Мд):
1 об. шп. |
X |
"IG z 19 |
г27 *32 *34 23в |
X л т3,г37 = A’min мм/об.