Материал: Калибровка прокатных валков

Калибровка прокатных валков

1. Общая часть

.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ЦПШБ

Цех прокатки широкополочных балок был пущен 19 декабря 1977г ко дню рождения Л.И. Брежнева. Всесоюзная ударная камуннистическая стройка. Первый и единственный в стране цех прокатки, один из современнейших станов СССР. Проектная мощность 1,6 млн т в год. Цех предназначен для прокатки двутавровой, широкополочной и колонной балок.

В состав оборудования цеха входят шесть укрупненных участков:

нагревательные печи;

рабочая линия стана;

участок сборки и перевалки клетей;

пилы горячей резки;

холодильники;

балкоотделка.

ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТЕЛЛАЖИ

Загрузочные стеллажи служат для приёмки заготовок со склада УУВГМ и поштучной выдачи на загрузочный рольганг.

Загрузочный стеллаж состоит из 5-ти стационарных балок, представляющих собой вертикальные плиты толщиной 130мм, установленных на литых стойках, закреплённых на фундаментах; толкателя и механизма подъёма.

Техническая характеристика:

Максимальный вес заготовки 18,8т

Максимальный вес передвигаемого пакета 112,8т

Максимальное суммарное усилие 2- реечных штанг 35т

Максимальный ход штанг 4600 мм

Скорость передвижения штанг:

при движении по рольгангу 0,3 м/сек

при обратном ходе 0,6 м/сек

Суммарный вес поднимаемых деталей 28 т

Вес заготовок, приходящихся на

на головку штанг при подъёме под пакетом 37,5 т

Время подъёма (опускания) 3 сек

Величина подъёма 220 мм

ПЕЧНОЙ ТОЛКАТЕЛЬ

Печной толкатель предназначен для подачи заготовки с загрузочного рольганга на загрузочный стол и далее в печь.

Толкатель реечный, типовой конструкции, имеет 4 штанги, объединенные попарно общим приводом.

Привод от двух двигателей Д-808 (мощность 22 кВт, 620 об/мин.) через редукторы с передаточным числом 20,18. Привод снабжен тормозами ТКП-400, командоаппаратами КА 4658-26 и подовыми датчиками ПД-2М.

Техническая характеристика:

Максимальное усилье толкателя на

привод 3 т

привод 6 т

Рабочий ход штанг 4700 мм

Скорость перемещения 0,06 м/сек

НАГРЕВАТЕЛЬПЫЕ ПЕЧИ

Тип печи - методическая, 5-зонная, с шагающим подом, для нагрева заготовок под прокат, методическая печь № 1 - 6-зонная.

Конструкция печи.

Нагревательная методическая печь с шагающим подом состоит из: каркаса, продольных стен, пода печи (стационарного пода и 2-х шагающих балок), подвесного свода. Непосредственно к нагревательной печи относятся горелочные устройства, гарнитура и рабочие площадки печи.

Рабочее пространство печи.

Длина рабочего пространства печи - 35500 мм, ширина - 12644 мм. По длине рабочее пространство, начиная от окна посада, условно делится на 5 зон на печах 2 и 3:

зону предварительного подогрева (методическую) длиной 4732 мм;

1-ю сварочную зону (8378 мм);

2-ю сварочную зону (10440 мм);

зону выдержки (томильную) (8700 мм);

зону выдачи (3250 мм).

Методическая печь № 1 отличается от методических печей № 2, 3 конфигурацией свода, горелочными устройствами, разделением зоны выдачи с самостоятельной запиткой газом и воздухом с целью более равномерного нагрева металла по всей длине заготовок.

Техническая характеристика:

Количество печей 3

Производительность одной печи до 160 т/час

Вес садки (мах) 400 т.

Размеры заготовок:

сечение: от 230х320 до 1050х450/110

длина: от 3600 до 11400 мм

Вес заготовок: от 1,37 до 15,5 т

Темп выдачи:

шаг пода (800мм) 71 сек.

шаг пода (1600 мм) 147 сек.

Температура нагрева 1250°с

Топливо смешанный природно - доменный газ

Калорийность топлива 4500 ккал/м²

Давление газа 500 мм вод. ст.

( 300 мм вод. ст.- у горелок)

Давление воздуха 1200 мм вод. ст.- у вентилятора

(600 мм вод. ст.- у горелок)

Температура подогретого воздуха до 400ºс

Удельный расход топлива до 500 ккал/кг

Тепловая мощность печи 80х10 ккал/час

Расход газа на одну печь до 17800мм³/час

Расход воздуха на одну печь до 95000 мм³/час

Расход воды на 1 печь до 160 мм³/час

Для методических печей 2 и 3 топлива сжигается в 16 горелках типа:

ДВБ-225/75 и в 60 горелках типа ГР-500. Для методической печи №1 топливо сжигается в 8 горелках ДВБ 225/75.

В 48 горелках ГР-750 и в32 горелках ГР-500. Продукты горения удаляются сбоку через дымовой тракт, состоящий из дымопроводов и дымовой трубы Н-80м, общей для всех трёх печей. Горелочный воздух подогревается в металлическом трубчатом петлевом рекуператоре.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЕЧИ

Устройство предназначено для безударной выдачи заготовок из печи на приёмный рольганг.

Устройство выдачи состоит из двух секций. Каждая секция выполнена в виде двух балок, на которых закреплены рейки. Рейки находятся в зацеплении с реечными шестернями, смонтированными на подшипниках качения в корпусах, установленных на фундаменте.

Техническая характеристика:

Скорость перемещения штанг 0,06м/сек

Рабочий ход штанг 4600мм

Время подъёма (опускания) штанг 3 сек

УЧАСТОК ОБЖИМНОЙ КЛЕТИ «1300»

Рабочая обжимная клеть 1300 предназначена для прокатки заготовок в прокат для последующего передела в универсальных балочных клетях.

-верхний электродвигатель; 2-нижний электродвигатель; 3-валки

Рисунок - Кинематическая схема главного привода обжимной клети «1300»

Техническая характеристика:

Привод валков от отдельных электродвигателей мощностью 5250 кВт и 65/100 об/мин.

Максимальный диаметр бочки валков по буртам 1700 мм;

Минимальный диаметр бочки по буртам 1200 мм;

Диаметр шейки валка 750 мм;

Длина бочки валков 2800 мм;

Поступательная скорость нажимных винтов 180 мм/сек;

Диаметр штанг нажимного винта УП 560х48;

Диаметр подпятника винта 600 мм;

Рабочий ход нажимных винтов 1200 мм;

Максимальный ход нажимных винтов 1495 мм;

Максимальное давление прокатки на один винт 750 т;

Точность установки нажимных винтов ±0,5 мм;

Усилие переуравновешивания верхнего валка на один нажимной винт 5-15 т;

Усилие при подъёме шестерни переключения 19,7 т;

Усилие при опускании шестерни переключения 38 т;

Рабочее давление в гидроцилиндре 160 кг/см;

Диаметр станинного ролика 500 мм;

Длина бочки станинного ролика 2800 мм.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Нажимное устройство

Электродвигатель постоянного тока МПС 640-700 N=640кВт, 700 об/мин, 600В - 2 шт.

Электродвигатель переменного тока перевалочной тележки МТКН 512-8 N=37кВт, 710 об/мин, 440 В.

Станинные ролики

Электродвигатель постоянного тока Д-818 N=185 кВт, 450 об/мин, 440 В.

Указатель раствора валков

Электродвигатель ПБ-22 N=0,6 кВт, 1500 об/мин, 110 В.

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ

Рабочая клеть состоит из: узла станин, станинных роликов, подушек, нажимного устройства, механизма уравновешивания верхнего валка, установки указателя раствора валков и устройства для перевалки валков.

Узел станин

Литые стальные станины рабочей клети выполнены с отъемными лапами и устанавливаются на литых плитовинах. Плитовины своими концами опираются на сварные поперечины и фиксируются на них с помощью клиньев, забиваемых между выступами на плитовинах и вертикальными площадками поперечин. При этом обеспечивается плотное прилегание плитовины со станинами и поперечинами в направлении оси прокатки.

Станины между собой скреплены сверху и снизу станинными болтами.

Окно станин предохраняется от износа стальными калёными планками.

Отличительной особенностью узла станин является наличие сменных вынесенных из тала станины опор станинных роликов, что позволяет исключить имевший место ранее износ посадочных мест в станине.

Станинные ролики

Два станинных ролика рабочей клети имеют индивидуальный привод.

Ролики соединены с валами электродвигателей зубчатыми муфтами трансмиссионного типа.

Смена станинных роликов производится с помощью устройства для перевалки станинных роликов, состоящего из муфты с контргрузом.

Нажимное устройство

Нажимное устройство представляет собой цилиндрический редуктор с вертикальным расположением осей шестерён, привод которого осуществляется от двух вертикальных электродвигателей.

Нажимная гайка выполнена из бронзы Бр АЖМц 10-3-1,5.

Напрессованным кольцом из кованной стали образуется водяная рубашка, по которой циркулирует вода, охлаждая гайку.

Гайка размещается в расточке верхней поперечины станины и фиксируется от поворотами двумя шпонками.

Тело нажимного винта закрыто от попадания окалины и пыли телескопическим кожухом, который одновременно является маслосборником.

Нижний конец нажимного винта упирается в подпятник. Подпятник выполнен из бронзы, а опорные диски из стали.

Указатель раствора валков.

Привод указателя раствора валков, включающий распределительный редуктор автоматики, осуществляется через коническую передачу от шестерни, находящейся в зацеплении с венцовой шестерней нажимного устройства.

Привод обеспечивает вращение большой и малой стрелок указателя, при этом большая стрелка фиксирует на циферблате ход нажимных винтов от 0 до 100 мм, малая стрелка от 0 до 1200 мм.

Устройство для перевалки валков.

Состоит из реечного механизма и сварной рамы, которая имеет направляющие для перемещения по ним комплекта валков с подушками.

Привод механизма перевалки валков осуществляется от электродвигателя, через цилиндрический редуктор и зубчатую муфту.

Съём и установка комплекта валков с подушками осуществляется с помощью траверсы с захватами, входящими в специальные пазы корпусов подушек нижнего вала.

Подушки валков

Корпуса подушек нижнего валка связаны между собой траверсой и снизу имеют по две бронзовые планки, необходимые для передвижения комплекта валков с подушками по направляющим станин, и рамы устройства для перевалки валков.

В корпусах верхних подушек выполнены расточки, в которых устанавливаются узлы подпятников нажимных винтов.

Шпиндельное соединение

Предназначено для передачи крутящего момента от электродвигателя главного привода к рабочим валкам.

УНИВЕРСАЛЬНО-БАЛОЧНЫЕ ГРУППЫ КЛЕТЕЙ

Универсальная клеть предназначена для прокатки двутавровых балок с параллельными гранями полок.

Техническая характеристика:

Диаметр горизонтальных валков 1500-1350 мм;

Диаметр вертикальных валков 1100-900 мм;

Максимальное давление прокатки:

а) на горизонтальные валки 650 т;

б) на вертикальные валки 400 т;

Скорость прокатки 10 м/сек;

Скорость установки горизонтальных валков 3 мм/сек;

Скорость установки вертикальных валков 9,5 мм/сек;

Рабочий ход нажимных винтов:

а) горизонтальных валков 125 мм;

б) вертикальных валков 250 мм;

пределы осевой регулировки горизонтальных валков ±10 мм.

Универсальная клеть представляет собой реверсивную 4-х валковую клеть с двумя приводными горизонтальными и с двумя неприводными вертикальными валками.

Все четыре валка снабжены нажимными устройствами.

Клеть выполнена с переменным расстоянием между осями стоек станин, что позволяет применять горизонтальные валки различной длины в зависимости от профилеразмера прокатываемой балки. Предусмотрены три типа расстояний между осями стоек станин (2050, 1750, 1500), для получения которых устанавливаются соответствующие анкерные кольца по вертикали.

Клеть включает следующие основные узлы:

узел станин;

узел подушек;

нажимное устройство горизонтальных валков;

нажимное устройство вертикальных валков;

механизм осевой установки валков.

Узел станин

Представляет собой две станины закрытого типа из стального литья со вставками между ними, скрепленные 2-мя анкерными кольцами. Каждое анкерное кольцо фиксируется двумя клиньями. Между выступами одной из станин и анкерными кольцами установлены блоки гидроцилиндров, которые предназначены для создания предварительного напряжения анкерных колец. На нижней поперечине левой станины установлены две балки, соединённые с телом станины болтами, и служат для установки комплекта подушек горизонтальных валков при перевалке

Узел подушек

Узел подушек состоит из подушек горизонтальных валков и кассет вертикальных валков.

Для восприятия осевых усилий и фиксации горизонтальных валков со стороны перевалки валков на валках установлены осевые подушки с двухрядными коническими роликоподшипниками с большим углом конуса.

Кассета вертикального валка состоит из верхней и нижней обойм, охватывающих вертикальный валок соответственно сверху и снизу. Вертикальный валок установлен в обоймах на двухрядных сферических роликоподшипниках, которые воспринимают радиальную нагрузку, действующую на валок.

Таблица 1 - Сводная таблица характеристик клетей УБС

Нажимное устройство горизонтальных валков.

Состоит из двух нажимных винтов для верхнего валка и двух нажимных винтов для нижнего валка, приводимых в движение от двух электродвигателей через цилиндро-червячные редукторы.