202 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
Рис. 3.6. Зависимость равновесной температуры
от концентрации мономера
достигнута критическая (равновесная) концентрация мономера [М]к, отвечающая его Гпр (в случае полимеризации в растворе ее также называют равновесной). Следовательно, каждой концент рации мономера соответствует своя Гпр, выше которой его поли меризация не идет. Встречающиеся в литературе величины Гпрча ще относятся к чистым мономерам (табл. 3.12), хотя для сравнения в табл. 3.12 приведены два примера и для растворов.
|
|
Таблица 3.12 |
Равновесие «полимеризация — деполимеризация» |
||
|
для некоторых мономеров |
|
Мономер |
[М]к при 25°С, моль/л |
т °г |
1пр> ^ |
||
|
|
(для чистого мономера) |
Винилацетат |
1 • 10‘9 |
* |
Этилен |
- |
351 |
Стирол |
1 •10“6 |
310 |
Стирол |
- |
110* |
Метилметакрилат |
1 • 1(Г3 |
220 |
Изобутилен |
- |
175 |
а - Метилстирол |
2,2 |
61 |
Формальдегид |
- |
30** |
Ацетальдегид |
- |
-31 |
*Для раствора концентрации 0,12 моль/л.
**Для раствора концентрации 0,06 моль/л.
Для большинства алкенов равновесие «полимеризация — депо лимеризация» в обычных условиях полимеризации сильно сдвину то вправо. Как следует из табл. 3.12, в полимерах на основе винил ацетата, этилена, стирола присутствует небольшое количество остаточного мономера. Однако раствор а-метилстирола концент рации 2,2 моль/л не полимеризуется уже при 26°С, а этот же мо
3.1. Радикальная полимеризация |
203 |
номер в чистом виде — при 61°С. Промежуточное положение зани мает метилметакрилат: хотя в чистом виде он полимеризуется вплоть до 220°С, но с количественным выходом полимер получить не уда ется: так, при 110°С для метилметакрилата [М]к= 0,139 моль/л.
Влияние давления на радикальную полимеризацию. Повы шение давления до нескольких атмосфер или даже десятков атмо сфер мало влияет на скорость процесса или молекулярную массу полимеров. Однако высокие давления существенно ускоряют ра дикальную полимеризацию и повышают молекулярную массу об разующихся полимеров (рис. 3.7).
Давление, МПа
Рис. 3.7. Влияние давления на скорость процесса (1)
имолекулярную массу полимера (2) при полимеризации стирола
вприсутствии пероксида бензоила при 60°С
Зависимости скорости w и средней степени полимеризации х от давления определяются изменениями констант скоростей эле ментарных реакций; эти изменения происходят вследствие того, что объем активированного комплекса в каждой реакции отлича ется от объемов исходных реагирующих частиц. В соответствии с уравнением скорости полимеризации (3.15) и с уравнением Вант-Гоффа влияние давления Р на скорость полимеризации можно представить в виде следующего выражения:
d1п[*р(УспАо)°'5] |
АУ? |
(3.46) |
|
dP |
RT’ |
||
|
где ДV* — изменение объема активации (разность объемов исход ных веществ и активированного комплекса) на стадии роста:
АУо*
AVn
RT '
Отрицательное значение AV* обусловлено тем, что объем ак тивированного комплекса меньше объема исходных веществ, а из этого следует, что константа скорости полимеризации растет
204 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
/ |
с увеличением давления. Для большинства мономеров AVjf нахо дится в пределах от -15 до -20 см3/моль. Однако ее составляющие изменяются с давлением по-разному. При полимеризации в при сутствии инициаторов AV^cn — величина положительная, так как их распад — реакция мономолекулярная, сопровождающаяся уве личением объема при переходе в активированный комплекс. Так, при повышении давления от 0,1 до 150 мПа константа скорости распада динитрила азодиизомасляной кислоты уменьшается при мерно на 30%. Соответствующая стадии роста AVp* — величина отрицательная, так как относится к бимолекулярным реакциям, сопровождаемым уменьшением объема при переходе к активирован ному комплексу. Например, при полимеризации стирола AVjf = = —13,4 см3/моль.
Несмотря на бимолекулярный характер обрыва цепи, идущего с уменьшением объема в переходном состоянии, АV* > 0; это свя зано с тем, что обрыв цепи лимитируется диффузией и уменьше ние kQс ростом давления обусловлено повышением вязкости ре акционной системы.
Более сложным образом влияет давление на молекулярную массу; анализ этого влияния обычно проводят в рамках уравне ний (3.36) и Вант-Гоффа, рассматривая изменение с давлением каждой из констант.
3.1.6. Радикальная полимеризация на глубоких степенях превращения
Рассмотренные в п. 3.1.3 кинетические закономерности ради кальной полимеризации характерны для неглубоких степеней превращения мономера в полимер (10—15%), в то время как в про мышленности стремятся проводить синтез полимеров с максималь ной конверсией. При увеличении конверсии в полимеризационной системе происходят значительные изменения состава и физиче ских свойств, которые существенно отражаются на кинетике про цесса и на характеристиках образующегося полимера.
Прежде всего возрастает вязкость реакционной смеси, что ог раничивает диффузионную подвижность реагирующих частиц. Если образующийся полимер растворим в собственном мономере (гомофазная полимеризация в массе), то обычно выделяют четы ре стадии полимеризационного процесса. При низких значениях конверсии (рис. 3.8, а> стадия I) скорость процесса описывается уравнениями кинетики идеальной полимеризации, при этом мо лекулярная масса полимера практически не изменяется. Несмот ря на постоянство скорости инициирования (стадия II), наблюда-
Рис. 3.8. Полимеризация метилметакрилата в массе при 80°С (а, б) и в растворе в бензоле при 50°С и различных концентрациях мономера (в):
я, в — изменение конверсии во времени (на в цифры у кривых обозначают концентрацию мономера в бензоле, %); б — изменение молекулярной массы различного усреднения с конверсией. Инициатор — пероксид бензоила
ются ускорение процесса и существенное увеличение молекуляр ной массы полимера. Затем ускорение прекращается, но скорость продолжает оставаться высокой, так же как и молекулярная мас са (стадия III). Замедление процесса (стадия IV) вызвано как ис черпанием мономера, так и причинами физико-химического ха рактера (приближение к [М]к, твердение системы).
Исходя из общих положений, следовало ожидать уменьшения скорости полимеризации с увеличением продолжительности процес са, так как при этом происходит постоянное понижение концент рации мономера и инициатора. Однако многие реакции полиме ризации (как и приведенный на рис. 3.8 пример полимеризации метилметакрилата) характеризуются увеличением скорости по лимеризации по мере образования полимера. Это явление полу чило название гель-эффекта.
Причина гель-эффекта заключается в резком увеличении вяз кости реакционной смеси при углублении полимеризации. С по вышением вязкости уменьшаются скорости как роста, так и обры-
206 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
ва цепи, но уменьшение скорости обрыва происходит в сущест венно большей степени. Для обрыва цепи необходимо сближение и взаимодействие двух макрорадикалов, тогда как при росте цепи взаимодействуют один макрорадикал и одна маленькая подвиж ная молекула мономера. Поэтому высокая вязкость системы прежде всего сказывается на обрыве цепи. Это иллюстрируют приведенные в табл. 3.13 данные по фотохимической полимериза ции метилметакрилата в массе при 22,5°С.
Таблица 3.13
Данные по фотохимической полимеризации метилметакрилата в массе при 22,5°С
Конверсия, % |
kp, л/(моль • с) |
k0>1 0 5, л/(мольс) |
У С М О2 |
1 |
384 |
442 |
5,78 |
1 0 |
234 |
273 |
4,58 |
2 0 |
367 |
72 |
8,81 |
30 |
303 |
14 |
25,50 |
40 |
368 |
9 |
38,90 |
50 |
258 |
4 |
40,60 |
60 |
74 |
0,5 |
33,20 |
Из данных табл. 3.13 следует, что kp изменяется несуществен но, до степени превращения примерно 50%, в то время как kQ уменьшается почти на два порядка. Было замечено, что на заклю чительных этапах полимеризации возрастает и время жизни ра дикалов с 0,1—10 до 200 с.
То, что причиной гель-эффекта является повышение вязкости полимеризующейся системы, подтверждает рис. 3.8, в, где приве дены кинетические кривые полимеризации раствора метилмета крилата в бензоле различной концентрации: в 10—40%-ных рас творах автоускорения на глубоких степенях превращения (т.е. гель-эффекта) не наблюдается. Повышение температуры или уве личение концентрации инициатора смещает начало автоускоре ния в сторону более высоких значений конверсии.
Строго говоря, обрыв цепи лимитируется диффузией на всех стадиях полимеризации, в том числе и начальных (см. п. 3.1.2). Выделяют три основные стадии реакции обрыва:
1) поступательная диффузия двух растущих макрорадика навстречу друг другу:
h
М„ + Мм = £ ■ (м „” --м т )
*2
А